油井偏磨机理的分析与治理

<正>本文针对油田开发后期,井况复杂,偏磨现象越来越严重,通过对造成油井偏磨原因的分析,提出应用多种采油工艺治理油井偏磨。几项工艺在偏磨井治理上各有所长,根据不同的井况选择合适的采油工艺措施治理偏磨。抽油杆在油管中上下往复运动是抽油机采油工艺最基本的运动方式。由于受井身结构、管柱组合等诸多因素的影响和制约,油管、抽油杆在生产过程中必然造成摩擦损失,主要表现     

非常规抽油杆在我国油田的应用研究

正抽油杆是有杆泵抽油系统中最长的部分,既起连接抽油机与抽油泵的作用,又把抽油机的动力向下传递给抽油泵。传统的钢制抽油杆质量大,在采油作业中需要用接箍将其连接入井,造成起下作业不连续,作业周期长,且生产中容易导致管杆偏磨、活塞效应、表面易腐蚀等问题。为了解决这些问题,在长期的生产实践中,研究和应用了玻璃钢抽油杆、连续抽油杆及钢丝绳抽油杆。为了开采成功稠油或方便油管清蜡,研究和现场应用了空心抽油杆。     

乾安油田有杆泵井杆管磨损机理与治理配套技术研究

有杆泵采油是陆上低渗透油田开采主要的举升方式,而抽油杆管偏磨在是抽油机开采生产中普遍存在的现象,杆管偏磨不仅使得杆断管漏乃至杆管报废,而且造成油井躺井使得影响的油井的正常生产和稳产,使得油井维护作业费用居高不下。本文在分析杆管偏磨机理的基础上,在根据现场实际情况提出有效的偏磨配套技术。     

抽油机变频控制柜在采油管理中的应用

油井变频技术是针对抽油机运行特点而设计应用的,使得油田开发过程中的抽油机能耗控制得到根本的改善。利用变频调速技术,并通过传感器技术实现模糊控制,使机械采油的效率在运行过程中始终保持在最佳状态,有效杜绝了设备的空耗,从而实现了节能的目的。     

试论油田抽油机的节能技术

我国的领土非常广阔,有着丰富的资源,尤其是油田的分布比较广泛,但是我国的油田开采受制于开采技术,特别是在节能方面就做的比较差,导致在采油的过程中造成了大量的浪费,那么该如何避免这种情况的发生,本文就详细的分析目前我国抽油机存在的节能问题,并针对这些问题提出了一些有效的对策。     

抽油机状态监测实验台在石油钻采机械课程实践教学中的应用

<正>随着计算机技术的发展以及智慧油田的提出,对抽油机状态进行实时监测成为油田数字化发展的必然趋势,因此有必要在石油相关专业中加入相关理论知识的教学。针对这些问题,为更直观地展示抽油机状态监测的过程及原理,编写了抽油机监测系统并搭建了实验台,实验台可实现抽油机状态监测中功图、抽油杆载荷、电参数等基本信息的采集。本平台在石油钻采机械课程实践教学中的应用有利于加深学生对抽油机结构以抽油机状态监测的认识,对培养学生的科研创新能力有较好的帮助。     

游梁式抽油机焊接过程中的问题与对策分析

油气开采是油田开发工程的重要组成部分,抽油机作为油气开采的设备,需要保证其质量,才能为油田采油质量的提高提供一定的条件。游梁式抽油机是应用最广泛的抽油机,它的很多构件都是通过焊接完成的,因此对游梁式抽油机的焊接工艺要求很高。本文主要分析游梁式抽油机的结构特点以及它的各个部分的焊接工艺特点,以解决焊接工艺中可能出现的问题,提高游梁式抽油机的焊接工艺水平。     

采油厂油管杆损伤原因及防治措施探讨

油管、抽油杆故障是造成油水井不能正常生产的主要原因之一。有效预防油管杆损伤,延长其有效使用寿命是提高油水井免修期的重要手段。通过对常见几种油管杆损伤原因的归纳、分析,提出了相应的预防对策,旨在对油田生产管理起到一定的借鉴作用。     

采油机械抽油泵常见故障分析及对策研究

随着科技的进步,大量先进技术及机械被应用,采油机是油田采油作业中重要的设备。抽油泵采油是目前油田中最为普遍的采油方法,得到广泛的应用,并为油田事业获得较大的经济效益。目前,抽油泵采油作业在油田中应用受到一定的限制,主要是由于抽油泵采油过程受到砂、蜡、气油等物质的损害,使泵的外部及内部受到一定程度的损害,影响采油机的运作。文章探讨了油田中采油机的使用情况,并研究了采油机目前受到的影响的原因,对于采油机存在的主要故障进行研究,并利用实践总结出一些解决采油机故障的对策,供相关人士参考。     

抽油机离网风力供电可行性研究

文章介绍了我国油田采油能耗情况,分析了抽油机的负载运行特性及其对电网的影响。根据我国油田风能资源丰富的特点,提出了以风电为抽油机供电的想法。同时,针对抽油机和风力发电机各自的运行特点,提出了风电一电网互补供电的方案并构建了一个系统模型。最后以大港油田港东采油区为例,进行了抽油机风电一电网互补供电项目的经济性分析。得出了抽油机离网风力供电在技术和经济上都切实可行的结论。     

抽油机变频控制柜在采油管理中的应用

油井变频技术的原理是结合信息技术、模糊控制技术、计算机技术、变频调速技术、传感器技术等现代高新技术,针对抽油机运行特点应用的,使得油田开发过程中的抽油机能耗控制得到根本的改善。利用变频调速技术,通过传感器技术实现模糊控制,使机械采油的效率在运行过程中始终保持在最佳状态,有效杜绝了设备的空耗,从而实现了节能的目的。同时变频技术的利用使抽油机实现了软启动,设备选型更加合理,取得较大的社会效益和经济效益。     

基于ADXL202E的游梁抽油机游梁角度测量系统的设计

抽油机采油是目前石油开采过程中最重要的环节之一,抽油机的工况直接影响到油田的产油量,分析示功图是判断抽油机工况的基本方法。本文涉及的基于ADXL2E的游梁式抽油机游梁角度测量系统,能够精确测量游梁的角度值,配合监控终端的电机监控系统,可以实时测绘抽油机当前的示功图,具有较高的工程应用价值。     

螺杆泵井泵况诊断的方法及探讨

为适应油田开发的现状,螺杆泵井被广泛应用。螺杆泵采油也同其它采油方式一样,如果管理不当或产品质量有问题,也会出现故障。由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特性反应和诊断方法与其它采油方式有所不同。本文根据工作实际总结了几种泵况诊断方法。     

抽油杆断脱机理分析及防断脱技术的应用

文留油田已进入了开发中后期,有杆泵抽油已作为油田主要的采油方式.文章针对文留油田抽油杆断脱频繁这种现象,对油田开展了抽油杆断脱机理分析,并提出了一些好的防治措施.     

HCQY-I型采油机械的设计与应用

为了解决当前油田生产中采油机械设备庞大,而且经常发生抽油杆断脱和偏磨问题,文章设计了一种HCQY-Ⅰ型采油机械。该机械由动力系统、控制系统组成,能够自动诊断、自动报警、自动调整参数。     

油井远程监控系统

由于油井大多地理位置比较偏远,位于沼泽、沙漠和盆地等区域,远离城市地广人稀,交通通信等设施较为落后。且油井分布范围由几十至上百平方公里,分布比较零散,目前大多采用人工巡井方式,由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度,并且影响了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现,得不到有效监控,防患和控制。针对上述问题,我们开发出一套"油井远程监控系统",能够实时在线监测油井参数电流、电压、功率、电度等,对抽油机的各种故障包括(过载、缺相和人为引起的油井相关的断电与通电等)进行实时诊断,及时发现故障并报警。     

游梁式抽油机平衡度最小功率法自动调节新方法

正抽油机采油井目前约占我国总油井数的86%,这其中,游梁式抽油机约占抽油机采油的70%,在这些游梁式抽油机中,约有一半处于不平衡状态,通过游梁式抽油机平衡度调节,每年有2.3×109 k W·h的节电潜力,因此抽油机平衡不仅是确保抽油机井安全、可靠运行的基础,也是油井生产节能的重要措施。本文研发了一种游梁式抽油机平衡度的自动调节新方法,为油田节能减排提供了新的技术和思路。     

基于基本杆组法的游梁式抽油机的受力分析及计算机仿真

1、前言:游梁式抽油机是油田的主要设备,在我国以及全世界都在大量使用,它通常是由电动机通过V带和减速器带动抽油机的曲柄转动,曲柄通过连杆带动抽油机驴头上下往复摆动,从而实现抽油杆柱的上下往复移动来达到抽油的目的。抽油机的运动规律变化比较简单,但是,其各运动副的受力变化比较复杂,尤其是考虑抽油杆柱和柱塞泵的摩擦力和振动力时,其变化更加复杂。本文对游梁式抽油机的运动情况和受力情况进行了分析,提出了用力向量矢端曲线表示力的大小和方向的新方法,对抽油机受力情况进行了计算机仿真,在计算机仿真的实例中用直角坐标曲线形式,形象、直观地反映出各铰链力的大小,并且进行了分析。结果表明随     

抽油杆断裂原因分析及对策

随着采出程度的提高,油田在开发过程中不断地出现一些新的矛盾和技术难题,诸如抽油杆组合不合理、最大拉应力破坏、偏磨造成抽油杆损坏等使抽油杆断裂;由于油田采出程度较高,含水上升快,腐蚀、结蜡造成的影响、供液不足造成的影响等使抽油杆断裂;这日益成为影响油井正常生产的难题;针对这些矛盾和技术难题,通过深化对管杆分析认识,2007年开展了一系列油杆组合调整、老井措施挖潜和采油新工艺实施,取得了良好开发效果和经济效益。     

浅淡游梁式抽油机的常见故障分析及解决措施

目前,国内油田最主要的抽油装置是游梁式抽油机,本文讨论其常见的故障及原因,并结合该内容提出对游梁式抽油机防范故障和解决措施.