数控设备-现代计算机技术和古老机械制造技术完美结合

数控加工设备的种类很多,不仅有数控车床、数控铣床、数控磨床、数控冲床、电加工机床,车铣教工中心、镗铣加工中心、齿轮加工中心,还有各种柔性制造单元等等。从数控系统控制的轴数上看,不仅有简单的二轴控制、三轴控制、四轴、五轴控制,在高档数控系统中已经可以控制在几十个轴以上的运动状态。     

基于Pro/E和UG的饮料瓶底模具的数控编程加工

介绍PRO/E和UG两个软件在三维设计和数控加工自动编程中的具体运用。先用PRO/E软件快捷地生成饮料瓶底凹模型腔,再利用UG软件自动生成刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工的质量,生成优化的数控加工程序,完成数控加工。利用这两种软件各自的优点,可有效提高模具设计及其数控加工的效率和质量。     

浅析数控转台分度精度与零件加工精度之间的关系

数控转台为加工中心提供了回转、倾斜坐标,通过第四轴、第五轴联合驱动,控制数控转台实现任意角度的回转、精确的自动分度、精确定位以及连续的回转进给运动等,与主机配合,可完成零件的多角度、多工位、多工序的加工。数控转台的分度精度直接影响了零件的加工精度。本文以定位精度的数控转台装夹箱体零件为例,讨论了数控转台分度精度对零件加工精度的影响。     

基于UG NX的零件数控车削加工

UG NX软件提供了强大的数控车削加工模块包含丰富的操作内容,如钻孔、铰孔、车外圆、内孔、螺纹、切断等操作,基本涵盖了数控车床全部的操作内容。采用UG NX软件自动编程能方便的建立零件的几何模型,迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,特别对复杂零件的数控程序编制,可大大提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率。     

基于UGNX8.0与VERICUT的叶轮五轴数控加工仿真的研究

现今五轴联动数控加工最常见的实例是整体叶轮加工,本文结合实际零件毛坯形状进行数控加工仿真的研究,使用UG软件生成了整体叶轮数控刀轨,设定合理的进退刀,优化生成叶轮无干涉加工轨迹,经过后处理生成NC程序,并将生成的程序在Vericut仿真软件中进行数控仿真,来验证程序的可行性,给复杂零件的数控加工提供了前提和方法。     

多坐标联动在数控加工中的应用

本文介绍了运用MasterCAM软件对整体叶轮实体建模、刀轨创建、仿真加工、后置处理和NC程序产生的过程,讨论了如何使用MasterCAM软件实现复杂曲面的多轴数控加工,提高生产效率和加工质量。     

基于UG的五轴数控机床加工仿真探讨

目前数控加工机床的加工仿真功能有限,且在转换CAD模型时存在一定的精度损失,不能满足制造企业的需求。本文在基于UG平台的基础上,对五轴数控机床的加工仿真系统进行了探讨和分析,希望对类似的加工仿真工作能有所借鉴。     

以简例探讨UG8.0出刀补程序的一些问题

运用UG8.0出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点.以典型二维零件为研究对象,从UG8.0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8.0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

以筒例探讨UG8．0出刀补程序的一些问题

运用UG80出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点。以典型二维零件为研究对象,从UG8．0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8．0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法。     

“工学一体化”教学模式下《数控车、铣综合实训》课程的开发与实践

本文针对数控加工专业实训教学传统单一的实训模式,提出将数控车床实训和数控铣床实训的教学结合起来,开发《数控车、铣综合实训》课程,然后采用"工学一体化"的教学模式进行教学改革,提高数控加工实训课的教学质量,提高学生的综合技能和综合能力。     

汽车覆盖件模具设计

针对汽车覆盖件进行工艺分析,确定使用材料和成型方案,并计算了主要的参数。利用UG绘制出模具的三维图形,并用AutoCAD绘制了一套模具装配图和主要零件图,使用UG数控加工模块对凸凹模的成型部分进行了数控加工仿真,制定了符合要求的数控加工工艺。     

论UG的逆向过程教学法的实施

UG是一种集成CAD/CAM/CAE功能的专业软件,广泛应用在制造业中。其特点是功能多、命令多、参数多,初学者如果按照"建模—编程—加工"的传统方法学习,出现最大的问题是,学习时间跨度长、学习内容转换大、结合专业知识多、很容易导致半途而废。本文针对高职数控专业学生学习UG时,采用逆向工作过程教学法,进行由顶至下的学习。     

数控镂铣机的应用前景分析

随着科学技术的发展以及数控、柔性和计算机技术的应用,在木工机械中镂铣机最早地采用了这些技术。数控铣床使自动化程度、加工精度、操作性能、生产效率等得到了进一步的提高。近年来,家具及木制品行业已广泛使用数控镂铣机。本文对数控镂铣机的应用前景进行了分析。机械的维修性人机工程学设计进行了探讨。     

盘铣刀参数化设计系统研究与开发

针对数控盘铣刀刀具开发的技术特点,采用UG二次开发工具,在VS环境下,通过C#语言开发了数控高速盘铣刀自动CAD/CAM系统,根据用户给出的工件数据和加工要求,自动生成最优参数的盘铣刀三维模型.该系统人机交互过程友好,可方便快捷地完成盘铣刀的设计,缩短刀具开发周期,为UG的二次开发工作提供了有价值的参考。     

基于UG自动编程的实际数控加工问题研究

利用UG NX7.5建模并自动编程,然后用FANUC_0i_MD系统三轴加工中心对应的后处理器得到的NC程序进行实际零件加工。     

UG8.5在壳体模具型腔数控加工中的应用

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。文章介绍了模具型腔的开粗刀路探究并详细列举各种加工方法对刀路轨迹的影响。利用UG8.5这款软件进行了某壳体模具型腔的三维建模、型腔的开粗、型腔的二次开粗,3D、2D、基于层、剩余铣等二次开粗方法进行比较,生成能让数控机床识别的G代码。     

基于Mastercam的车削中心数控加工

结合齿轮轴数控加工实例,对其进行工艺分析的基础上,提出了利用Mastercam软件在车削中心自动编程的思路,阐述了该软件的基本车削功能及车削中心C轴刀具路径功能,详细介绍了其工作的整套流程和实现方法,运用该软件,省却了手工编程的繁琐,提高编程和加工效率,实现高效优质的数控加工。     

双键槽铣槽设备研究

用于传递扭矩及动力的轴类零件,一般采用平键或花键联接。在重型机械中,常采用对称双键实现轴与轴上零件的联接,是机械制造业中的重要联接方式。在机械制造及修理中,180°对称双键槽的加工并非易事,而且现有方法均有不足。例如,用插削法受结构限制,用刨削法效率低,用拉削法制造成本高等等。铣槽机因铣削精度高,质量好,自动化程度好等优点,已在机械制造行业中得到广泛应用,成为机械制造行业的关键设备之一。现有铣槽机只适用于加工单键槽,若加工双键槽需要更换零件位置,找正工序麻烦,耗费时间长,生产效率低,键槽的对称度误差大,致使使用寿命缩短。为此,设计了一种对称双键槽自动铣槽机。完成铣槽机总体传动方案设计,主轴与分配轴的设计,凸轮机构的设计,电动机、减速器的合理选择以及操作装置的设计。     

CIMCO在FANUC-0i系统加工中心的应用研究

利用UG NX7.5自动编程并后处理得到的NC程序,然后用丹麦著名传输软件CIMCO EDTI将程序发送到FANUC_0i_MD系统三轴加工中心进行实际零件加工。     

虚拟仿真操作技术在数控实践教学中的应用

针对高精度和复杂曲面的零件加工,目前都使用数控机床来加工。为了减少零件的报废率,可以先通过计算机仿真模拟加工,进行程序校验。UG软件编程和斯沃数控仿真软件可以实现,如零件图的建模、自动编程、仿真加工、实际操作加工等全过程。通过灵活适用虚拟操作,针对多种多样的数控程序都能着眼于全面加以检验。技术人员一旦察觉到偏差性的反馈信息,那么对此就要着眼于纠正。具体在涉及到现阶段的虚拟仿真操作时,如果能全面引进虚拟仿真操作,那么有助于防控碰撞故障与干涉现象,在此前提下显著优化了数控加工应有的实效性与精准度。