氧化铜矿浸出试验研究

酸浸工艺处理氧化铜矿,分析了在不同的条件下对铜浸出的影响。试验结果表明:在矿石粒度-40目、温度75℃、酸矿质量比1∶2、液固体积质量比4∶1、搅拌浸出5h的情况下,铜浸出率可达70%以上。     

某黄钾铁矾渣浸出多种有价金属试验研究

试验研究了加温搅拌浸出过程中各因素对黄钾铁矾渣浸出率的影响。结果表明,在温度105℃、液固比10;2、6mol／LNH。C1溶液搅拌浸出2h条件下,Zn、Pb和Cd的浸出率可达95％以上。     

铟高酸浸出渣洗涤回收水溶性铟锌试验及应用

文章通过描述铟高酸浸出渣进行洗涤回收铟锌试验,收集分析基础数据,选择适合铟高酸浸出渣洗涤的洗涤液成份,论证铟高渣洗涤工艺可行性,为后续生产提供依据。     

内蒙古某地钼矿选矿试验研究

此选矿试验研究报告通过岩矿鉴定、物相、化学多元素分析,确定了该镍矿类型及嵌布特征。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位为0.0837%,尾矿品位为0.007%,精矿品位为49.46%（处理后52.04%）,精矿回收率为91.64%,精矿产率为0.155%。     

从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属

成果简介：本发明公开了一种从加压浸出的高硫渣中分离和回收有价金属的方法。先在加压浸出高硫渣中加入煤油浸提单质硫,过滤分离含单质硫的热煤油和含锑、铋的脱硫渣;待热煤油冷却后单质硫析出。再将含锑、铋的脱硫渣加入到硫酸和氯化钠的混合溶液中。过滤分离氯盐浸出液和含铜残渣;     

氧化铅锌矿浸出试验研究

采用酸浸工艺处理氧化铅锌矿,研究了各种因素浸出的影响,结果表明:在温度85℃、矿石粒度-20目、酸矿质量比1∶2、液固体积质量比5∶1、搅拌浸出4h条件下,铅浸出率可达75%以上,锌浸出率可达70%以上。     

从氰化尾渣中浮选钼的试验研究与实践

在含有大量矿泥以及高CN-浓度情况下,对氰化尾渣中微细粒钼矿物质的浮选条件进行了研究,通过采用预处理和新型选钼捕收剂YC,取得了较好的钼回收技术指标。     

某铜矿石选矿试验研究

某铜矿石原矿铜品位0.685%,通过对矿石性质的研究、条件试验及开路流程试验,确定了破碎-磨矿、一粗二扫三精、中矿及扫选精矿循序返回的闭路试验流程。在磨矿细度为70%的条件下,最终选矿指标为:铜精矿产率2.33%;铜精矿品位26.65%;铜回收率91.78%。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

氧化铟烟尘浸出铟试验研究

以稀硫酸为浸出剂,对含In0.6%的氧化铟烟尘,进行了浸出终酸、浸出温度、浸出时间、浸出液固比以及氧气分压对铟浸出率影响的试验研究。试验结果表明,在终酸浓度100克/升、温度为90℃、时间180min、液固比5:1、氧气分压0.1MPa、搅拌速度300r/min的条件下,铟浸出率为97%;在温度105℃处,铟浸出率出现拐点。     

孔洞构造金矿石氰化浸出试验研究

通过岩矿鉴定、化学多元素分析等,确定了该矿类型及嵌布特征。原矿经全泥氰化工艺研究,获得如下技术指标：原矿品位：A u2.70g/t,尾矿品位：A u0.10g/t,回收率：A u96.30%。     

新型稀土浸出沉淀剂及其浸出效果研究

文章对公司自主研发的新型稀土浸出沉淀剂的浸出效果、对稀土矿的适应性、循环实验及沉淀效果进行了研究。     

锡精炼硫渣除铜生产实践

锡火法精炼系统加硫除铜产出的硫渣（铜渣）含有较高杂质铜,为了减小杂质铜在锡系统的循环,通过将硫渣焙烧、浸出的工艺实现杂质铜在锡系统生产过程的开路,综合回收有价金属铜。     

120t转炉少渣冶炼试验研究

本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰耗比传统双联石灰耗低8.7kg/t,金属料耗低1.9kg/t;且钢水收得率得以提高,吨钢损耗减少近28kg。     

低品位钨渣的资源化利用

本文研究了一种从低品位钨废渣中再生回收钨,并生产仲钨酸铵的工艺.对工艺流程中影响三氧化钨浸出的因素(焙烧温度、焙烧时间、漫出温度、浸出时间、碳酸钠量与矿样量比、pH)进行了考察.     

广西某尾矿回收锌硫选矿试验研究

通过实验室粗选条件试验、开路试验和闭路试验,研究了广西某尾矿锌硫综合回收的药剂制度和工艺流程结构。最终采用锌硫混浮精矿再磨,锌硫再分离的工艺流程,获得了较好的试验结果。     

额济纳旗氧化铜矿硫酸浸出试验研究

额济纳旗难选氧化铜矿的可浮性较差,选别指标不理想.为了提高铜精矿的指标,本文进行了硫酸浸出试验研究.结果可以看出,在矿石粒度-200目占75％、浸出时间6h、硫酸浓度1.5mol/l、液固体积质量4∶1的条件下,铜浸出率可达83.91％.     

珊瑚矿枱浮硫化矿分离选矿试验研究

珊瑚矿精选枱浮脱硫产出的硫化矿,含有铜、锌、硫、砷、钨、锡等有用矿物。经选矿分离试验,磨矿细度-0.074mm占83%的条件下,采用先铜后锌的优先浮选流程,可获得含铜23.85%、铜回收率90.02%的铜精矿和含锌45.02%,锌回收率85.18%的锌精矿。     

低品位钼镍矿中钼浸出试验的研究

对难选镍钼多金属矿进行了湿法工艺浸出试验研究。对纯碱用量、片碱用量、浸出液固比、浸出时间、浸出温度等条件进行了试验研究,确定了各个因素最佳条件:在碱性条件下、液固比为3∶1、温度90℃条件下浸出时间3h后,钼的浸出率达96%。     

硫酸锰分步浸出研究及生产实践

突破锰矿浸出生产硫酸锰溶液的传统一步浸出工艺,将不同价值、不同品位的碳酸锰矿、一氧化锰矿等进行分步投料,获得更好的浸出效果、提高回收率,尤其是第一步高价值碳酸锰矿的二价锰浸出率达到90%以上,第二步低度矿中杂质较少的浸入溶液,对提高金属锰电解的单板产量产生重要促进作用,对电解金属锰、电解二氧化锰行业技术发展产生深远影响。     

甲基磺酸体系铅选择性浸出动力学研究

以废铅蓄电池中的铅膏为研究对象,采用液-固多相反应的收缩核模型研究铅膏中铅的浸出动力学,考察了搅拌速度、浸出温度、铅膏粒度、甲基磺酸对选择浸出铅的影响。结果表明:在实验选取的温度范围内,温度越高,颗粒越细,越有利于铅膏的回收,搅拌速率对浸出影响不大,甲基磺酸在一定温度下对浸出速率影响呈抛物线状,属于固膜控制扩散过程。该研究为高效低耗浸出铅提供了理论依据。