凝汽器钛材管板角焊接接头的渗透检测

本文针对钛管板密封焊接时易产生的常见缺陷制定了合理的渗透检测工艺和操作方法,为提高凝汽器钛材管板角焊接接头的渗透检测质量提供了有力的保障。     

浅谈水平固定管管道焊接工艺在教学中的应用

本文介绍了水平固定管管道全位置焊接工艺及技术要点．采用本工艺进行焊接,能提高生产效率．降低焊接成本．焊接质量可靠,接头满足机械性能要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。     

凝汽器钛钢管板焊接技术

本文主要讨论火力发电厂凝汽器冷却管采用自熔脉冲氩弧焊焊接时的焊接特点,着重从焊接工艺方面阐述了冷凝器管板焊接要点,并分析了焊接缺陷产生的原因,提出了防止缺陷的措施。     

试论焊接缺陷对结构影响的防控措施

焊接工程是工业技术当中一项非常重要的技术,焊接缺陷产生的原因比较繁杂,其原因有可能是冶金造成的,也有可能是变形、应力作用等造成,缺陷焊接不仅对承载能力有一定的影响,还会给焊接工程的质量及工业的发展产生产生一定的制约性。本文主要以焊接缺陷对结构的影响进行详细的阐述,并在此基础上提出焊接缺陷对结构影响的防控措施,以便提升焊件的使用寿命。     

焊接缺陷对结构强度的影响

建筑或机械行业中焊接结构的应用很广泛,但同时因焊接不当或其他原因所造成的焊接缺陷也多,这些缺陷的存在给焊接结构的强度造成了很大影响。为了探讨焊接缺陷对结构强度的影响问题,本文从焊接缺陷的原因入手,对焊接工艺中因焊接缺陷而导致的问题进行分析,最终得出相关结论,以供同行参考借鉴。     

浅议PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点

PE管属于现代化城镇供水网管应用最为广泛的材质之一,具有耐腐蚀、高柔性、施工便利等优势,在对其进行热熔与焊接的过程中,可以将木材与其他原材料融合在一起对其端口进行热熔,提高其工作可靠性与安全性,然而,在PE管热熔焊接过程中,经常会出现焊接缺陷的问题,导致管网施工质量受到影响。基于此,下文针对PE管热熔焊接缺陷问题的分析,提出几点质量控制建议。     

试论工业机械设备加工过程中的焊接工艺

在大型工业机械设备生产、加工过程中,经常会用到焊接工艺。对一些厚度在100mm以上的钢板进行焊接时,如果焊接技术不过关,或是使用的焊接材料质量不合格,就容易影响到焊接质量,对工业机械设备的加工和使用效果造成负面影响。本文首先概述了工业机械设备加工焊接中存在的一些常见缺陷,随后就焊接工艺存在的问题和焊接过程中应掌握的技术要点展开了简要分析,最后基于个人工作经验,就如何提高机械设备焊接质量提出了几点建议。     

浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制

讨论了复合钢管的焊接问题以及焊接工艺对焊接缺陷的影响,并就如何控制不锈钢复合钢管的焊接质量进行了讨论。     

焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。介绍了焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数等工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

换热管与管板的连接与检验工序

无论换热管与管板的连接方式为胀接、焊接还是胀焊并用的型式,都应该于焊前彻底清理管板管孔的坡口及换热管管端,去除毛刺、铁屑、锈斑、油污等,对防止管头胀接或焊接缺陷有很大的好处。     

压力容器配件安装组对器的设计与应用

压力容器主要受控的配件接管与简体连接形成马鞍型角接焊缝,角焊缝容易出现里口表面与焊缝根部基层缺陷。造成缺陷的主要原因是基础根部组装、焊接要素未能达到相关标准要求,笔者发明设计制造了“配件安装组对器”,通过最大限度保证工艺安装、施焊前主要定型要素的实现,减少组装、焊接内应力产生,为焊接人员施焊出合格角焊缝提供了必要的基础保证．     

锅炉安装中常见焊接缺陷的控制探讨

锅炉的安装焊接关系到后期的安全生产能否顺利进行,但是在锅炉安装焊接中却存在某些缺陷,本文针对这一点对常见的安装焊接缺陷进行了探讨,尤其是背面余高、未焊透、气孔多种焊接的缺陷进行了详细的分析,最后根据实际的工作情况,提出了几点焊接质量控制的措施建议。     

P92大口焊接缺陷数控制

P92材料是美国钢号ASTM A335 P92,为马氏体类耐热钢,用于电厂四大管道。对该钢种焊接出现的缺陷,进行了研究分析,确定了焊材性能、焊材烘燥、焊接工艺等因素造成P92大口焊缝缺陷多的形成原因,采取控制措施,以达到减少缺陷的目的。     

焊接缺陷的产生原因及预防策略

焊接是生产各类铸件、锻件及钢结构件的一道重要工序,焊接质量的好坏对产品的性能及稳定性有直接的影响,提高焊接质量对企业发展的重要性不言而喻。基于此,本文分析了焊接缺陷产生的原因,提出了有效预防焊接缺陷的策略,希望本文能为企业提高焊接质量提供一些有益的参考和借鉴。     

常见焊接接头缺陷分析

焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料接头方式或焊接方法而异,了解缺陷形成的原因有助于焊工选用恰当的材料,拟定合适的焊接方法来提高焊件品质,防止不正常的焊件破裂。     

浅谈直缝埋弧焊钢管气孔和夹渣缺陷控制措施

在直缝埋弧焊钢管焊接过程中,气孔和夹渣是最常见的缺陷类型,如能有效的控制这两种焊接质量缺陷,对于提高钢管实物水平和生产效率有着及其重大的意义。本文针对钢管生产过程中气孔和夹渣的产生原因进行了简要分析,并相应的提出了预防和控制措施。     

管-管板环形焊缝自动焊机的设计及焊枪自动定位仿真

针对现有管-管板环焊缝焊接过程中,环焊缝缝定位不准确、焊接质量和效率较低等问题,设计了一种简单、快捷、定位精确的管板自动焊机,实现管管板的焊接自动化。焊接机头定位与移动是自动焊接的关键。焊接机头固定在龙门架结构上,采用步进电机驱动龙门架,实现两自由度的运动;利用CCD图像处理实现焊接机头的定位。基于C8051F020单片机完成控制系统的设计,使用液晶显示屏和4×4软膜键盘实现人机交互。利用Matlab软件进行仿真,结果可获得管子的端口圆的圆心坐标值。     

月牙肋钢岔管拼装与焊接技术

本文结合印度尼西亚AsahanNo．1水电站引水系统工程月牙肋岔管的特点,介绍其现场拼装与焊接过程的施工情况。通过该岔管的安装过程,对岔管的拼装、焊接顺序、焊接参数、焊缝预热温度、后热温度以及其他影响岔管质量的因素有了详细的了解,可为其他类似岔管安装工程提供依据和参考。     

焊接工艺对压力容器脆断的影响

从焊接工艺引起焊接缺陷这方面分析焊接工艺对压力容器产生脆断的影响。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。