管壳式换热器强化传热方法研究

从管程强化和壳程强化两方面论述了管壳式换热器强化传热技术的研究原理,具体又从提高传热系数,扩大传热面积,增大传热温差等方法作了介绍。     

换热器节能设计分析

换热器中采用节能技术不仅能提高能源利用率,减少金属材料的消耗,而且对推进石油、化工、制药等行业的节能减排工作有着积极意义。介绍了常用管壳式换热器换热管强化传热技术和壳程强化传热方法,分析了各自的原理、优缺点及推荐使用场合。     

强化传热技术的发展及应用

本文介绍了国内外近年来为改善管壳式换热器的换热性能所采用的几种较为流行的强化传热管。对其结构原理、性能特点、应用范围作了详细介绍 ,供选择强化传热方法参考。     

管壳式换热器壳程流体流动与传热数值模拟研究

本次研究中,笔者通过ANSYS NX8.5建模软件建立了全流路管壳式换热器流动与传热模型,模型与实际换热器的尺寸相适应,利用ANSYS Fluent18.1数值模拟软件对管壳式换热器壳程流体流动与传热进行数值模拟计算,通过数值模拟计算得到速度矢量、温度场、压力场等信息,并对这些信息进加以分析来探索流道中流体的流动与传热规律。     

换热器结构的分析和设计优化——以管壳式为例

本文通过UG建模软件建立了全流路管壳式换热器流动与传热模型,模型与实际换热器的尺寸相适应,利用Fluent数值模拟软件对管壳式换热器壳程流体流动与传热进行数值模拟计算,通过数值模拟计算得到速度矢量、温度场、压力场等信息,对这些信息进加以分析以研究流道中流体的流动与传热,在对换热器胡流动特性进行研究后找到换热器在换热工作中存在的结构设计上的弊端,接着对这些结构弊端加以优化设计,以减小换热器中的流动损失,提高换热器的换热效率。     

丙烯过热蒸汽冷凝器设计

换热器种类很多,根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,管壳式换热器是间壁式换热器的主要类型。本文在给定的工艺参数下介绍了换热器的传热面积、流体流速、换热管、壳体壁厚等的设计计算。     

管壳式换热器传热与流动性实验不确定度研究

搭建了实验平台,通过对总传热系数和阻力降不确定度的评定,研究了影响管壳式换热器传热及流动性能实验不确定度的影响因素。研究结果表明：影响换热器总传热系数不确定度最大因素是对数平均温差,它是由温度的测量不确定度通过数学关系传递导致的结果;影响阻力降不确定度的最大因素是压力测量仪表的精度。可以为研究管壳式换热器传热及流动性能实验系统的建立和过程不确定度控制提供参考。     

波纹换热管与锅筒管板的胀接工艺

管壳式换热器锅炉是发电和民用供热行业的主要设备。锅炉锅筒又叫汽包,是锅炉中最重要的受压元件,而锅筒管板和换热烟管之间的连接接头是换热器中最容易发生失效的地方,其可靠性一直是管壳式换热器锅炉设计受到重点关注的问题之一。     

换热器尺寸过大的隐患

通过分析换热器实际应用中存在的问题,说明换热器的尺寸不是越大越好。根据实践经验总结了提高管壳程流速的方法,指出在换热器的设计计算中,流速是换热器的重要参数。在压力降允许的范围内尽量保持高流速,才能提高换热器的传热效果,确保换热器运行可靠。     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

大庆蓝星石化有限公司1.0Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原来采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板管壳换热器后,装置处理能力提高到1.30Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降。实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器。     

我国大型换热器的技术进展

随着社会经济的发展以及科学技术水平的提高,加上我国工业领域规模得到了不断地壮大,越来越多的大型器械得到了有效开展,并且得到了广泛的应用,例如:大型缠绕管式换热器、大型管壳式换热器以及板壳式换热器等,由于这些器械对工业的发展有着极其重要的作用,因此,其得到了广泛的应用,本文以下将上述大型换热器的技术难点以及其技术进展进行了分析与介绍,从而为相关研究学者提供一定的参考借鉴意义,进而推动我国大型换热器应用于工业领域中的进程,使我国工业走上可持续发展道路。     

间壁式换热器传热影响因素分析及强化途径探析

纵观工业生产领域,换热器应用甚为广泛,其在能源以及石油、冶金以及制药、化工等行业均有使用,占据十分关键地位,重要性不容忽视。基于换热器效能提升,有助于石油及化工行业实现成本降低,获取良好经济效益,意义深远。在此,针对间壁式换热器传热影响因素与其强化途径进行简要探讨。     

换热器制造过程的无损检测

换热器是用于热量交换的压力容器之一,综述了管壳式换热器在制造过程可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法和特点。     

间隙距离对冷凝式换热器性能的影响

应用计算流体力学(CFD)方法,建立了盘管式冷凝换热器的三维数学物理模型;探讨了内部边界耦合的传热、传质过程,对换热器冷凝传热过程进行了三维数值模拟;在模拟数据的基础上,对不同盘管间隙下换热器传热过程进行了比较,并得到其性能变化情况.     

一种管壳式换热器的结构设计

管壳式换热器是一种应用广泛的压力容器,是工业换热设备中的基本结构形式。根据客户实际需求,按照国家标准设计一款管壳式换热器。主要介绍:压力容器壳体结构设计;管板及换热管结构设计;分程隔板及管板与壳体连接结构设计。     

超大型管壳式换热器制造技术开发

近年来,为解决效益问题和环境问题,化工设备日趋大型化,管壳式换热器也面临这样的趋势。本文基于对国内某石化公司百万吨／年乙烯项目的EO／EG装置中的循环气冷却器,这个国产首台换热面积超过1万平方米的超大型管壳式换热器制造过程中的难点问题进行研究总结,对管板变形控制、管板钻孔精度及变形控制等技术难点进行了积极探索,为以后解决此类问题提供了有益。     

换热器的无损检测

综述了管壳式换热器定期检验中采用的各种无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流等检测技术,并分别介绍了这些无损检测方法在定期检验过程中的应用情况和特点.     

热管换热器传热分析及其性能优化

以降低能耗为目标,以空调用热管式换热器为对象,对其几何参数、传热性能的分析,建立了应用于空调系统的热管换热器的设计数学模型.通过热管换热器的初步设计,并结合VB语言编程对热管进行的计算分析得出热管的结构、工况等对传热性能的影响,改善热管换热器的设计,从而提高传热性能.     

换热器防冲板脱落的原因分析和改进

对于换热器,处于流体进口处的换热管束,长期受到高速流体的冲刷,根据GB151-1999《管壳式换热器》标准规定,管壳侧流体入口处在一定条件下应设置防冲板,而换热器运行的过程中经常会出现防冲板脱落的现象,产生这种现象的原因是非常复杂的,所以为了保证换热器的安全和稳定运行,一定要对其产生问题的原因进行有效的分析,这样才能更加有针对性的采取相应的措施对其进行有效的改进。本文主要对换热器防冲板脱落的原因进行分析和改进,以供参考和借鉴。     

分析管壳式换热器失效形式及处理对策

作为化工领域的重用换热设备之一,管壳式换热器发挥着重大的作用,并得到了广泛的运用.但是由于商品时代物质速成这一特征的影响,使得换热器会由于选材的不同,加工制造不合理,使用不当等多方面的因素的影响,换热器实效的现象屡见不鲜.换热器的失效,可能会给企业带来不可估量的经济损失,因此对管壳式换热器失效原因、形式、及处理故障的分析很重要.由于换热器内部运行的复杂性,使各种失效形式交错连接并存在着一定的联系和影响,造成各种实施措施不能够和谐统一的进行.