小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

焊接顺序对新能源汽车后地板焊接变形的影响

合理的焊接顺序可以降低新能源汽车后地板焊接过程中的焊接变形,减少焊后对变形的矫正所需要时间及生产成本。本文设计了七种不同的焊接顺序,并进行了焊接工艺试验,分析了不同的焊接顺序对焊接变形的影响规律。结果表明,焊接顺序对焊接变形影响很大,采用对称焊接可以降低后地板焊接变形。     

塑料超声波焊接的研究

随着焊接技术的提升,塑料焊接技术多种多样,常应用到超声波焊接、震动焊接等技术用于焊接,这些技术中超声波焊接的优势最为突出但参数要求也较为严格。本文简述了塑料超声波焊接技术,并研究了塑料超声波焊接的焊接结构以及影响参数,给操作人员以借鉴,促进焊接效果及质量的提升。     

计算机在焊接领域中的应用

通过对焊接机器人、焊接专家系统、焊接数据库、计算机仿真、焊接网的介绍,阐述了计算机在焊接工艺工装、焊接检验、弧焊设备及焊接自动化控制系统等方面的应用现状和发展。     

超声波金属焊接工艺参数相关性分析

为优化超声波金属焊接工艺参数,对各工艺参数之间相关性以及工艺参数对峰值功率和焊接接头拉力的影响开展研究。通过试验研究了时间模式和能量模式下振幅、焊接时间、焊接压力和焊接能量与峰值功率及焊接接头拉力的相互关系。试验结果表明,峰值功率与焊接模式无关,仅与焊接工艺参数等因素相关,而焊接接头拉力不仅与焊接工艺参数相关,同时也受焊接模式影响。     

自动焊接在机械焊接中的应用探究

随着科学技术的日新月异,在我国机械焊接中自动焊接技术占据了重要的地位。自动焊接技术的广泛应用,既标志了焊接技术领域的改革与创新,更加证明了焊接生产效率的提升与焊接质量的提高。本文通过深入探析自动焊接的工作原理、优势和应用的现状,进行分析自动焊接在机械焊接中的应用及其发展的趋势。     

焊接钢结构造价限制与焊接质量的关系建模

研究多层建筑中钢结构的焊接工程造价与焊接质量的数学关系模型,以最小的焊接造价成本实现最大的焊接质量效益。传统模型构建中,采用基于钢度退化和经验模态分解的钢结构的焊接工程造价与焊接质量关系模型,模型需要考虑不同焊接开裂参数、焊道数以及板件热流分配系数的影响,没考虑焊接结构钢度退化后的造价限制衰减因素,导致造价配比与焊接质量的关系模型分析精度不高。提出一种基于焊接钢结构开裂点和屈服点等特征能量限制的焊接造价与焊接质量关系模型,设计多层住宅建筑焊接钢结构,得到多层住宅建筑钢结构焊接应力拟合模型,以多层住宅建筑的钢结构焊接成本控制造价参数为基础,进行多层住宅建筑焊接钢结构的造价限制数值模拟,实现了造价与焊接质量关系模型优化设计。试验结果表明,采用该模型,对不同造价控制下的钢结构焊接强度预测精确,能在相同的焊接质量下节约焊接造价成本18%,展示了本文模型的优越性能,为提高建筑质量,节约工程开销具有重要意义。     

GE240+N和P275NL1材料焊接工艺分析

地铁转向架构架焊接结构经常会遇到铸钢与钢板异种材料焊接,本文以GE240+N和P275NL1材料焊接为例,通过焊接试验分析焊接工艺特点,总结焊接过程中遇到的问题,最终选择合理的焊接参数。结果表明,通过选择合适的焊接参数,可获得满足质量要求的焊缝。     

MAG+TIG重熔焊接方法在转向架焊接工艺中的应用

采用MAG焊接方法和MAG+TIG重熔焊接方法分别对试件进行焊接;对比二者焊接的试件焊接接头的金相组织与机械性能,发现MAG+TIG重熔焊接方法可以细化焊缝及热影响区晶粒、增加焊接接头韧性、提高焊缝塑性的作用。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

在焊接产品结构成型是否符合设计要求,满足使用要求的能力,焊接质量是其相关的重要基础,焊接成型是受其焊接材料、焊接工艺、结构类型和使用要求的重要因素决定,而焊接材料(焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极以及衬垫等)的选择与其焊接工艺以及焊后热处理是相辅相成的,所以焊接材料正确的选取和焊接工艺的正确性是焊接质量的重要保证。     

城市供热管道焊接质量的控制措施

文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城市供热管道焊接质量的控制措施.     

气体保护焊焊接方法对焊接工艺的影响

焊接过程中,要想提升焊接质量,必须使用没有缺陷的接头,焊接方法以及焊接工艺的选择和应用,必须建立在焊接应力、焊缝金属化学成分等因素的基础之上。同时,操作人员必须意识到焊接方法对焊接工艺是具有重要的影响的,二者是保证焊接质量的两个重要因素。鉴于此,本文从焊接过程中常见的气孔和飞溅两个问题入手,对气体保护焊焊接方法对焊接工艺的影响展开了分析,希望对我国相关领域的发展奠定良好的基础。     

浅析焊接残余应力的控制与消除

文章通过分析焊接残余应力产生的原因及其对焊接结构产生的影响,提出了控制焊接残余应力的措施及消除焊接残余应力的方法,明确了控制与消除焊接残余应力对焊接构件的重要性。     

大学学报

中外焊接工艺评定方法以及焊接工艺规程和焊接工艺评定的标准体系 摘要 本文阐述了中外五种焊接工艺评定的方法和标准,对焊接工艺规程和焊接工艺评定的国家标准和国际标准体系进行综合分析对比．明确了我国压力容器焊接工艺评定方法类别。     

焊接工艺评定在压力容器安装中的应用

焊接工艺评定就是对事前拟订的焊接工艺能否焊出合乎质量要求的焊接接头进行评价。基本作法是利用所拟订的焊接工艺对试件进行焊接，然后检验所焊接头的质量。凡符合要求的，评为合格，该焊接工艺可用于生产；否则为不合格，需重新拟订焊接工艺，再次评定，直至符合要求为止。通过评定试验，施焊单位获得了符合产品质量要求的可靠焊接工艺。     

钢结构中工字钢焊接变形控制

本文针对工字梁主要的焊接变形特点,提出了在焊接准备、焊接参数选择、焊接顺序选择、焊接实施过程中控制变形的一些措施。     

压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨

本文从压力容器焊接性能的重要性入手,对容器焊接性能提升方法作详细论述,指出压力容器焊接性能可通过控制焊接工艺、控制焊接材料以及控制焊接质量检验等方式来提升,切实确保有压力容器质量。     

X80管线钢的手工电弧焊返修焊接工艺试验研究

本文采用斜Y坡口焊接裂纹试验对三种X80管线钢材料进行了焊接性研究,之后采用优化的手工电弧焊焊接工艺对X80-1管线钢进行了返修焊焊接工艺试验。实验结果表明：X80-1的焊接性最好,X80-3的焊接性次之：X80-2的焊接性最差。试验用X80管线钢具有良好的焊接性,选用的焊接工艺参数合理,采用该工艺参数焊接,可以得到性能良好的接头。     

对汽车车身焊接的智能化和自动化分析

焊接机器人在汽车车身车间的应用,对于汽车车身焊接的智能化与自动化而言是一个质的飞跃。本文首先对焊接机器人对车身焊接的现状进行总结,对机器人是汽车焊接线现代化的标志进行分析,对机器人用于汽车焊接线进行研究,对焊接机器人的发展趋势进行探讨。     

压力容器制造单位焊接管理浅议

本文对周边有中低压三类压力容器产品的制造单位的焊接管理情况进行了数据采集,分析了压力容器制造单位焊接管理现状,并就焊接人才、焊接工艺评定、工艺纪律、焊接自动化、焊接烟尘净化、文明生产等方面的管理提出了相关建议。焊接是压力容器制造的关键环节,提高焊接管理水平是促使企业现代化、提高产品质量、节能环保的主要途径。