GH135锻造裂纹的分析与工艺改进

结合GH135合金特性及其锻造成型特点,通过分析原材料表面质量、锻造温度、加热规范及锻造变形量对裂纹的影响,得出了较为合理的锻造工艺参数,有效地预防了锻件裂纹的产生。     

缸体锻件台阶孔锻造法

在水压机自由锻造生产中，锻造缸体锻件时，习惯采用封头扎口工艺。这种工艺在封口直径小于Ф230mm时．往往因扎口不合而使整个缸体报废。     

AP1000蒸汽发生器封头锻造方案的选择

AP1000蒸汽发生器作为核电厂最重要长周期设备之一,在设计和制造上有其特殊的要求和困难,蒸汽发生器制造过程中使用了大型的锻件,现实制造中蒸汽发生器封头锻件既可以分体锻造又可以用整体锻造,分析这两种锻造方案的制造工艺、安全性、制造周期以及其他方面的特点,为采购蒸汽发生器时方案的选择提供参考。     

液压机工作缸自由锻造方法的研究

液压缸体是一端开口,另一端封闭的厚壁高压容器,是承受高温、高压力的重要部件.对用自由锻造方法锻制液压缸锻件的锻造工艺及其特点进行研究探讨.     

大型锻件的模拟技术及质量控制研究

国家自然科学基金重点项目“大型锻件的模拟技术及质量控制研究”将高温损伤、裂纹预测引入材料塑性加工的研究中,通过材料模型将热塑性加工的宏观热力参数与细观组织的变化联系起来,以制定出合理的加工工艺,达到提高大锻件质量的目的。课题组针对大锻件内部质量问题,从内部热裂纹与细观组织两方面进行了深入的研究,在大锻件的模拟技术和质量控制方面取得了重要成果,初步实现了大锻件内部质量的控制锻造。     

模锻工艺对J11-40铝合金模锻件金属流线的影响

分析了模锻工艺中影响J11-40铝合金模锻件金属流线分布的因素,提出了在锻造生产中应采取的相应措施。     

GH698合金模锻件性能的工艺控制

本文基于GH698合金的运用现实,用试验的方法证明了研究合金相变与锻造工艺之间的变化规律,确定取得最佳综合性能的关键工艺参数,以使锻件性能稳定在一个理想的水平上。     

湖北三环锻造有限公司

正湖北三环锻造有限公司是采用模锻工艺生产钢制模锻件的专业化企业,中国锻压协会理事单位,国家级高新技术企业,国内最大的中重型汽车转向生产厂家。拥有省级企业技术中心,院士专家工作站和湖北省精密锻造工程技术中心,公司先后被授予湖北省技术改造先进单位     

合金材料锻造设备选用及故障分析处理

随着我国航空航天工业、现代国防工业、化学和动力工业的发展,具有特殊物理-化学性能的金属结构材料应用越来越多,其中绝大多数都是高合金材料;这些特种金属结构材料相对于普通碳素钢和低合金结构铜来说,在合金的物理和化学性质、组织、力学性能和加工制造方法等方面都有许多特点,给锻件生产带来很多困难;除在锻造工艺上进行改进外,对锻压设备的使用和维护也提出了较高的要求。本文介绍了锻造合金锻件常用的锻压设备及适用范围,在设备常见故障分析上,侧重对“闷车”现象进行了理论分析并提出解决方案。     

湖北三环锻造有限公司

<正>湖北三环锻造有限公司是采用模锻工艺生产钢质模锻件的专业化企业,中国锻压协会理事单位,国家级高新技术企业,国内最大的中重型汽车转向节生产厂家。拥有省级企业技术中心,院士专家工作站和湖北省精密锻造工程技术中心。公司先后被授予湖北省技术改造先进单位,湖北省两化融合示范企业,湖北省创新型优秀企业,湖北省纳税信用A级企业,主导产品"东银"牌汽车转向节被授予省精品名牌。     

矿用模锻件材料利用率的改进研究

采用UG软件三维建模,对模型分析研究,确定几种可行的锻造方案后,通过QFORM锻造模拟软件对各个方案依次进行模拟验证,选取最合理、最节省材料的方案,提高模锻件的材料利用率。     

湖北三环锻造有限公司

正湖北三环锻造有限公司是采用模锻工艺生产钢质模锻件的专业化企业,中国锻压协会理事单位,国家级高新技术企业,国内最大的中重型汽车转向节生产厂家。拥有省级企业技术中心,院士专家工作站和湖北省精密锻造工程技术中心。公司先后被授予湖北省技术改造先进单位,湖北省两化融合示范企业,湖北省创新型优秀企业,湖北省纳税信用A级     

40×40钢锭开坯料退火工艺试验

一、退火工艺的制定由于退火的目的不同所采用的退火方法不同,我厂生产的高速钢刀具凡是经过锻造的均采用普通退火,目的是使锻件内部组织均匀,提高塑性及韧性,降低硬度,便于下序机械加工,消除内应力。退火工艺是:     

终锻温度对钢锻件组织的影响工艺研究

终锻温度主要保证在结束锻造之前金属还具有足够的塑性以及锻件在锻后获得再结晶组织,没有加工硬化现象,但过高的终锻温度也会使锻件在冷却过程中晶粒度继续长大,锻后冷却时出现非正常组织,因而降低了力尤其是屈服极限和冲击韧度。终锻温度过低,会产生严重的加工硬化而导致锻造裂纹的产生。本文以40CrNiMoA、1Cr11Ni2W2MoV为例,通过选取不同的终锻温度值,来探讨终锻温度对锻件组织性能的影响。     

鑄坯模鍛

鑄造和鍛造是制造金属零件毛坯的两种普通工艺方法。“鑄坯模鍛”是鑄鍛联合加工生产金属零件毛坯的一种新工艺。它是先由鑄造方法澳注出坯料,再握模锻,锻造出模锻件。握过加热锻造的毛坯内部粗撇紧密、强度高、粗性好、长期工作不易疲劳折断或裂开。而由金属液凑入模型或砂箱而得到的篇造毛坯,RlJ具有造     

材料最优轨迹和锻件组织最优化

根据应用耗散结构理论和人工神经网络确定的热力参数稳定区以及晶 粒度演化的状态空间模型,应用最优控制理论确定保证获得要求组织的GH4169合金的最优轨 迹,即热力参数随时间的变化规律,以便获得晶粒细小的GH4169合金锻件。通过变分法根据 有限元数值模拟结果和材料最优轨迹优化等温锻造用液压机滑块速度随行程变化曲线,使工 件内热力参数变化接近材料最优轨迹,以获得优质的GH4169合金锻件。计算结果表明,本文 提供的方法可有效控制等温锻造过程中工件内热力参数的变化,从而优化锻件的显微组织。     

面向锻造行业机器人自动化生产线

随着我国由制造大国向制造强国的方向转变,迫切需要传统的锻造技术与装备升级换代,推动锻造行业向自动化、数字化和智能化的方向发展.目前,我国锻造行业主要以人工操作为主,存在生产环境恶劣、危险性高、劳动强度大和产品质量不稳定等问题,导致我国锻件生产效率低、产品附加值低和整体竞争力差.由锻造机器人组成的自动化生产线能够完全替代高温环境下的人工操作,完成连续上下料、锻造、翻转和搬运等危险性高和劳动强度大的工作,同时提升锻件质量的一致性,大幅度提高生产效率和降低成本.因此,面向锻造行业开展基于国产机器人自动化生产线的研究,对于实现锻造行业的创新发展和转型升级具有重要意义.     

热作模具最佳热处理制度

目前，重载模具寿命问题是一个急待解决的问题。例如，在曲柄热模压机上锻造阀门的下模寿命小。利用贵重模具锻造曲轴和连杆时发现了类似的情况，模具寿命低的原因之一是获得坯料的工艺链不够完善，其中包括：塑性变形(一般小锻件具有“混合纤维”→变形后缓冷→退火→机械加工→最终热处理(淬火，一次或多次回火→渗氮)。     

钛合金常见锻造缺陷及预防策略

钛合金由于具有高比强、低密度、耐高温、抗腐蚀及无磁性等优异的综合性能,使其成为当代航空航天领域最具前途的金属结构材料之一。目前工业钛合金80%以上以变形钛合金使用,如锻件、锻棒及轧制型材等形式。锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与性能的最主要手段,但是不正确的锻造工艺往往会使钛合金产品出现一些不理想的组织和冶金缺陷,从而恶化其力学性能,给钛合金产品的正常使用造成潜在危害。     

Cr12型钢的自由锻造

Crl2型钢包括Crl2、Crl2Mo、Crl2MoV、Crl2V等,均属于高碳铬钢,主要用来制造冷冲压模具,锻造过程中极易出现裂纹,严重的会因此产生大量废品,所以在锻造过程中应采取相应措施,保证锻件质量。