关于冲压模具设计的探究

随着现代社会的发展,人们对各类产品的需求不断增大。在生产制造过程中,冲压模具的设计尤为重要,是实现质量提升、成本降低以及创新的重要因素。随着多品种小批量的生产成为趋势,利用计算机辅助实现冲压模具的设计也案例也不断增多。本文通过对冲压模具的简介,对其设计特点与成形工艺进行分析,就目前在冲压模具设计过程中存在的问题提出一定的改善对策,以供同行参考。     

冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

经济的进步推进了我国机械制造行业的发展,在机械制造行业中很多加工步骤都与冲压模具有紧密联系,而冲压模具的主要作用是限制材料加工的形状,保障产品生产的规格与要求相符。在冲压模具中,材料是保障模具质量以及模具生产的根本,当前应用在模具生产中的材料分成很多种。本文主要分析冲压模具中经常应用到的金属材料以及热处理工艺,希望能促进我国冲压模具材料的发展,并保障我国机械制造行业有更广阔的发展空间。     

冲压模具工艺的理论解析

随着社会的进步和发展,为了满足人们的要求各行业都在迅速的发展,模具工艺亦是如此。几年来随着工业技术的进步,冲压模具在冲压过程中占据着越来越重要的地位,成为冲压生产中必不可少的工艺装备。在冲压模具的制造过程中最重要的当属冲压模具的设计和相关的工艺,这两项直接决定冲压模具所生产压件的质量。所以,本文将通过这两个方面对冲压模具进行解析,通过对冲压模具的理论基础介绍,对其制造工艺进行解析。     

探究影响冷冲压模具寿命的主要因素

在冲压冷模具的加工过程当中,需要深入的分析影响其寿命的主要因素,并且提出合理的措施增强其使用寿命和实践操作的效果。针对这一方面的内容展开论述,详细的分析了冲压冷模具寿命影响的主要因素,同时对其损坏的基本形式、寿命影响因素的特征分类以及延长冲压冷模具使用寿命的对策方案进行了论述,旨在不断的促进冲压冷模具的生产加工水准。     

汽车高强板冲压件质量问题解决方法的研究

随着我国汽车产业的高速发展,在整车设计上逐渐突出了安全性和轻量化的特点,特别是组成整车骨架车架的纵梁,采用高强板成为了一种趋势。但影响汽车高强板冲压件质量的主要问题是成形回弹,已形成问题瓶颈;其次是冲压模具寿命及稳定性对制件的影响。针对某微型车左、右前纵梁后段在开发过程中存在的质量问题,通过对产品的冲压工艺设计、模具设计与调试及模具寿命研究,寻找解决质量问题的最佳方案和方法。     

试论我国汽车冲压模具市场现状及技术

在汽车行业中,随着时代的发展,旧车型逐渐被新车型所取代,车身制造精度取决于冲压等方面。人们对整车及各零部件生产的需求和规模也在不断增加增大。其中,60%以上的汽车零部件都是采用冲压模具形成的。目前,冲压模具不管是在技术和质量水平方面,还是在能力和数量水平方面都有了很大程度的提高。尤其是在中高档轿车汽车车型中,覆盖件模具的地位就显得尤为重要。本文通过对我国汽车冲压模具市场现状及技术进行详细分析,并阐述在我国汽车工业中,汽车冲压模具日后的发展前景。     

冲裁工艺性分析及间隙的选择问题的探讨

这几十年来,在我国政府产业政策的引导下,制造业取得了举世瞩目的成绩,在制造业背后就是冲压模具的设计,及相关的制造能力.在冲压模具的设计中,冲裁件的工艺性分析占有比较重的分量,它是指相应的冲裁件对一般的冲裁上相关的适应性,也就是冲裁件对模具设计中尺寸大小、误差范围、形状结构等方面是否适应这些加工的工艺上的要求.并且在实际生产过程中,合理的冲裁件的工艺性将会影响一般性冲裁件的质量、生产效率及模具的使用寿命.对此,在实际操作机械过程中,要充分的把握冲裁间隙的选择,减少零件产品对精确度得影响.     

支架级进模冲压工艺分析及工艺方案的设计

冲压加工中,冲压模具、冲压设备和冲压工艺条件是它的三大要素。在生产过程中,冲压设备是由生产能力所确定的,能提高冲压加工的经济性能的,就是冲压模具和冲压工艺的设计。所以在冲压加工中,如何能设计一套合理的工艺路线和冲压模具,显得十分关键。在设计冲压模具的过程中,对冲压工艺的合理分析与设计是重点。     

论冲压模具的可持续发展

可持续发展概念不仅应用到生态环境保护方面,在工业生产领域也需要大力弘扬。对于冲压模具生产和制造来说,实现其可持续发展具有一定的必然性和现实性。不仅可以提升生产制造的效率,还能够最大限度地降低成本,提升产品的质量和使用安全性。同时,可持续发展下的模具生产还可以达到一定的环保程度。因此,建立健全冲压模具的创新体系,找到发展的新路径成为研究人员工作的重点。     

浅谈模具的高速加工技术

模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品.没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模,就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件.在现代批量生产中,没有高水平的模具,就没有高质量的产品,它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用.     

转塔冲床双板料检测系统设计

板料冲压加工及金属板涂料的生产过程中,都必须是一张张地将板料送入冲压模具。但在实际运行中,由于某些原因,板料分离装置没有将板料成功分离。端拾器就会将双板料,甚至更多同时抓起。这种现象是不允许发生的,如果误将多块板料同时送入,不但直接影响到产品的质量、生产的连续性及生产节拍。也有可能对模具及主机身造成损害。为了防止一次送入超过一张以上板料的情况发生,需要对端拾器抓取的板料进行双板料检测。     

汽车冲压模具的制造与维护

随着人们物质生活水平的日益提高,对于汽车的需求量也越来越大。在促进汽车行业飞速发展的同时,对于汽车冲压模具的相关技术也要求越来越高。文章阐述了汽车冲压模具制造的方向和技术,并对其常见故障和维护技术进行阐述。汽车冲压模具的质量对于汽车的质量有着直接的影响,冲压模具的制造与维护技术也是目前汽车行业所面临的挑战,也是其巨大的发展机遇。     

减震器后桥覆盖件成形中拉裂现象的数值模拟研究

计算机仿真技术应用于汽车覆盖件冲压模具的设计开发中,在一定程度上满足了汽车覆盖件冲压成形精度要求。以汽车减震器后桥覆盖件为典型零件,通过Dynaform软件对该产品进行模拟。通过模拟结果,分析板料厚度和拉延筋高度的变化对产品拉裂缺陷的影响。选取优化后的工艺参数进行了仿真,并得到了较好的冲压成形质量。从而大大缩短模具设计开发周期,降低板料成本的目的。     

浅析汽车钢板冲压成形表面损伤及控制措施

论文在分析汽车钢板冲压成形工艺,对汽车质量及汽车生产成本影响的基础上,结合多年的实践经验,总结了汽车钢板冲压成形过程中钢板表面损伤的规律,一般来说,表面损伤主要表现在开裂、起皱、表面挠曲、尺寸精度不良等方面,所以在生产过程中要注重改善工艺流程、优化模具设计方案、提高模具及其表面的质量。     

冲压模具并行开发流程定制探析

进行冲压模具并行开发流程定制的分析,不仅有利于降低模具开发设计的周期,提高模具产品的设计质量,同时也有利于提升模具开发企业的市场竞争力,推动企业的发展进步。本文主要结合某模具厂对于冲压模具并行开发流程的实际定制情况,从模具开发设计应用软件的选型,以及冲压模具并行开发流程的具体定制等方面进行分析论述。     

皮带机冲压模具的设计

本文介绍了皮带机中常用的冲压模具,并从设计及生产方面,对皮带机中冲压模具进行了具体分析。     

自动冲压生产线模具仿真及干涉检查研究

随着社会的发展,冲压模具自动化技术应用普遍,促使虚拟冲压仿真技术快速发展。降低模具生产成本在冲压模具设计过程中备受重视。本文利用Sinovation软件构建一个虚拟冲压自动化环境,模拟生产过程,提早发现模具内部部件及模具与制件间的碰撞,消除干涉,优化模具结构设计。合模干涉检查可缩短模具开发周期,减少因干涉引起后续生产过程中技术、人力、机加各种资源造成的浪费。     

试析冲压模具设计及要求

在模具加工中,冲压是一项基本的加工工艺。包括了弯曲、冲裁以及拉伸等工艺流程。在模具的冲压设计中,机械运动的灵活运用是产品工艺的基础保证,搞设计水平的工艺以及高质量的产品都需要有灵活和控制得当的机械运动为基础的。     

浅谈金属冲压成型的基本理论

本文以冲压成型产品质量为前提,阐述了在板料产生塑形变形过程中,影响产品质量的诸多因素,为研究提高冲压产品的质量提供理论支撑。     

浅谈模具寿命与如何提高模具寿命

模具加工的突出特点是生产率高,加工出的制件质量稳定,但在使用过程中对其寿命的要求也非常高。当大批量生产时,模具寿命问题就更为突出。特别是在正常生产过程中,若由于某道工序的模具失效而频繁更换或再制造模具,正常的生产工序就会受到严重干扰,并使产品的质量出现波动,同时其成本也会大幅度上升。因此在现代工业生产中,模具寿命问题越来越引起人们的广泛重视。