西藏青冈活性炭的制备、表征及吸附研究

文章以青冈为原料,在管式炉氮气氛围下将化学活化好的原料制备成活性炭,对比研究了四种不同的化学活方法,即二氧化碳活化法、磷酸(H_3PO_4)浸渍活化法、氢氧化钾(KOH)浸渍活化法和磷酸钾(K_3PO_4)浸渍活化法,并对制备的活性炭进行元素表征、物理吸附性及表面官能团的表征。结果表明,青冈是制备活性炭的优质原料,四种活化制备方法中,氢氧化钾(KOH)浸渍制备得到的活性炭比表面积最大,四种活性炭均在活化后表面附着基团,有良好的吸附性能。     

废物资源化材料吸附重金属的展望

本文比较细致地阐述了活性炭吸附重金属离子的机理以及影响因素,对活性污泥以及生物质材料制备重金属离子作了基本介绍,提出了利用废弃物制备活性炭材料达到废物资源化利用的展望。     

活性炭的制备及其性能研究

活性炭以其优异独特的性能,越来越受到人们的青睐,在各领域都得到了广泛应用。文章就活性炭的原料、制备方法、性能及其应用状况进行了综合论述,并对活性炭在21世纪社会发展中的重要作用做了展望。     

海洋大型藻类基质碳复合材料制备及电化学性能研究

目前,生物质材料可以制备出具有独特结构且电化学性能优越的多孔碳材料,并且来源广、成本低、对环境友好,现已得到人们的广泛关注。本文以海洋生物质材料大型藻类为前体,通过氯化锌活化制备活性炭,从而去除水溶液中苯酚等有害物质,使用两步法制备活性炭,采用BJH法计算比表面积,重量分析法,分光光度法以及酸碱滴定法等手段对其组成进行了表征,进行了苯酚的吸附实验,并应用粉末微电极对其电催化性能影响进行了评价。实验结果表明,两种大型藻类长柄马尾藻和绿色旋体藻制备的活性炭从水溶液中可以有效去除苯酚等有害物质,并且当活化剂藻类样品的质量比为1:1时,制备的活性炭因其保持纤维管状结构,具有更优的电催化性能。     

青稞秸秆氯化锌法制备活性炭

活性炭的制备主要以木材和煤炭作为原料,采用化学法和物理法进行活化.本文采用青稞秸秆来代替木材和煤炭,使用氯化锌法制备活性炭,对制备工艺进行了研究,得到最佳工艺条件为:活化温度600℃,浸渍率250%,活化时间60min.     

KOH活化法制备煤基活性炭

新疆煤炭资源丰富,约占全国总储量的40%。活性炭是一种优良的吸附剂,原料来源广泛,其中以新疆煤炭为原料制备高性能的煤基活性炭可以增加煤炭的高效利用,提高其经济价值。但由于煤炭的灰分含量普遍较高且组成复杂,以物理活化法制得的煤基活性炭性能较低,因此本文采用KOH为活化剂,研究碱碳比、终温和升温速率对活性炭比表面积和孔结构的影响,最终确定煤基活性炭的最佳制备工艺条件为:碱碳比2:1、活化终温800℃、升温速率5℃/min,在此实验条件下制得比表面积为1560 m2g-1,孔容为0.622cm3g-1的煤基活性炭。     

微波辅助催化氧化印刷电路板脱膜废水

利用微波辐射加热制备了竹质活性炭,并对竹质活性炭进行改性,以竹质活性炭和改性竹质活性炭为吸波材料,利用微波诱导氧化印刷电路板脱膜废水。对比了四种条件下废水的处理效果,考察了常规加热和微波加热对废水处理效果的影响,着重探讨了吸波材料的用量、微波功率和加热时间对废水处理效果的影响。当使用1 g的改性竹质活性炭作为催化剂,在微波功率为500 W的微波场中加热处理15 min后,预处理废水的COD去除率高达96%。     

咖啡渣制备活性炭的吸附功能分析

活性炭作为具有非常高的比较面积的吸附性材料而言,在整个社会生产的领域上都受到了很大的认可和广泛的运用。最初活性炭的吸附功能比较差、并没有在社会上产生很大的作用和广泛采用推广。活性炭的使用仅仅是作为防毒面具的吸附材料。在社会上的使用率在也不够广泛。随着科技的不断变化与科研成就的快速发展,科研人员对活性炭吸附功能的这一项原理进行了深入研究,并且研究发现了更好的制备工艺。改良以后的活性炭吸附功能得到了非常大的改善和提高。并且广泛生产和使用在社会上的各个领域当中。     

秸秆活性炭在VOCs上的吸附等温线预测

采用微波加热制备的秸秆活性炭作为吸附剂,研究了该活性炭对苯和甲苯的吸附性能。以苯在活性炭上的吸附等温线为依据,采用Dubinin-Radushkevich模型对实验数据进行拟合得出的参数,通过采用摩尔体积和摩尔电子极化度法计算亲和系数的基础上,再用Dubinin-Radushkevich模型预测了甲苯在微波秸秆活性炭上的吸附等温线。实验结果表明,预测值和实验值高度一致,其平均相对偏差仅为5.16%。因此,实验证明了Dubinin-Radushkevich模型可以用来预测具有微孔结构的秸秆活性炭吸附等温线,从而为更好的设计吸附工艺体系提供了重要了手段。     

臭氧活性炭在水处理中的应用与发展

淡水资源与民众生活息息相关,是每个国家、地区的重要战略资源,而淡水资源十分紧缺,因此应当优化水资源的利用结构,完成对水资源的重复利用,臭氧-活性炭技术是一种极佳的污水处理技术,其催化剂与氧化剂制备简单,效率高,能够很好的达成循环水的各项指标,具备良好的应用前景。本研究对臭氧与活性炭联合技术的原理进行了研究,对臭氧活性炭技术在水处理过程中的现状进行了分析,提出了臭氧活性炭技术在水处理过程中的应用手段与发展策略。     

城市污泥制备活性炭吸附土壤中重金属铬影响因素研究

城市污泥产生量大,难处置,通过资源化手段,制备活性炭,利用活性炭多孔性质,吸附土壤中重金属铬,研究最佳影响条件,取得良好的吸附效果,减少对自然界的危害。     

活性炭复合镍铝水滑石的制备

本文采用共沉淀法制备活性炭复合镍铝水滑石,考察加料方式产物合成的影响,同时对产物进行XRD和电化学测试实验。结果表明一步法得到的活性炭复合水滑石结晶度较好。为了研究水滑石材料的电化学性能,本文采用循环伏安技术考察了样品在6mol/L的Na OH的电解液中的电化学行为,实验结果显示活性炭复合镍铝水滑石有较好的电容性能。     

藻酸盐/活性炭纤维复合敷料的制备及性能研究

通过非织造布技术制备出纯藻酸盐纤维敷料、纯活性炭纤维敷料以及藻酸盐/活性炭纤维复合敷料,分别测定其吸液量、保湿性、吸附/脱附性、力学性能和抑菌性并进行对比研究。结果表明:复合纤维敷料在吸液量和保湿性方面优于纯活性炭纤维敷料,与纯藻酸盐纤维敷料相当;复合纤维敷料在吸附/脱附性和抑菌性优于纯藻酸盐纤维敷料,与纯活性炭纤维敷料相当;在湿态力学性能方面,复合纤维敷料均优于纯藻酸盐纤维敷料和纯活性炭纤维敷料,是较为理想的新型功能性创面敷料。     

核桃壳活性炭的影响因素及参数确定

活性炭制备过程中影响其性能的主要因素有:添加剂种类、炭化温度、炭化时间、活化温度、活化时间、水蒸气流量。     

微波辅助制备高吸附性能活性炭的研究

以神府煤为原料,可溶性淀粉为添加剂,通过可溶性淀粉改善煤的大分子结构,在微波的作用下研究可溶性淀粉对制备活性炭性能的影响。研究结果表明:淀粉和煤质量比为3:10时,吸附率达到最大,为87%,并以此为原料,在微波高火,加热时间15min条件下,制备的活性炭碘和亚甲基蓝吸附值最大,其值分别为1370.52mg/g,7.984032mg/g。     

论稻壳在工业废水处理中的应用

作为低值的农产品废弃物,稻壳具有价格低廉、来源丰富等特点。将天然的稻壳作为吸附剂,以用于处理工业废水,可大大降低运行成本。本文从稻壳的用途及现状、稻壳基多孔炭制备方法、稻壳活性炭制备工艺的优化等方面分析了稻壳在污水处理中的应用,旨在为进一步研究和推广稻壳完善工业废水处理提供理论依据。     

酚醛纤维、机织布及活性炭布

2015年6月23日,山西省科技主管部门组织专家对山西煤化所科研人员完成的“超级电容器用酚醛树脂基活性炭织物”和“酚醛纤维纱线及机织布研制”两个项目进行了成果鉴定。鉴定委员会由国内相关领域的知名专家学者组成,项目负责人宋燕研究员进行了总体项目汇报和答疑。经专家鉴定,“超级电容器用酚醛树脂基活性炭织物”研究获得了超级电容器用酚醛树脂基活性炭布制备的关键技术,“酚醛纤维纱线及机织布研制”实现了吨级酚醛纤维纱线及机织布的批量生产且其制品通过了高端型号的考核,两项成果均具有广阔的应用前景和推广价值。     

新型材料制备活性炭吸附有机污染物的研究进展

活性炭因为其在力学强度、吸附能力、化学稳定方面具有明显优势,并且可以利用某些先进技术可以对其进行循环利用,介于此些特点,在工农业生产、环境保护、医药卫生等领域被广泛研究和应用。而随着经济的发展,越来越多的有毒有机污染物,如多氯联苯(Polychlorinated biphenyls,PCBs)、多环芳烃(Polycyclic aromatic hydrocarbons,PAHs)、有机氯农药等被排放到环境中,对环境保护和人体健康造成严重威胁。而活性炭作为一种新型材料对吸附有毒有机污染物起到非显著地效果,先就新型材料制备活性炭吸附有机污染物的研究进展进行综述。     

Fe/AC低温SCR催化剂制备及脱硝性能研究

本文以椰壳炭为原料,采用HNO3溶液对研磨筛分后的活性炭的表面官能团或孔结构作改性处理,再以等体积浸渍法负载金属Fe的氧化物制备出催化剂。通过对催化剂的活性测试,获得在低温范围不同温度下催化剂对NO的脱除率,研究了不同的制备条件对催化剂性能的影响。     

活性炭纤维毡、粉末活性炭、颗粒活性炭对水中硝基苯的静态吸附研究

选用颗粒活性炭、粉末活性炭、活性炭纤维毡3种吸附剂对水中的硝基苯进行对比吸附实验,以活性炭纤维毡吸附能力最强,其次是粉末活性炭,再次是颗粒活性炭;活性炭纤维毡对水中硝基苯的吸附速率快,达到吸附平衡的时间短、吸附去除率高、吸附容量也高于粉末活性炭和颗粒活性炭的数倍。