薄壁类零件加工工艺的研究及应用

分析了一种典型薄壁零件加工变形的主要原因,通过对工件特性进行分析研究,制定了此类薄壁零件的加工工艺,设计制作装夹工装并进行了验证,减小了薄壁零件的加工变形,保证了零件精度加工质量,降低了加工成本。     

同族类零件专用钻孔机的设计

同族类零件因具有相似的外形及加工部位,仅尺寸略有不同,因此设计一种能在一台机器上实现零件族孔的加工是非常有意义的。文中设计了一台专用钻孔机,对零件族的周向钻孔工序进行加工,更换零件种类时,只需更换定位工装夹具,从而提高了加工效率和加工一致性。     

数控铣加工工艺编制分析

在进行高精度部件加工中,数控铣加工工艺发挥着重要作用。数控铣加工工艺属于数控机床零件加工的一种工艺技术,通过数控机床,应用数字信息进行零件及刀具位移控制的一种先进机械加工工艺雇制造业中应用十分广泛。研究并完善数控铣加工工艺编制在提高数控铣加工工艺,提高零件加工质量等方面发挥着重要的现实意义。本文主要从工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等方面对数控铣加工工艺编制进行分析。     

论步进顺控在扁销体零件铣削机床中的实现

在火车零件加工中,存在一种典型的常见零件的加工——扁销体零件的铣削加工,本文主要从机床控制的角度,充分阐述了在三菱可编程控制器中利用流程图实现扁销体零件切削机床的控制方法。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

本文分析了影响薄壁零件加工精度的种种因素,并介绍了几种提高薄壁零件加工精度的方法。简单易懂,语言明确、严谨,针对性强。以期对广大机械制造业者解决如何提高薄壁零件加工精度这一难题有所帮助。     

直发器样板零件的加工

该样板是直发器中的一个零件。直观上结构并不复杂,但加工的过程就并不是那么简单,需要多次装夹进行多面加工,难度相对较大,对操作的严谨性要求较高,可谓一种较为典型的零件加工。本文就着重对此样板零件在加工中心加工的整个过程的工艺程序的编写以及加工工艺进行论述。     

曲面轴套刮削装置设计

普通磨床只能加工完整规则的曲面轴套形状类零件,如果零件外形是不规则的曲面轴套形状,则普通磨床无法加工,更不要说对8字形齿轮泵轴套零件的外形磨削。针对上述情况,笔者设计了一种装拆方便、能加工中空不规则曲面轴套外形和以削代磨的加工装置。     

浅议数控车床内孔的加工方法

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式.可加工各种类型的内孔,确定内孔的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求.     

非标准件的加工工艺

在生产实践过程中,经常遇到一些有特殊加工要求零件,如薄件的精加工和不锈钢环形零件的加工,下面就介绍一下这两种零件的加工工艺。一、薄件的精加工工艺如图所示的工件,因两平面的平面度和平行度要求很高,用常规加工方法很难达到图纸要求的精度,因此采用磨削加工。原因是此薄工件在加工需进行淬     

流水线支撑板零件的镜像加工

需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。     

基于零件结构特征的航空结构件数控铣削装夹方法研究

本文针对航空结构件普遍存在的自身特异性,结合数控铣削加工的工艺特点,深入分析各类结构特征对零件加工装夹方式的影响,提出了一种加工过程中利用零件自身结构特征进行装夹方法设计的指导思想。     

浅谈子程序在数控编程中的应用

在数控机床上加工工件时,通过一次装夹加工多个相同零件或同一个零件上有多个相同加工部分,在编写零件加工程序时,可使用子程序编程。采用子程序之后,可以缩短程序的长度及简化零件加工程序。     

典型薄壁筒类零件加工方法研究

薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

汽车轴类零件加工质量的提高

随着现代社会经济的进步发展以及人们生活水平的提高,汽车已经成为人类社会中的重要工具,汽车行业也得到了迅速的发展。一辆汽车主要是由千万个零件组成的,其中轴类零件是最重要的一种,其质量会直接关系到整台汽车的制造水平,因此,汽车轴类零件的加工环节也受到汽车行业的重点关注,如何进一步提高汽车轴类零件的加工质量具有十分重要的现实意义。基于此,本文就汽车轴类零件加工质量的提高进行了分析。     

薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究

提出一种基于有限元法的薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究方法。该方法先利用层次分析方法对薄壁柔性零件加工变形的影响因素进行提取,得到薄壁柔性零件加工变形影响因素提取属性,通过计算提取属性对目标层的影响程度矢量,得到每个薄壁柔性零件的加工变形影响因素的重要度值,在此基础上采用误差补偿方法计算出薄壁柔性零件的防变形冷加工铣削深度,并结合薄壁柔性零件变形预测模型对薄壁柔性零的切削参数进行优化设计,以最小化所有薄壁柔性零件切削工位的加工误差为目标函数。实验结果表明,所提方法能够有效提高薄壁柔性零件的形位精度,同时对同类的其他薄壁柔性零件的变形控制具有一定的参考价值。     

新型钻孔过扭矩保护调节装置的设计及应用

数控钻铣床是一种理想的集钻、铣、镗等加工工序于一体的加工设备,通过一次装夹可完成零件的钻、铣、镗复合加工,极大地提高了加工效率,改善了零件的加工精度,适用于板件、盘类、壳体等复杂零件的多品种中小批量加工。为了实现主轴低速大扭矩钻孔功能,我公司在ZXK7150数控钻铣床主轴箱部件设计中设置了4级(级内可实现无级调速)手动变速加主轴伺服电机的结构形式,高速主要用于小     

典型零件的加工工艺及其优化

我国对于典型零件的加工,主要依靠数控机床等机械设备。但是随着社会各个行业领域的不断发展,特别是加工制造业发展迅速,这也使得对各种零件的加工质量要求越来越高。新技术新工艺的不断出现,也使得典型零件的加工工艺不断发展和优化。要使典型零件的加工既保证质量又提高效率,不仅需要一台先进的加工设备,更要有科学合理的加工工艺做支撑。本文对典型零件的加工工艺的优化进行探讨,旨在保证加工质量的前提下提高加工效率,从而创造更大的经济效益。     

钛合金零件钳工钻孔、攻丝工艺研究

钛合金已成为机械工业最重要的工程材料之一．获得了越来越广泛的应用。由于其材料强度高。化学活性大,弹性模量较低等原因,造成钛合金切削性能比较差是一种典型的难加工材料。结合钛合金零件加工领域的技术资料和经验对钛合金壳体零件加工中的钳工工艺方法进行了总结和研究。     

数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响和对策

从现如今的零件加工工艺上看,零件的精准度是保证加工企业高效发展的重要因素,在加工的过程中,需要对零件加工的相关加工工艺和加工方式进行深入介绍和分析,并且对加工操作人员提出较高的要求。但是在实际的加工工程中,由于刀具刀尖高和零件的中心位置高度不同而导致产品的不合格。因此,需要对这一问题进行深入研究,才能从根本上保证加工零件的高效性。     

某型密封环零件加工浅析

密封环零件是某型产品上的密封件,是关键零件。该零件自生产以来合格率一直较低,基本保持在40%左右,且每到工序的加工细节都会对后面焊接产生很大的影响,尤其是绕制和切口环节,对后续的焊接起着决定性作用,至关重要。本文通过对零件绕制及切口方面进行试验加工,探索出了一套快速有效的加工方法,提升了零件合格率及加工效率,为该类零件今后的加工提供了借鉴,具有现实意义。