浅谈镗床及新磨削工艺在数控加工中的应用

镗床在过去的数控加工应用中,一般只对钻孔、镗孔和镗削部分的平面有所作为,至于加工键槽、台阶式的平面则不起丝毫作用,这种加工范围的限制与其刀具、夹具的属性脱不了干系。高速磨削、强力磨削及高速强力磨削等新磨削工艺也开始在实践生产中兴起,但因其发展过程较短,关联到诸多相关高新技术,所以有问题存在难以避免。随着工艺日臻完善,必将广泛应用于实践生产。     

浅谈磨削工艺研究与应用

通过磨削加工工艺现状的了解,结合生产实际,介绍磨削加工工艺及其技术特点,分析磨削工艺新技术的特点和应用研究以及发展情况。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削工艺的试验研究

通过一系列磨削试验,研究了国产陶瓷结合剂CBN砂轮定进给量外圆切入磨削45淬硬钢（H1LC50—55）过程中砂轮径向磨损的特征,揭示了国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削工艺的特点和规律。试验结果表明,采用国产陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削新工艺,不仅可以保证加工质量和高的磨削效率,而且还可以获得高的综合经济效益。     

电火花加工工艺对金属材料表面的影响研究

金属模具因为其表面所具有的高硬度属性,其加工过程大多需要通过电火花加工完成。为了提高加工质量、优化加工工艺,详细研究了电火花加工工艺对金属材料表面的影响。通过对比电火花线切割所使用的割一修三法和磨削抛光法,综合分析对金属材料表面粗糙度、微观缺陷相关参数,从而获取电火花加工热应力对硬质合金表面的影响。旨在为未来金属材料加工和电火花加工工艺升级提供理论借鉴。     

汽车发动机连杆加工精益制造技术分析

随着科学技术的发展和科研人员的不懈努力,更多先进的汽车相关技术得以开发与应用,给汽车行业的发展提供有利的条件。现阶段,我国相关科研人员进一步对发动机连杆传统的工艺进行全面的创新与研究,提出了更加科技化的连杆加工精益制造技术理念。该项技术的应用,使得传统的连杆加工工艺得到全面的提高与完善,同时新型的连杆卧式双端面磨削精益制造工艺,可以进一步全面提高连杆加工的精度,保证表面的质量。本文从精益制造技术的背景进行分析,对连杆卧式双端面精益制造磨削工艺以及连杆分离面精益制造涨断工艺、连杆偷空精益制造铰珩工艺三个新型工艺具体应用进行全面分析。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

单晶硅的ELID磨削技术应用探讨

使用ELID磨削技术进行工件加工,可以通过使用BCB砂轮加工获得表面无污染和超光滑工件,从而克服使用铸铁结合剂砂轮给工件表现带来污染的问题。基于这种认识,本文使用BCB砂轮开展了单晶硅ELID磨削工艺实验,并且对磨削参数变化对磨削效果的影响展开了分析。通过分析发现,使用ELID磨削技术进行单晶硅加工,可以获得良好的加工效果。     

浅谈高速强力磨削在机械加工中的应用与发展

高速及强力磨削作为一项新兴的加工工艺,其发展历史还很短暂,涉及到的相关技术还较多,存在的难题也较多。相信在广大科技人员的不断探讨、研究之下,高速及强力磨削高效率的新兴机械加工工艺会日益完善,必将广泛地应用于生产实践中。     

基于Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削烧伤的有限元分析与烧伤预测研究

齿轮磨削时,温升过高易导致磨削烧伤。航空齿轮对磨削烧伤尤为敏感,在高速重载的工况下,磨削烧伤产生的微裂纹迅速扩展,严重影响齿轮的使用性能。本文从Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削加工出发,研究了砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响,开展了齿轮成型磨削加工试验,验证了仿真分析的合理性;利用BP神经网络,建立了齿轮磨削烧伤预测模型,实现了对磨削烧伤的预测。     

双头双工位钢管内圆砂轮磨削装置的原理及应用

本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。     

浅谈磨削加工中的振动

在磨削加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与磨床,砂轮和工件组成的系统动态特性有关.本文分析磨削加工中产生的振动的主要类型和产生原因及振动的危害,并从磨具(砂轮)、磨削工艺及参数等方面提出了减小或消除振动的措施.     

高速磨削相关技术探究

高速磨削技术将继续克服当前存在的莱些技术障碍,得到更快的发展,随着科学技术的不断进步和发展,对零件的加工精度和生产率提出了更高的要求,高速磨削技术更加显示出它的重要性.本文理论联系实际,对高速磨削相关技术进行了探讨.     

平面磨削加工温度场的有限元分析研究

磨削加工是机械制造中重要的加工方法,表面退火、烧伤是容易出现的质量问题,本文利用APDL参数化编程的有限元计算法,对磨削温度场进行研究,分析磨削温度场的变化规律,并进一步研究磨削参数对温度场的影响,分析结果为实际磨削加工提供理论依据。     

旋转式压缩机气缸叶片槽磨削问题的分析及处理

气缸叶片槽作为叶片滑动的载体,其精度越高,越能有效保证叶片与叶片槽之间间隙的稳定性,降低压缩机泵体运行的摩擦损失和泄露损失,提高压缩机性能。传统的精拉削加工工艺满足不了生产的要求,逐步改为粗拉削+磨削相结合方式。随之而来,磨削过程中表现出的问题较为突出,本文就气缸叶片槽磨削加工出现的问题进行的分析及处理。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

机械加工中的高速强力磨削

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

浅析高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。     

多壁厚半圆型零件加工工艺的改进

多壁厚半圆形零件加工时,由于壁厚不均匀,调质后产生的内应力对加工精度造成严重影响,经分析其变形原因,改进工艺后解决了这一难题。     

高速强力磨削在机械加工中的发展与应用

高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方向之一。