倒置变压器机贴的实现

以往该变压器的焊接采用印刷机印刷锡膏,手工放置变压器,然后回流焊接的方式。但是从贴片检验及调试工序反馈的情况来看,倒置变压器存在焊接位置偏移问题,且虚焊和漏焊比例很高。本次研究通过实现倒置变压器机贴、优化钢模开孔设计、优化印制板加工,从而避免焊接偏移问题。     

钢结构焊接中的常见问题及处理方法

在加工钢结构工件的过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素,在加工过程中,常出现多种焊接问题,影响产品的质量。本文对焊接中局部变形和裂纹的原因和预防措施进行分析,并对钢结构焊接检验中的相关问题进行论述。     

数控机床加工精度提高技术研究

在目前,因为数控机床有着较高的自动化程度,并且所加工产品质量较高,产品柔韧性较好等多方面有点,在实际的生产制造过程中被广大生产制造企业所青睐。本文对数控机床加工过程中防治误差出现的方法进行的论述,提出了提高加工精度的技术方法,以期能够改善目前我国生产制造企业的数控机床加工现状,提高加工效率。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

试论工业机械设备加工过程中的焊接工艺

在大型工业机械设备生产、加工过程中,经常会用到焊接工艺。对一些厚度在100mm以上的钢板进行焊接时,如果焊接技术不过关,或是使用的焊接材料质量不合格,就容易影响到焊接质量,对工业机械设备的加工和使用效果造成负面影响。本文首先概述了工业机械设备加工焊接中存在的一些常见缺陷,随后就焊接工艺存在的问题和焊接过程中应掌握的技术要点展开了简要分析,最后基于个人工作经验,就如何提高机械设备焊接质量提出了几点建议。     

浅谈化工设备安装中焊接质量控制

现目前设备安装工程期间的施工实践经验表现出,焊接的安装工作是工程建设期间一个重要的环节,焊接的工期直接影响到整个工程的进度,而且焊接的质量好坏也直接影响整个工程的安全质量以及未来的使用寿命长短,是整个建筑施工过程的重点和难点。其效率等因素会对建筑工程建造工期的长短和建造资金投入产生巨大的影响。在焊接过程中,怎样才能对焊接施工的质量方面,生产效率方面做到有效的保障,并且,对于出产的产品的优良率,和生产中的成本进行控制,这些都是化工设备安装过程能否有较高质量控制的一个关键环节。     

浅谈手工下向焊接质量影响因素

在长输管道施工中,焊接质量直接影响到整个工程的施工质量,焊接最常用的施工方法为手工下向焊,手工下向焊焊接技术因其易操作.灵活性高,受操作环境限制少等优点而被安装施工单位加以重视,但手工焊接是人为的焊接过程,主要靠焊工自身的操作工艺,技术水平及施工经验来完成并确保焊接质量,因而焊接中出现的焊缝裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透等焊接缺陷与操作手有着很大的关系.     

基于虚拟现实技术的数控生产车间布局设计

利用虚拟现实技术建立的数控生产车间,在此虚拟环境中,除了完成零件加工过程的整个仿真过程,同时,可以定义工件的几何形状,材料的物理性能,加工过程切削参数建立起加工过程物理模型,进行加工过程的动态情况进行模拟,尽早的发现加工过程中未能预料到的对加工质量产生不利影响的因素,从而判断产品设计的可加工性,进行调整和优化.     

竹凉席编织机自动送料装置的研究设计

在竹凉席自动编织生产过程中,竹条送料方式直接影响到编织的精度和生产效率,继而会影响整个产品的质量和成本。目前大多竹凉席编织机的送料都是有工人手动去完成的。由于工人的操作存在不统一性,导致编织精度和效率低,而且工人劳动强度大。本文针对这一情况,根据竹凉席编织机和工人手工送料的方式进行了研究探讨,设计了一套自动送料装置,这样可以大大提高生产效率、降低生产成本。     

药芯焊丝CO2气体保护焊在锅炉集箱制造中的应用

1 锅炉集箱管接头传统焊接工艺 锅炉集箱产品大口径管采用马鞍形全焊透结构,焊接工艺为手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面.整个焊接过程全部采用手工操作.由于马鞍形结构特点,手工操作时,焊一个管接头要换4次不同直径焊条,由于频繁更换焊条,使焊接接头多,质量隐患增多,表面质量较差.     

轨道车辆焊接制造工艺现状及发展趋势

轨道车辆生产加工行业的在现代社会中发展越来越快,其在当今社会中作用与地位越来与突出,人们对轨道车辆的质量以及安全要求不断提高,这样促进了轨道车辆加工制造工艺的提升与进步。焊接制造是轨道车辆生产的重要工序,焊接制造的工艺技术对车辆的质量以及制造成本有着很大的影响,通过提高焊接制造的工艺水平,可以有效的提高轨道车辆的生产效率以及生产效益。笔者参考了大量资料,对轨道车辆焊接指导工艺的现状以及发展趋势进了分析,希望对提高我国轨道车辆的制造工艺水平带来一定帮助。     

论焊接工艺、工装对生产效率的影响

现代器械制造,尤其是汽车制造业,零部件的质量和生产效率的高低绝大程度上取决于焊接和工装夹具。焊接是经由加热和压制,将不同性质工件产生原子间进行加工和耦合的工艺,应用范围非常广。工装夹具也是焊接过程中不可缺少的设备。本文就焊接、工装在生产效率方面的影响进行论述。     

数控火焰切割机于机械制造中的使用改进

切割钢板进行下料作业是机械生产制造过程中最基本的一环,材料利用率直接关系到生产成本。手工气割切割钢板得到的割缝边界存在锯齿现象,存在较大的加工余量。利用数控火焰切割机对机械工件进行切割下料,割缝边界平整,还可以提高板材利用率,减少加工时间,避免加工过程中人为因素的影响,提升机械的质量与外观。     

卷烟制叶丝工序感官贡献度研究

张本甫,金忠理,秦前浩等2003版《卷烟工艺规范》中引出了在保证各工序加工过程处于受控状态和运行稳定的基础上,把感官质量评价引入卷烟加工过程,最大程度提高卷烟产品感官质量的工艺管理理念.但是,《卷烟工艺规范》并没有对各工序工艺感官性能进行描述,充分发挥卷烟工序工艺加工对产品感官质量的作用.1998年郑州院和龙岩卷烟厂共同申报 “卷烟生产工序质量评价方法研究”项目,只是建立了较为系统完善的卷烟生产工序质量评价体系.而2006年广西卷烟厂 “制丝工艺技术集成推广应用”仅研究了关键工序工艺技术参数在整个卷烟生产加工对卷烟品质所起的重要作用.鉴于以上存在的种种不足,本文应用3分标度法和K14指标体系对制丝各工序进行了感官质量评价分析.     

选择性波峰焊接工艺优化及焊点评价

高密度、多样性混装印制板在军工电子产品中的使用,选择性波峰焊接技术可弥补现有波峰焊接及手工焊接技术存在的不足。对选择性波峰焊接的工艺参数进行优化试验,分析焊接工艺参数对焊点形貌及焊点微观组织的影响,试验结果表明,焊接温度265℃条件下,焊点形貌最佳,焊点形成良好的冶金结合。大面积接地焊点焊接试验结果表明,选择性波峰焊接技术可获得100%的焊点填充率,显著优于手工焊接。     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

关于U型轻量化自卸车厢自动化生产线设计的经验探讨

本文针对目前车厢生产企业大多采用单一的焊接工艺,导致产品焊接质量不过关,产品焊接一致性差及效率低下等问题,提出了在采用标准剪板,专业夹具的基础上配合自动化输送装置的方法,有效地解决了产品加工中的不足。     

无铅手工焊接工艺分析

目前电子产品生产已经基本实现无铅化,手工焊接是最基础的焊接方法,而电烙铁是手工无铅焊接的主要工具.从无铅与有铅焊料工艺窗口的比较、手工焊接工具的选择、电烙铁的操作方法、手工焊接温度曲线及其热能量传导方面对手工焊接工艺进行分析,探讨如何提高手工焊接的工艺水平.     

提高制丝线梗丝水分合格率黼

在中式卷烟加工过程中,梗丝的质量将严重影响烟丝的质量,在梗丝加工生产过程中,保证梗丝的质量参数是梗丝水分,梗丝机出口水分是烘梗丝生产加工过程的最后一道工序,其水分的稳定与否直接影响我厂卷烟产品的内在质量。本文围绕稳定烘梗丝机出口含水率的技术攻关,通过调研、原因分析、制定措施、措施实施等方法和过程,最终达到烘梗丝机出口梗丝含水率稳定的攻关目标。