钨极氩弧焊在电机悬挂梁补焊中的运用

电机悬挂梁为B+级铸钢件,生产过程中,铸件质量要求达到射线、渗透探伤二级以上,其导桶位置音结构限制射线探伤无法判断其缺陷情况,经过加工后出现气孔或夹砂等缺陷,不能满足渗透探伤要求,通过采用钨极氩弧焊焊焊接方式对其缺陷的补焊修复,达到渗透探伤二级以上,满足客服要求。     

铸钢件铸造质量问题与预防检验

本文分析了铸钢件铸造的一般质量问题,提出了防治措施和铸件质量检验要求。     

钎焊工艺参数的优化设计

针对铸钢件在机械加工后客易出现铸造砂眼、缩松等表面缺陷,根椐铸钢件的焊接性能特点,采用钎焊工艺进行焊补.本文通过分析铸钢件的钎焊性,通过试验优化,研究开发适于铸钢件焊补的钎料.     

三板模顶夹板的数控铣削编程与加工

本文以实际加工为基础,分析规格为450×450×63的项夹板的数铣加工工艺,给出了一种简洁、实用和可靠的编程和加工方法,有利于提高加工质量,满足使用要求。     

轨道客车转向架构架整体加工检测误差分析

当前轨道车辆不断的发展,轨道列车的零件加工质量会直接影响到轨道列车运行的稳定性和质量,转向架构架整体的质量对整个车辆的运行性能都有着十分重大的影响,而在加工的过程中很容易因为一些原因而产生非常明显的误差,为了保证加工质量,必须要采取有效的措施对加工误差进行有效的控制,主要分析了轨道客车转向架构架整体加工检测误差,以供参考和借鉴。     

转向架构架加工夹具压紧装置的改进

转向架是轨道车辆的重要走行部位,对于车辆正常运转具有重要意义,所以确保转向架构架加工的质量,是保证轨道等稳定的主要因素。在实际的转向架生产制造中,对于夹具压紧装置进行改进,可以更好的保障转向架构架的加工质量,同时减少加工时间,是转向架构架加工中必不可少的控制手段。     

从全球研发热点看轨道车辆转向架构架铸造技术的发展

转向架是轨道车辆车身与车轮之间的连接部件,转向架构架是构成转向架的基础结构部件,轨道车辆的转向架构架主要采用铸造工艺生产,其技术的进步也反映着轨道车辆技术的发展与进步。本文基于轨道车辆转向架构架铸造工艺,对全球范围内涉及这一特定研究方向的技术进行分析,阐述轨道车辆转向架构架铸造技术的研究现状和发展趋势,对典型技术进行说明。     

铸钢件缺陷回波特征的分析研究

铸钢件;缺陷类型;目前大壁厚铸钢件内部质量控制的检测方法一般优先选用A型脉冲反射超声检测法;通过分析超声探头移动过程中的动态波形,从而判定铸钢件内部实际缺陷大小和性质。     

利用UG软件基于重力铸造的变速箱顶盖模具设计与加工

本文利用重力铸造来生产铝合金变速箱顶盖并将其工艺加以改进。该模具的设计与加工是基于UG软件实现的,因此生产成本较低,有利于批量化加工生产,工艺方案的改进并能减少缩松缺陷。完成对铝合金变速箱顶盖的重力铸造顶盖的改进,可以提高成品率,达到质量水平要求。     

焊接修复在ZG40CrNiMo托轮表面修复中的应用

NGL炉上最关键的部位便是托轮,而托轮的主要材质是ZG40GrNiMo。而该材料在应用过程中极易造成一些表现缺陷,其中在托轮的铸造过程中期表面会出现缩孔以及砂眼等缺陷。文章便着重针对该类缺陷进行了分析,并对该材质进行了论述,着重研究该种材质的焊接性能,并提出了通过补焊对托轮表面的缺陷予以修复。     

动车组转向架存储期间预防性维护

转向架是车辆重要的走行部件,在储存期间整体及其部件的性能会发生不同程度的改变,为保证转向架在后续使用过程中性能良好,提出关于转向架零部件、整体存储期间及投入使用前的预防性维护方法,进而保证动车组的安全运行。     

转向架构架加工工艺探讨

转向架在城市轨道交通建设行业中应用比较多,应用转向架构架加工技术,可以促进铁路等交通运输行业健康的发展,可以推动我国经济更快的增长。在应用这些加工工艺技术时,还需要对工艺流程进行优化,施工人员需要掌握技术要点,这样才能保证施工的质量。针对转向架构架加工工艺进行了探讨,对转向架构架中重点加工部位应用到的技术进行了分析,希望给相关技术人员提供一定帮助,保证交通运输产业更好的发展。     

锅炉水压堵阀耐热铸钢阀体修复补焊工艺

本文针对岱海电厂锅炉水压堵阀阀体存在裂纹缺陷进行了分析,根据阀体材质的焊接性能及焊后要求,采用严格的焊接工艺进行补焊,获得成功,为耐热铸钢阀体的补焊处理提供了经验.     

船舶铸钢件缺陷修补及管理

船舶建造过程中,轴舵系安装为船坞建造阶段主要项目之一,但艉轴管作为船体方面最大的铸钢件,在镗孔过程中缺陷频繁出现,铸钢件缺陷的出现成为我们管理的盲区,铸钢件的缺陷修补工序较多,工程复杂,耗时较长,对建造周期造成很大影响。因此,加强铸钢件的外检工作、缺陷修补及日常生产过程中的管理工作势在必行。     

锅炉水压堵阀耐热铸钢阀体修复补焊工艺

本文针对岱海电厂锅炉水压堵阀阀体存在裂纹缺陷进行了分析,根据阀体材质的焊接性能及焊后要求,采用严格的焊接工艺进行补焊,获得成功,为耐热铸钢阀体的补焊处理提供了经验。     

机械加工工艺对零部件精度产生的影响研究

科学技术的进步促进了机械产业的发展。在机械加工业中,零部件的生产环节是重要的加工内容之一,其生产质量将直接影响机械加工的整体效果。在零部件的加工过程中需要根据实际的加工要求对机械加工工艺进行合理的选择,并对加工流程进行有效的把控,从而达到零部件的加工精度要求。本文从零部件加工的机械加工工艺入手,分析了提高零部件加工精度的方法,并针对加工工艺中存在的问题和缺陷提出了一定的应对措施。     

用球墨铸铁代替铸钢生产电机端盖

通过对QT400-15和ZG230-450的性能进行比较,指出:抗拉强度、屈服强度、延伸率都比较接近,可以满足电机使用端盖的要求,用球墨铸铁代替铸钢来制造电机端盖,满足了批量生产电机对端盖的需求。     

K4转向架磨耗板安装孔的加工工艺

文章对K4转向架磨耗板安装孔加工的工艺过程进行了全面分析,在保证加工要求等前提下,给出了合理的加工方法和装夹方案.     

某型发动机压气机导风轮叶片断裂失效分析

某型航空发动机在工作17h后发生压气机超转和涡轮超温故障,对其分解检查,根据发动机内部损伤情况和故障现象,经分析判断确定了首断件为从叶根处断裂的压气机导风轮叶片。通过对叶片断口宏观分析、显微组织和断口形貌观察、金相组织分析和硬度测试,研究分析了叶片发生失效断裂的根本原因。研究结果表明:压气机导风轮叶片断裂性质为高周疲劳断裂,疲劳源与叶根前缘一处近似椭圆形(平面状)的铸造缺陷有关;同时还发现,叶片组织严重不均匀,存在大量的自由铁素体,其对金属材料的组织和强度造成不利影响。针对铸造缺陷问题,本文探讨了改善叶片铸造加工工艺和加强叶片零件成品质量检测的具体措施和方法,可以为铸造缺陷引起的发动机转子叶片疲劳故障分析提供经验和参考。     

铝铸件铸造工艺

大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。