水泥立磨的调试研究

伴随着科技的不断发展与进步，我公司在水泥立磨的调试研究上有所突破与进展，其中，主要采用了德国非凡公司技术MLS立式辊磨。[1]因此，为了对水泥立磨的调试进行全面分析，本文主要介绍了该项设备的主要特点，以及在生产调试中所出现的问题，从而提出相应的解决措施。在对生产调试进行分析中，可以得知，从根本上影响MLS立磨稳定运行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料层的厚度以及在立磨时的温度、选粉机的转速等。     

浅谈水泥粉磨过程的质量控制

介绍了国内某大型现代干法水泥厂（中日合资企业,以下简称该工厂）的粉磨设备、粉磨工艺,说明了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。同时介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量控制方法和控制指标。希望能够更直接地为有关方面提供借鉴。     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

冷轧广磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

磷渣的粉磨特性及其表征方式研究

采用Φ500mm×500mm的试验球磨机对磷渣的粉磨特性及其粉体的几种表征方式进行研究。试验结果表明:磷渣磨后粉体的比表面积与粉磨时间的对数之间存在良好的线性关系。筛余和比表面积法只能反映粉体的某一特征,而采用粒度分析可全面反映水泥中粗细颗粒分布状况。     

MPS3350B立式磨生料粉磨系统操作流程

分析MPS3350B型立式磨的生产工艺流程,并在此基础上介绍立磨操作要点。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

立磨生产水泥及混合材粉效果分析

为有效利用我公司立磨生产矿渣粉,合理搭配水泥配比,在保证水泥各项性能指标的情况下,切实降低水泥生产成本,我带领质技部、生产部及综合部相关人员,于2012年4月至6月对各项配比下的生产及成本进行了统计分析。     

水驱偏磨软件应用效果分析

由于杆管偏磨井数逐年上升,增加了维护性井下作业费用及杆管更换费用,严重影响油田开采经济效益,为此提出应用水驱偏磨软件,诊断水驱抽油机井偏磨,为治理杆管偏磨提供了有效途径。     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

浅谈辊压机的故障及其在工艺设计中的对策

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,现浅谈辊压机的故障产生原因及其在工艺设计中的解决措施。     

石灰石与水泥熟料细磨性能研究

将石灰石和水泥熟料按不同比例混合共同粉磨,对混合粉磨产物的粒度分布、比表面积及水泥性能进行研究。结果表明,随粉磨时间延长,颗粒粒径变小,比较面积增大,标准稠度用水量逐渐降低;相同的掺量,随粉磨时间的延长,石灰石水泥粉体粒度越小,水泥的强度越高,尤其是掺量为10%的石灰石水泥,经过细磨后,早期强度显著增加。     

水泥立磨终粉磨系统的节能设计以及产品工作性能分析

随着城市化建设的快速发展,水泥需求量正在逐年上涨。对于水泥生产企业而言,水泥立磨终粉磨系统未能得到广泛应用主要是受到了两个方面的影响,一是节能情况,二是水泥产品的工作性能情况。笔者从水泥立磨终粉磨系统角度出发,分析该系统的节能因素,并结合试验结果分析节能效果。同时,对水泥产品的工作性能进行分析,明确使用该系统的优势,并对水泥立磨终粉磨系统的应用前景进行展望。     

卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析

我国作为当今世界上的资源大国,更是被称为钢铁资源大国,由于矿渣资源较为丰富,造成矿渣产率占整个钢铁资源产量的30%,但由于矿渣本身具有的独特性能使得其加工工艺技术也具有相对的特性,本文通过对卧辊磨矿渣粉磨工艺技术和立磨矿渣粉磨工艺技术两种加工工艺的具体描述阐述了二者的优势对比。     

矿渣粉在水泥中的应用研究

通过对矿渣粉不同掺量掺入水泥中,对水泥性能的不同影响试验,以及物料分别粉磨生产的水泥性能的变化,研究探讨矿渣粉在水泥中的适宜掺量,为企业的水泥生产提供参考数据。     

抽油杆自旋防磨接箍研制与应用

油田进入开发后期,随着原油产量递减,原油含水上升,杆管摩擦接触面润滑能力减弱,腐蚀性增强,加剧了杆管偏磨;随着二次加密、三次加密定向井、斜井的增加,偏磨井越来越多。本文结合生产实践研究分析了各种规格型号的抽油杆防磨器在现场使用中存在的问题,研制了可自动旋转的抽油杆自旋防磨接箍,并介绍了其结构特点、工作原理、性能参数、使用方法及取得的应用效果。     

如何高效合理完成熟料水泥生产线施工建设

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产水泥的生产线。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产线全国已投产1400余条,我公司参与建设施工已有20余年,其中本人参加了10余务线建设施工,对如何更高效更合理完成生产线施工建设有深刻的切身体会,仅谈以下几点抛砖引玉,以供参考。     

湿磨水泥浆液在高压固结灌浆中的应用

在宝泉抽水蓄能电站,根据地质条件采用了湿磨水泥稳定浆液,用于引水系统内的固结灌浆及部分帷幕灌浆,灌后声波测试表明,围岩坚固灌浆效果显著.     

探讨螺杆泵井偏磨原因及治理对策

随着螺杆泵应用规模的不断扩大,杆、管偏磨问题日益突出,本文针对螺杆泵井杆管偏磨现状,对产生偏磨的原因进行了分析,并制定和实施了解决办法,最后对偏磨治理方案提出了建议。     

提高水泥磨输送系统能力及单仓泵技术改进

文章对水泥磨输送系统能力进行了分析和探讨,并对单仓泵进行相应的技术改进,使转产PO42.5水泥后水泥输送能力得到了明显提高,达到水泥磨转产后的提产要求。