铝铸件铸造工艺

大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。     

铝和铝合金的特点及铝合金的强化

铝及铝合金越来越成为工业主要结构用材,其发展应用与工业的发展息息相关,根据铝及铝合金的性能特点以及工业与工艺方面的需要,对铝及铝合金进行归类研究,分析铝合金的应用情况并提出了铝及铝合金的下一步发展方向。     

1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅱ）：全生命周期损失估算及其政策启示

铝在社会经济系统中的损失可分为数量损失和质量损失,数量损失又分为库存性损失和散失性损失。基于金属元素物质流分析的存量与流量框架,本文开发了用于估算铝的全生命周期数量损失的方法,并以此分析了1991年～2007年我国铝的数量损失量及其影响因素。主要结论包括：①采矿损失量占我国铝的全生命周期总损失量的比重最大,减少损失的潜力也最大;②排除采矿损失量,1991年～2007年我国铝的总损失量逐年递增;③由于拜耳法产能不断扩张,2003年以后全国氧化铝平均回收率不升反降,氧化铝冶炼阶段的铝损失量快速增长;④散失性损失量不断增加,但其占总损失量的比重近年来有所降低;⑤每生产1t原生铝损失的铝资源量不断降低。为了减少或避免铝的损失从而促进其可持续利用,我国铝工业界应当在未来的几十年内持续关注如下整体性的战略：①不断降低铝生命周期各子阶段的损失率;②重视回收与循环过程中铝的数量损失问题;③重视回收与循环过程中铝的质量损失问题。     

现代铝用碳素设备及生产技术发展现状探索

通过考察走访了国内多家铝用碳素厂,了解了目前使用的铝用阳极设备及生产技术现状,分析其发展过程写了本报告,希望对于新建铝用碳素厂的设计筹建或碳素行业的发展起到参考价值。     

铝和铝合金的特点及铝合金的强化

铝及铝舍金越来越成为工业主要结构用材，其发展应用与工业的发展息息相关，根据铝及铝合金的性能特点以及工业与工艺方面的需要，对铝及铝合金进行归类研究，分析铝合金的应用情况并提出了铝及铝合金的下一步发展方向。     

永磁搅拌机升降机构的改进

在带有铝熔炉的工厂中,铝水的精炼尤为重要。精炼过程需使用搅拌机使配料与铝水混合均匀,保证铸锭质量。本文结合我单位永磁搅拌机的使用情况,针对其升降机构使用中出现的问题,进行了改进。     

旋转式铝液转注流槽在水平铸造上的开发应用

本文概述了旋转式铝液转注流槽的设计、制作和使用性能,其结构简单,操作方便,既能满足同水平铸造,又能大幅度降低铝液浇铸温度,效果良好。     

126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰的环轧成形

126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰,传统方式都是对其进行中芯轴扩孔,以此使其能够成形。但是中芯轴扩孔的方式存在着比较多的弊端,其中最为严重的弊端就是切向流动大受影响。为此电气公司应该采用新工艺,保证铝法兰的成形质量。经过多年的研究,轧制成形工艺值得尝试应用。首先对铝法兰原有的生产工艺进行了介绍;其次对环轧生生产工艺进行了阐释,希望能够为126kV全封闭组合电器耐压壳体铝法兰的有效应用提供帮助。     

铝液混合炉加热装置的优化配置

铝液混合炉是铝锭铸造的关键设备，其对铝液温度控制的优劣。直接影响铝锭的铸造质量和生产能耗。本文分析了铝液混合炉加热装置的现状及存在问题，并针对存在问题提出了优化配置方案。     

铜铝双金属复合材料在幕墙行业中的应用

随着我国工业技术的快速发展,铜铝双金属复合材料逐渐成为幕墙行业中的关注焦点。铜铝双金属复合材料,既具备了铜材的高导电、导热率等性能,更兼具了铝材的质轻、耐腐蚀、经济美观的优点。将铜铝双金属复合材料应用于幕墙设计之中,有利于增强幕墙结构的稳定性、科技性、美观性、形体可塑造性等。文章以铜铝双金属复合材料为案例,分析其优化思路及提出加强对铜铝复合材料的结构布置、重视幕墙结构设计的一体化、明确金属复合材料的施工要点等幕墙使用方法,以期为我国工业设计及建筑装饰行业提供一定参考。     

锰含量对铝锰基复合材料高速湿滑动摩擦磨损特性研究

本文采用加有高矿化度水介质的滑动摩擦磨损试验对不同锰含量的Al2O3颗粒增强铝锰基复合材料在不同压力条件下的磨损特性进行了对比研究。结果表明：Al2O3颗粒增强铝锰基复合材料由锰在铝中的固溶体和在其上分布的铝锰化合物MnAl6和Al11Mn4及d-Al2O3颗粒组成;随着锰含量的增加,试样中硬而脆的MnAl6和Al11Mn4含量不断增加,铝锰基复合材料的磨损量不断减小;随着压力的不断增加,铝锰基复合材料的磨损量不断增加,且在较高压力下,试样的磨损量呈急剧增加;由于加有高矿化度水,试样表面有磨粒磨损的痕迹,从而加深了磨损。     

中国铝工业计量经济模型及2000年预测

本文利用计量经济学技术,建立中国铝工业的宏观经济模型,对我国铝工业在本世纪末的发展做出预测。这对于我们制订铝工业的发展战略是很有参考价值的。计量经济学方法考察对象是以系统思想为基础的。其要旨在于通过对系统内外主要因素历史的考察,找出这些因素之间数量上的联系及其发展规律。     

界面强度错配对中间纯铝层韧脆转变的影响

本征延性的面心立方纯金属铝在两侧强度错配的硬铝约束条件下具有明显的韧脆转变现象.数值分析研究发观,界面约束务件下,中间纯铝层裂端前沿应力场与块体纯金属是截然不同的,其裂端应力三轴度要远远高于后者,纯铝致脆的主要原因就是三轴拉应力极大地制约了材料的塑性变形能力.     

2005年中国国家尺度的铝物质流分析

以2005年为时间截面,以不包括港澳台在内的中华人民共和国其他地区为空间边界,定量地刻画了中国国家尺度的铝物质流静态图景.研究结果表明:2005年国内消费的原生铝为726.2×104t,再生铝(仅考虑来自旧废铝的量)为166.3×104t,再生铝占国内铝消费总量的18.6%;中国已经成为铝的净进口大国,2005年从各个环节净进口纯铝438.3×104t,铝的总对外依存度为43.7%,在各种舍铝物质中,属于净进口的有铝土矿、氧化铝和废杂铝等原材料,而属于净出口的有未锻轧铝、铝加工材和铝金属制品等初级产品;排除含铝产品的制造环节以及使用阶段,各个环节损耗纯铝348.2×104t,其中来自铝土矿开采环节的占54.0%.根据计算结果,提出了改善进出口结构、减少铝损耗量、增加铝循环利用量的政策建议.在现有的研究基础上,可以从多年演化、空间分布等角度进一步定量地刻画中国国家尺度的铝物质流图景.     

1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅰ）：全生命周期进出口核算及其政策启示

基于金属元素物质流分析的"存量与流量"框架,本文定量分析了1991年～2007年我国铝的全生命周期进出口规模及其结构.研究发现:我国是铝的净进口国且净进口量不断增长,从进出口结构上看,我国日益成为铝土矿、氧化铝、铝废料等原材料的进口国和未锻轧铝、铝中间产品、铝最终产品的出口国.导致铝进出口结构变迁的主要因素是我国的资源禀赋、经济发展水平和所实行的产业政策.未来几年内,我国铝进出口政策的重点应该是:继续鼓励进口铝土矿、氧化铝、铝废料等国内短缺的原材料;限制出口并鼓励进口高能耗、高污染物排放、低附加值的原生铝、再生铝和部分中间产品如铝挤压材;暂时不对高附加值的铝中间产品如高端铝板带、铝箔和铝最终产品的进出口实行管制政策;同时国家应支持我国企业到国外购买铝土矿山,建立全球性的铝废料回收与运输网络,开办氧化铝、电解铝和再生铝厂并将产品运回国内.     

青海铝加工企业一体化发展战略探析

20世纪90年代以来,随着煤炭和电力行业的体制改革,国内铝产品企业开始了铝电联营模式的探索和实践。近年来,随着我国铝产品企业改革的不断深入以及国家倡导大力发展循环经济,煤电铝加工一体化发展模式将被越来越多的铝加工企业所选择。本文以青投集团公司发展为例,分析了其发展环境、在发展过程中的优势和劣势,认为实施煤电铝加工一体化发展战略是青海铝加工企业发展的必然选择。     

38CrMoAI钢铝的成分控制

冶炼38CrMoAI钢控制铝成分是炼钢生产的难点,着重分析了铝成分出格的原因及影响铝收得率的因素。阐述了通过改进工艺操作方法来提高铝的收得率,保证铝成分的合格。     

大型铝青铜压下螺母的生产

针对我厂生产大型铝青铜压下螺母的实例,介绍其离心铸造的生产过程和控制要点。     

防锈铝/铝/钛/镍/不锈钢五层爆炸复合过渡接头的研制

防锈铝/铝/钛/镍/不锈钢五层爆炸复合过渡接头,主要用于防锈铝容器和不锈钢管道过渡连接的作用,但由于其不锈钢和防锈铝的长度比接近1:1,整个管接头的总长度达到120.7mm,直径达到330mm,对于爆炸焊接工艺来说完成这么厚复层的爆炸焊接是有相当大的难度的,并且目前国内无经验可借鉴,因此爆炸复合工艺的设计显得尤为重要。本文通过多次试验不断优化爆炸复合工艺参数,制备出符合设计要求的产品坯料。     

降低大型铝电解槽压降的技术应用探讨

在铝电解槽中,槽电压是十分重要的参数,而槽电压的降低已经成为铝电解生产过程中实现节能的有效途径。文章以A电铝有限公司为例,根据其现有的槽形,阐述了相关的技术应用,以期有所帮助。