激光熔覆Ni基WC涂层内铸造WC颗粒溶解特征的研究

采用激光熔覆的方法在Q235钢表面制备了wc颗粒强化的Ni基涂层。研究了铸造wc颗粒在涂层内的溶解特征。结果表明：铸造wc颗粒在涂层底部几乎完全溶解并与扩散进入的Fe发生共晶反应形成粗大的鱼骨状形貌特征M6C型碳化物;在涂层中部,铸造wc颗粒完全溶解并析出M7C3,M12C与M23C6型碳化物;在涂层边部,大部分铸造wc颗粒发生部分溶解形成3—5μm的M6C合金化反应层,保持了原有多角状结构与高硬度特征。     

激光熔覆陶瓷涂层技术研究

阐述了激光熔覆的相关理论,对熔覆材料及激光功率参数进行了设计,从激光熔覆陶瓷涂层在工业上的应用,展望了激光熔覆陶瓷技术的应用前景。     

钛合金表面激光熔覆氧化锆陶瓷涂层的显微组织

本文采用激光熔覆技术,探讨制备ZrO_2/Ti梯度功能材料,利用SEM和EPMA分析激光熔覆层,过渡层、热影响区的组织形貌和各组元的成份分布。用X射线衍射和微区X射线衍射技术分析激光熔覆区的氧化锆相变及各区域的相组成。得到:经过激光熔覆处理,熔覆区氧化锆由C—ZrO_2和T—ZrO_2组成,激光熔覆层、过渡区,热影响区的组织分别为ZrO_2枝晶 Ti_2O、粒状Z_rO_2 α相、片状α组成,在过渡区内成份是渐变的,组织为陶瓷相ZrO_2和塑性相α相混合。此工艺是制备ZrO_2/Ti梯度功能材料有前途的方法。     

不锈钢基体激光熔覆Ni60A的残余应力研究

选择激光功率、扫描速度、送粉量为影响因素,用正交试验方法研究了不锈钢基体激光熔覆Ni60A的残余应力;结果表明:影响残余应力的关键因素为扫描速度,其次是激光功率,最后为送粉量;扫描速度180 mm/min、激光功率1.5 kW、送粉量3 g/s产生最小残余应力;此时熔覆材料Ni60A与基体形成良好的冶金结合,熔覆层组织均匀,无微裂纹等明显缺陷。研究结果为叶轮和螺杆的激光熔覆再制造提供了实验依据。     

两种激光熔覆法对Ni-WC复合涂层耐磨性的影响研究

比较了两种激光熔覆法制备的Ni基WC复合涂层的耐磨性.结果表明,通过三级激光熔覆法制造有梯度变化的涂层或采用优化WC颗粒浓度、激光功率获得有明显梯度分布的涂层都可以制备出无气孔夹杂的涂层,但三级激光熔覆法制备的涂层在磨损一定时间后会导致磨损量急剧增大,不适宜应用于长期磨损的涂层.     

碳钢表面激光熔覆多种硬质合金材料的性能分析

利用大功率ＣＯ２激光器在２０吨碳钢表面熔覆ＷＣ－ＴｉＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ，ＷＣ－ＴｉＣ－ＳｉＣ－Ｃｏ，采用Ｘ射线衍射仪对熔覆层进行物相分析，并对熔覆层的硬度分布及耐磨性能进行测试。结果表明，利用大功率激光束可在碳铜表面熔覆高硬合金，提高了金属材料表面镀和耐磨性能。     

钛合金表面激光熔覆TiC涂层显微结构和耐磨性

采用HL-5000型横流CO2激光加工机在TC4钛合金表面激光熔覆TiC+Ti和TiC+Ti+F102复合涂层。通过SEM、EDAX、XRD、HXD-1000TMC型显微硬度计,HT-600型高温摩擦磨损试验机,分析了熔覆层的显微组织、成分、物相,测试了激光熔覆层的显微硬度和滑动摩擦磨损性能。结果表明,激光熔覆制备的TiC复合涂层与基体呈冶金结合,在TiC+Ti激光熔覆层中,熔覆层的组织是在Ti基体上分布着TiC树枝晶;在TiC+Ti+F102激光熔覆层中,TiC颗粒发生了部分溶解,熔覆层的组织是在Ti基和γ-Ni基的基体上分布着细小的TiC颗粒和TiC树枝晶。TiC+Ti激光熔覆层的硬度约为700 HV0.1,TiC+Ti+F102激光熔覆层的硬度约为800 HV0.1,两种复合涂层耐磨性均比TC4钛合金显著提高。     

不同激光熔覆材料涂层的耐磨性能比较

对宽带激光熔覆不同熔覆材料的复合涂层的耐磨性能进行研究。结果表明Ni60B熔覆层的硬度高于40Cr基材的硬度,Ni60B＋WC梯度复合涂层具有最高的硬度,对于提高零件的抗磨损性能比较有利;Ni60B熔覆层和Ni60B＋WC熔覆层均适合修复轴类零件;三层梯度复合涂层磨痕宽度最小,具有最好的耐磨性。     

Fe基激光熔覆工艺参数对涂层成形的影响

在离焦量、送粉量、送粉气流量一定的情况下,研究了激光功率、扫描速度、激光束与送粉束相对位置等对激光熔覆成形的影响。结果表明:送粉束在前,激光束在后,激光功率为6 kW时,扫描速度为1.5 m/min时的熔覆层成形较好;激光功率为7 kW,扫描速度为1.2～1.4 m/min时的激光熔覆层成形较好。送粉束在后,激光束在前,激光功率为7 kW,扫描速度为0.5～0.6m/min时的激光熔覆成形较好。熔覆层的组织形态主要有平面层、胞状晶和树枝晶。     

激光熔覆修复塑料模具缺陷初探

对激光熔覆出现缺陷的种类、成因及其预防措施进行了初步分析与探讨,并根据缺陷形成的原因提出了相应的防治措施。     

Influence of Zirconia on Hydroxyapatite Coating on Ti-Alloy by Laser Cladding

Titaniumalloyisakindofdesirablemetallicbioma terialforimplantingandrepairingbodyhardtissuesduetoitsbetterbiocompatibilityandmechanicalproper ties[1,2 ] .However ,itcansuffercertaindisadvantages ,suchaspoorosteoinductive ,andlowcorrosivewearresis tance .So ,itisveryimportanttoimprovethejointprop ertiesbetweentitaniumalloyandhumanbody .Hydrox yapatite(HAP)isknowntobebiocompatibleandtoformadirectbondwiththeneighboringbonesduetoitscrys tallographicalandchemicalsimilaritywithvariouscalci fiedtissu…     

激光熔覆技术在模具表面处理中的研究进展

着重介绍了激光熔覆技术在锻压、塑料等模具表面处理中的研究现状,分析了模具表面处理中存在的问题,如气孔、变形和开裂等,指出了激光熔覆技术的未来发展方向：激光熔覆多源复杂信息耦合的研究、激光熔覆基础理论研究、激光熔覆材料的设计与开发、激光熔覆工艺模型的建立以及激光熔覆设备的改进。     

激光熔覆中熵合金铁钴镍涂层的工艺及组织性能

用高能球磨制备等原子比铁（Fe）钴（Co）镍（Ni）铁镍钴复合粉体,用激光熔覆方法制备复合粉铁镍钴体合金涂层。用OM、HV、XRD、SEM、EDS、SVET等对复合粉体及熔覆合金层进行了组织表征及性能测试。结果表明,复合粉体经3 h高能球磨后均匀细化,平均尺寸从35μm到15μm左右,镍晶格有一定畸变,有新相Co3Fe7产生;用优化后的激光熔覆工艺激光功率2 000 W,激光扫描速度10 mm/s,保护Ar气流速度12 L/min制备中熵熔覆合金Fe Co Ni涂层;XRD、SEM、EDS表明熔覆层合金是单一的面心立方（FCC）相,Fe, Co, Ni成分均匀分布,没有金属间化合物产生;熔覆层的HV约是243,在0.5 mol/L氯化钠溶液中熔覆层的SVET表明耐腐蚀性能好。     

激光熔覆层的微观检测

通过选取三种基材、五种合金粉末进行的激光熔覆实验,探讨了金相显微分析和显微硬度实验两种熔覆层的微观检测方法,并得出相关检测结果。     

原位冶金法制备 WC／Ni 复合材料的形貌特性及性能研究

研究了采用直流电弧原位冶金技术制备 WC ／Ni 复合材料的方法和组织性能。试验结果表明,生成的WC 颗粒在制备的 WC ／Ni 复合材料的底部和顶部中的分布和尺寸都不同,底部分布较少并成散乱分布,尺寸达到100～200μm;顶部分布较多且有序分布,尺寸为10～20μm。基体为 Al0．9 Ni4．22相且硬度整体一致,WC 组织颗粒的宏观形貌为三棱柱,微观则为层片状结构,且其硬度根据所处位置不同而有一定变化,最大值可达到2331.99 HV。     

Influence of Heat Treatment on Microstructure and Sliding Wear Behavior of Fe-Al/WC Composite Coatings

Researchershavebecomeincreasinglyinterestedinironaluminideintermetallics (includingFe3AlandFeAl)since 1970sinviewofthecombinationoflowcost,lowerdensity ,remarkableresistancetoerosion ,sulfidizingandoxidizingathightemperature .However ,industrialap plicationofthesealloyshasbeenverylimitedduetotheirpoorductilityandfracturetoughnessatroomtemperatureaswellastheirdifficultyinshaping[1] .Somestudieshaveindicatedthatcoatingstructuralmaterialswithironaluminidesbyusingthermalsprayingwillnotonlysolveth…