超大截面十字柱焊接及变形控制技术

本文以雄安新区高铁站钢结构制作工程为例,介绍了厚钢板超大截面十字柱焊接时,通过采用适合的焊接工艺参数及焊接变形控制措施,来减少十字柱在焊接过程中产生的残余应力,防止构件的扭曲变形及焊缝开裂等质量病害,提高构件的使用寿命及安全,为今后同类工程的施工提供了借鉴。     

分段焊法在船舶行业大薄板拼接变形控制中的应用

本文以HYSY钻井平台上层建筑的制作为例,在对大面积薄板焊接拼接过程中产生变形的机理的分析与探讨的基础上,结合本项目现场成功施工经验,总结并介绍了分段焊法在船舶行业大面积薄板拼接变形控制中应用的经验及益处。     

二氧化碳捕集纯化工程中再生塔运输和吊装的补强措施仿真研究

二氧化碳捕集纯化工程中再生塔属于大型薄壳设备,具有运输、吊装困难、易变形等特点。从塔体开孔的方位、焊接角钢加强筋、薄壳失稳破坏等因素,采用ANSYS有限元软件对再生塔进行模拟分析。开口向侧下时,危险截面的位移和应力较小。沿筒身长度方向焊接6根等边角钢加强筋,在筒身中间位置焊接间距为5米的环向角钢加强筋,能够有效减小危险截面的最大位移和应力值,同时开口处应力集中值明显减小,有效防止了再生塔的失稳破坏。     

对焊接缺陷影响结构强度有关问题的探究

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是摩力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度,其主要原因是缺陷减小了结构承栽横截面的有效面积,并且在缺陷周围产生了应力集中。在一般焊接结构中,由于设计或施工不当也会出现应力集中和承载截面的变化。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。属于前者的有裂纹、未焊透、未熔合等;属于后者的有气孔、夹渣等。     

薄板焊接变形的控制和技术措施

薄板因为自身厚度原因在焊接过程中极易变形,其变形具有复杂性和多样性,目前仍是国内外焊接工艺领域的一项技术难题。薄板焊接变形问题严重影响着焊接质量,只有对其进行系统科学的分析,找出控制其变形的技术措施,不断运用和积累经验,才能最终破解薄板焊接变形的难题。从薄板焊接产生变形的数学物理成因分析方面入手,采取科学切割方法和先进的焊接程序,有效解决薄板焊接变形的问题。     

关于对钢制储罐焊接变形的探讨

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等.具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果.     

XGC85K车架外伸梁焊接变形分析

新一代产品XGC85K履带式起重机车架外伸梁的焊接变形一直是生产的一大难题。通过对焊接变形现状、变形原因进行分析、研究、试验,得出预防焊接变形的方法,取得较好的效果,并可推广应用。     

船舶在建造过程中焊接变形的形成及控制

一般情况下,船发生故障时,故障的主要因素是船舶在建造过程中焊接变形等,所以,船舶在建造过程中焊接是非常重要的,我们国家近年来也越来越注重这方面的问题,对于船舶建造过程中焊接不合格的、严重变形的构件一律销毁,不得继续使用,最近几年,焊接构件在质量上要求越来越严格,有一个好的技术并及时控制焊接变形等问题是至关重要的。本文主要介绍了船舶在建造过程中焊接变形的形成、原因,并对如何控制船舶在建造过程中焊接变形问题进行了深入的研究与分析。     

立式圆筒形钢制焊接油罐底板焊接及变形控制

立式圆筒形钢制焊接油罐底板焊接及变形控制是保证油罐整体施工质量的关键环节。通过对焊接变形产生原因的分析,我们采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了应力集中,从而控制了底板挠曲变形,提高了施工质量。     

有关钢材焊接变形的因素及控制措施

在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,根据多年的工程实践经验,主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。     

薄板焊接变形的控制和技术措施

薄板因为自身厚度原因在焊接过程中极易变形，其变形具有复杂性和多样性，目前仍是国内外焊接工艺领域的一项技术难题。薄板焊接变形问题严重影响着焊接质量，只有对其进行系统科学的分析，找出控制其变形的技术措施，不断运用和积累经验，才能最终破解薄板焊接变形的难题。从薄板焊接产生变形的数学物理成因分析方面入手，采取科学切割方法和先进的焊接程序，有效解决薄板焊接变形的问题。     

钢结构中工字钢焊接变形控制

本文针对工字梁主要的焊接变形特点,提出了在焊接准备、焊接参数选择、焊接顺序选择、焊接实施过程中控制变形的一些措施。     

薄板焊接变形的影响因素及控制

薄板焊接变形直接影响工程质量和工程成败。因此,对于焊接人员来讲,薄板焊接过程中导致变形的因素分析及解决方案是焊接人员的必要工作。引起薄板焊接的原因有很多,影响因素也比较复杂,而薄板焊接对产品质量的影响是严重的。本文将重点针对薄板焊接变形的影响因素展开讨论,并提出能够有效解决薄板焊接变形问题的科学应对策略,以期为行业内部的技术人员提供相应参考和建议。     

防变形措施在空冷岛预埋件焊接施工中的应用

针对预埋件焊接过程中焊接变形难以控制,不能满足图纸要求,甚至影响空冷岛的安装精度,通过对其容易产生焊接变形的各种状况进行细致分析,利用焊接变形理论,找出影响焊接变形的各种因素,并根据施工生产经验及预先估测可能产生的焊接残余变形,制定出合理的焊接工艺措施,从而有效地控制了焊接变形,满足了施工标准要求。     

立式圆筒形钢制储罐防变形措施浅析

立式圆筒形钢制储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板、罐壁板的焊接变形.在储罐安装施工中,采用合理的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率.本文分析了储罐安装焊接残余变形和习惯组时作法的优缺点,根据工程实践经验提出减小焊后变形和内应力的组焊改进措施,其中主要是反变形和预留收缩缝的有效措施.     

焊接顺序对新能源汽车后地板焊接变形的影响

合理的焊接顺序可以降低新能源汽车后地板焊接过程中的焊接变形,减少焊后对变形的矫正所需要时间及生产成本。本文设计了七种不同的焊接顺序,并进行了焊接工艺试验,分析了不同的焊接顺序对焊接变形的影响规律。结果表明,焊接顺序对焊接变形影响很大,采用对称焊接可以降低后地板焊接变形。     

试述钢结构焊接变形与应力控制

焊接应力与变形是焊接过程中产生的内应力及焊接热过程中引起焊件形状与尺寸的变化,针对钢结构焊接变形与应力控制进行论述。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同,最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。因此,在焊接结构生产中,应采取各种措施来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时,必须矫正焊件的变形。     

BGJP26型集装箱半挂车纵梁焊接工艺的分析和选定

焊接变形是焊接结构的构件在生产制造中经常碰见的问题。变形,就需要矫正。有时比较复杂的变形,矫正的工作量往往比焊接工作量还要大,甚至无法矫正,造成废品。对此,本文从焊接工艺入手,进行了系统分析,确定了BG JP26型集装箱半挂车纵梁焊接工艺的规范。     

焊接变形的影响因素与控制措施探究

作为一种重要的工业制造手段,焊接在我国工业化进程当中发挥了十分重要的作用,是各种复杂结构件安装和加工的基础方法。由于焊接是在金属局部进行加热和冷却,在这个过程当中由于加热或者冷却不均匀,很容易导致焊接结构产生变形,对结构件的质量产生不良影响,甚至埋下安全隐患。因此焊接变形成为企业加工和生产过程当中亟待解决的课题。文章阐述了焊接变形的基本原理,分析了导致焊接变形的原因,在此基础之上有针对性的提出预防和控制焊接变形的措施。