联想教学法在压力容器破裂形式课程中的应用

正压力容器的破裂会造成严重的事故,尤其在石化企业。这就要求从事压力容器的作业人员及其相关管理人员在压力容器安全技术培训中,了解和掌握压力容器破裂的特定规律,以便正确有效地找到避免压力容器破裂的措施和办法,从而减少和避免破裂爆炸事故的发生。根据压力容器的破裂特点,压力容器的破裂形式可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。这些破裂形式的发生机理、破裂特征及产生原因所涉及到的内容专业性很强,难懂,而且比较枯燥,对于现场操作人员的培训不易被接受。因此,在压力容器     

压力容器自动分类的EXCEL算法设计

依据《固定式压力容器安全技术监察规程》中的压力容器分类图,采用EXCEL进行算法编程,完成了不同形状容器的容积算法、压力容器PV值算法、介质组别区分算法及压力容器分类逻辑算法的编制,可在输入压力容器的工作介质、直径、长度、设计压力后,对压力容器类别进行自动划分,使压力容器类别划分更准确、快捷。     

乡镇小厂虎虎有生气

<正> 哈尔滨市压力容器厂靠提高职工素质发展企业经济,产品质量明显提高,经济效益大幅度增长。目前,他们为大庆等20多个国营大企业加工配套生产的一、二类压力容器优质率达到100％。该厂被省压力容器协会吸收为会员,连续四年被评为产品优质单位。这个仅有50多名职工的村办小厂是哈尔滨市南岗区王岗镇哈达村于1986年投资创建的。大多数职工是刚放下锄头的农民。为提高职工的文化素质和专业技术水平,工厂除在大企业聘请了3名工程技术人员来厂指导生产传授技艺以外,还投资10万美元分层     

浅谈压力容器制造质量控制环节

为确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,根据压力容器的基本特点,结合生产实践,本文对图样审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相关要求进行阐述,以实现对压力容器制造的质量控制目标.     

压力容器电测法应力测量实验探讨

压力容器在石油、化工及其它许多行业都占有重要位置。压力容器实验对保证压力容器安全可靠地运行不仅非常重要,而且非常有实用价值。该论文介绍了当电阻应变法用于压力容器应力测量时具有的一些明显的特点及注意事项和可能遇到的一些技术问题。     

正火高强度压力容器用钢的研究进展

对国内外正火型高强度压力容器用钢的发展情况进行了调研,分析了国内正火高强度压力容器用钢的研制思路,并对国内外相关标准进行解析,提出了新一代高韧性正火高强度压力容器用钢的研制构想。同时对新钢材的市场应用前景及应用领域进行了初步的探讨。     

轴对称压力容器弹塑性与强度分析

本文应用第一、第三强度理论对轴对称压力容器圆筒和半圆球部分进行弹塑性力学分析,得到各自弹性和塑性极限应力,将其与压力容器规范中径分析结果作对比分析。此外,本文还分析了径比对压力容器结构设计和强度的影响。     

压力容器定期检验的重要意义

目前很多设备使用单位对容器的定期检验仍然没有足够重视。本文结合事故实例,强调压力容器定期检验的必要性、重要性,旨在唤醒企业设备管理者在看重产量的同时,更要注重安全生产,安全生产也是一种经济效益。     

二类中压容器"液氨贮槽"的用材探讨

压力容器能否安全使用,材料的选择是一个关键。制造压力容器的材料选择适当与否,涉及到容器的经济、合理、安全使用。本文以“液氨贮槽”为例对压力容器用材选择时如何综合考虑材料的机械性能、制造工艺性能和耐腐蚀性能作了全面的论述。     

压力容器质量问题分析

根据压力容器的使用特点和影响压力容器质量的重要参数进行分析,主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案.     

带防腐层在役压力容器表面磁粉探伤灵敏度的试验研究

采用人工裂纹试样的方法,模拟压力容器涂刷油漆防腐层的状况进行磁粉探伤,得出了油漆防腐层厚度与裂纹检出灵敏度的定量关系;结合CVDA<压力容器缺陷评定>规范,探讨了试验方法对一般在役压力容器带有油漆的情况下进行磁粉探伤检验的可行性.研究表明:采用交流磁化法进行探伤,当漆层厚度小于250 μm时灵敏度影响较小,同时亦表示不宜使用直流磁化方法.该结论对承受低应力工况条件下的压力容器安全质量检验和评估有重要参考价值.     

超声波在压力容器泄漏检测与定位中的应用

压力容器泄漏检测和泄漏点定位对保障压力容器安全使用具有重要的作用。通过对各种定位方法及定位算法的分析比较。确定一种进行检测泄漏的定位算法,并推导出计算公式。采用LabVIEW软件,架构起简易实验平台,通过实验对定位算法进行了验证。实验证明,采取检测超声波的方式可以有效地进行压力容器的泄漏检测与定位。     

在用压力容器的日常使用管理

压力容器的日常使用管理是确保设备稳定、高效运行,保障生产企业安全生产,避免发生责任事故的必要前提。在生产过程中,容器的使用单位往往因为增加产量或者赶制订单而迫使设备满负荷运行,延长检修周期。这就给安全生产埋下隐患,为了消除安全隐患,避免重大安全责任事故的发生,必须强化压力容器的日常使用管理制度建设,并由专人监督执行,保证制度落实到位。     

高校实验室压力容器选购策略研究

选购实验室压力容器是高校特种设备技术安全管理和实验室技术安全管理的一项重要工作。通过分析高校实验室压力容器在供应商质量、采购方使用需求等方面的选购现状,从需求定位、参数对比、制造监督检验信息、维保服务等方面对压力容器的选购策略进行了研究,为高校师生选择、购买压力容器提供了有利的、可参考的依据。     

压力容器在制造过程中易产生的变形及预防措施

压力容器制造变形指的是,压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致,且误差超出了图样及标准规范的规定。根据变形产生的原因,压力容器变形可分为两类:一类是由于应力引发的变形,包括火焰切割变形、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等;另一类是由于加工误差引发的变形,包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形,有的可通过难度较大的矫形来纠正,有的则无法改变,只能成为不合格品而造成浪费。所以,对压力容器制造变形要引起高度重视,必须认真制订并切实遵守制造工艺,力求避免变形的产生,确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。本文针对压力容器在制造过程中容易产生的变形及预防措施作了简要论述。     

标准化在锅炉压力容器安全管理中的应用

本文介绍了萍钢锅炉压力容器安全管理现状,应用标准化分析了与安全管理的相互关系和锅炉压力容器常见事故的影响因素及对策,指出推行标准化安全管理模式是钢铁企业锅炉压力容器安全运行的有效保障。     

影响压力容器环焊缝制造质量的因素

通过对液化石油气储罐环焊缝的应力状况和影响其焊接质量的各种因素的分析，总结出压力容器环焊缝的应力分布特点和最可能影响其制造、组焊质量的情况，对实际检验过程中压力容器环缝裂纹成因分析和压力容器设计过程中焊接工艺的制定具有现实的指导意义。     

无损检测在压力容器制造中的应用及优劣

在压力容器制造中,焊接是最主要的加工工序,焊接质量的好坏关系到整台设备投入使用后的性能、寿命。无损检测是压力容器制造中重要的一环,是控制焊接质量的有效手段,其检测方法和时机的选择也很关键,本文从检测时机与方法的选择及无损检测的优缺点方面了全面的分析,对无损检测在今后对压力容器的应用方面给出了可行性的建议。     

15MnVR钢压力容器筒体环缝的焊接工艺规程及评定报告

采用焊条电弧焊封底,埋弧焊盖面的焊接方法对15MnVR钢压力容器筒体环缝进行焊接,制定了15MnVR钢压力容器筒体环缝的焊接的焊接工艺规程,做出了焊接工艺评定报告。     

高校实验室压力容器技术安全管理探究

科学、合理、规范的压力容器技术安全管理是保障高校教学和科研工作顺利进行的关键。通过分析高校实验室压力容器在宣传、监管、使用及管理方面存在的问题,就安全宣传、全生命周期管理、租赁与共享、维护保养等方面提出了解决路径与对策,对高校实验室压力容器的技术安全管理进行了有益的探究。