哈尔滨热电有限责任公司300MW机组轴颈拉伤原因分析和处理办法

哈尔滨热电有限责任公司7、8#机组,于2006年12月30日投产发电。投产后发现汽轮机轴承不同程度地存在顶起高度不够,盘车启动电流大的问题,影响了机组的安全运行。分析是在机组投产发电期间,由于机组的油质监督不到位,机组频繁试车启动的原因,润滑油中的杂质在轴瓦中积存过多,对轴承的乌金造成了不同程度的损坏,而损坏的乌金脱落,对高速转动的轴颈造成了拉伤,使轴颈上产生较浅的拉伤沟痕,造成机组启动时顶轴油压泄压,轴颈在顶起高度不够的情况下启动盘车并冲动机组,导致轴瓦更大程度的磨损。而后,我们采取了微弧焊接修补技术,修复了轴颈。在机组启动顶轴油泵后,各轴颈处的顶起高度正常,机组带满负荷后,各轴承的工作温度正常,说明我们的分析和采取的对策是正确的。     

1000MW汽轮机轴封故障分析与治理

中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司的#2机组在停机检修结束启动过程中出现轴封蒸汽外漏现象,并伴随有轴瓦振动逐渐增大现象,最后#2机组因轴瓦振动过大跳机。之后查明,由于#2机A低压缸后轴封回汽管道疏水罐下部疏水管堵塞造成。利用停机时间对轴封回汽疏水管道进行改造,机组启动后轴封漏汽现象消失,轴系振动正常,机组运行稳定。     

浅谈660Mw汽轮机轴振偏大的原因分析

汽轮机异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。由于机组的振动往往受多方面的影响,比如制造、安装、检修及运行参数各个方面。都有可能引起汽轮机过大的振动,机组发生振动通过机组的轴瓦直接反映出来,可毋n轴瓦的自身工作是否正常来考验我们在检修当中必须提高轴瓦的检修质量来降低轴振偏大尤为重要。     

600MW汽轮发电机组失稳故障分析和处理

汽轮发电机组是电力企业重大的关键设备。汽轮机组运行的可靠性,设备损坏事故的发生,很多都是由机组失稳振动引起的。对机组运行状况的跟踪监视、综合分析、判断及查找产生机组失稳振动的内、外在原因,并予以解决,是保证机组安全、经济、稳定运行的关键。     

某国产600MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理

某国产600MW汽轮发电机组投产以来存在低压转子支承轴承瓦振超标的故障问题。本文针对产生该振动问题的根本原因进行了分析,在此基础上在现场进行了增加低压缸支承轴承动刚度的尝试。最后利用机组几次临停机会,在机组低压1转子、低压2转子及低发对轮上加重,进行现场精细动平衡,将机组轴振降低到了50μm以内,从而使该机组低压缸瓦振得到控制。     

汽轮发电机组轴承振动原因浅析

导致汽轮发电机组出现轴承振动的原因有很多,例如轴承本身结构的问题,还有轴承与轴承之间的结构不合理的问题,轴瓦的加工不良造成的问题,都可能导致振动发声,在振动发生的过程中,可能会导致汽轮发动机运行出现故障,润滑油油脂和油温发生异常,这都会影响轴承的工作。因此通过对润滑油工作状态进行改善,加强油膜震荡抵抗力,是较好的对策。本文结合汽轮发动机轴承振动大原因进行分析,期望能够在提高汽轮机工作质量,降低汽轮发动机工作故障上起到参考作用。     

包二~#3机组振动原因分析

包头二电厂 # 3汽轮机组 ,运行中发生# 2、# 4轴瓦振动超标影响机组安全运行。本文对振动原因进行了分析探讨 ,并提出了处理对策。     

某上汽1000MW汽轮机组轴系振动原因探索

本文对某新投产的上汽1000MW超超临界机组轴系振动问题进行长期的跟踪和深入的分析,结合上汽西门子机组轴系布置的特点,查找引起轴系振动的原因,并逐个进行验证和处理,消除发电机汽端轴瓦标高偏低、密封瓦存在碰磨、发励对轮下张口较小等问题,并对集电环小轴进行配重,消除集电环转子的原始不平衡量,从而使轴系的振动达到了优良的水平。为同类型机组处理振动问题提供了良好的借鉴意义。     

DF系列大型离心注水泵振动分析及对策

针对DF系列注水泵的振动造成注水泵轴瓦寿命较短、转子下沉进而导致转子与定子对中度的变化,严重影响注水泵的运转寿命和加快泵效的下降速度,我们从装配工艺来提高装配精度,取得了好的效果,特别是在转子小装的测试以及转子动平衡的改进上,对减少注水泵的振动,提高整泵的使用寿命都具有很大的帮助。     

关于景洪电厂4号发电机失磁保护误动作分析及功能完善的探讨

水轮发电机在运行中会经常发生失磁现象,主要原因有:发电机转子绕组故障、励磁机故障、自动灭磁开关误跳闸、半导体励磁系统中某些元件损坏、回路发生故障、工作人员的误操作等;如果失磁保护频繁动作,则可能导致机组振动、相邻机组过负荷、定转子过热电压以及使电力系统瓦解。     

印度K项目发电机组次同步振荡分析

印度K项目发电机组在试运中,轴系振动在并网后迅速增大,机组多次跳闸。检查后发现汽轮机转子产生了严重裂纹。本文简单介绍了事件的发生过程,及现场分析、处理过程。本文依据发电机电流及机组振动频谱分析,印证了电网与机组次同步振荡对轴系扭振的影响。对国外项目600Mw及以上大容量机组避免同类问题,具有较高的借鉴意义。     

水电厂机组发电机转子绝缘故障分析及处理对策

水电厂发电机机组在运行过程中会出现转子绝缘故障,一般故障情况为发电机转子绝缘降低,这对发电厂的正常运行造成了严重影响。需要立即停止发电机运行,进行检修。造成发电机机组转子绝缘低故障的原因通常有：机组碳刷运行时,由于研磨过快,从而研磨出大量细小的碳粉,碳粉附着就会出现绝缘状况;轴承室密封不严,润滑油溢出,温度过高时,就会形成油雾,油雾和碳粉混合就会形成油泥碳粉,从而造成绝缘降低。对这些原因进行分析,通过技术改进,进行绝缘支撑、油雾过滤器的改造、以及加装油雾和碳粉吸收装置,保证水电厂机组的安全运行。     

发电机工厂动平衡方法浅析

振动值是机组运行的重要参数之一，振动值过大，对机组的结构、强度、寿命和效率都有一定影响，严重时导致转子和轴承的破坏。1．振动原因：引起振动的原因很多，现从内在和外部原因进行分析。     

天然气场站中的紧急停车系统设计

随着天然气工业的不断深入发展,出现的天然气场站(如天然气汽车加气站、液化工厂、LNG接收码头等等)规模及功能也越来越庞大,这些装置往往是投资高,危险性大,而装置内不同工艺介质、各种设备机组共同协作来完成不同的工艺过程。在生产过程中,任何一台关健机组出现问题,就有可能导致下游装置的失效,甚至出现严重的事故。为了保证在关键机组出现故障时,能保证整个装置处于安全状态,这就需要我们设计一套安全仪表系统,来随时保障工厂运行的安全避免发生重大的人身伤害、重大的设备损坏或重大的经济损失,这套系统的必须是安全的可靠的。     

烧结环冷机防打滑和防掉轮系统实践应用

本文主要介绍针对邯钢2×360m2烧结机的环冷机在投产运行几年后,多次发生环冷机台车打滑和台车轮掉导致设备於料的事故,电气人员对多起类似事故总结分析,设计防打滑和防掉轮监控系统并成功实践应用后,有效地的避免了类似设备事故的发生。     

15MW汽轮发电机机组故障案例分析

河南心连心化肥有限公司一分厂在2017年8月份发生了两次35KV供电线路跳闸,停电故障导致汽轮发电机组负荷瞬间增大,进汽量也自动加大,同时机组的转速和频率迅速下降,从而发电机的低频保护动作,汽机瞬间甩负荷由汽机超速。事故造成了汽机轴瓦受到了一定的损伤。本文对这两次事故进行了深入分析,并提出解决的措施。     

浅谈引起汽轮机普通强迫振动的原因

汽轮机振动是多种现象综合作用的结果。将其振动按振动性质划分为普通强迫振动、电磁振动、拍振、气流激振、随机振动、轴瓦自激振动、参数振动、汽流激振、摩擦涡动等共11类。其中,普通强迫振动,其振幅与机组运行工况、运行时间无明显关系时,排除了轴承座连接刚度、共振影响之后,采用正向推理可以判断出振动故障的原因是激振力过大。引起普通强迫振动的激振力有转子不平衡、固定式联轴器连接的轴系同心度和平直度偏差等原因,主要谈一下影响普通强迫振动的几点原因。     

火力发电厂汽轮机轴瓦无损检测

对汽轮机轴瓦结构进行分析,研究了汽轮机轴瓦质量无损检测的技术和措施,以便及时发现和消除汽轮机轴瓦质量隐患,解决其中的轴瓦质量问题,保证机组运行轴瓦的稳定性,为汽轮机轴瓦质量监督检验提供借鉴。     

600MW汽轮机组轴瓦振动分析与处理

随着社会经济的进步和科学技术的发展,大容量高参数机组是火力发电的主力军,所以研究汽轮机轴承振动的问题显得尤为重要。因此,以汽轮机轴瓦振动作为研究对象,通过分析汽轮机组产生轴瓦振动的原因,依据对轴承形式、参数测试以及轴承安装的位置来研究油膜失稳的影响因素,并结合轴承失稳的特征和诊断方法,研究轴承油膜失稳的机理,并提供解决振动具体措施,为同类型机组解决相似问题提供有针对性的方向及处理方法。     

缓冲气压力控制装置在压缩机轴承油密封中的应用

SVK系列压缩机属于齿轮增速式离心压缩机,广泛应用于石油、化工、空分、医药等领域。SVK离心压缩机在运转过程中,转子部件高速转动,转子轴承必须保证充分的润滑及冷却,因此需要配备润滑油站为轴承提供润滑油。但很多行业要求经压缩机压缩后的介质中要确保绝对无油,因此当前通常在轴承侧油密封采用迷宫式油密封,油密封设置缓冲气腔,通过管路由外部引入缓冲气源向内充气,防止润滑油向气封侧泄露,避免介质中混入润滑油。由于在实际使用过程中缓冲气源的压力是波动的,若缓冲气源压力过低,进入缓冲气腔的缓冲气压力过低,容易导致润滑油窜入压缩机压缩的介质当中,对压缩介质造成污染;若缓冲气源压力过高,进入缓冲气腔的缓冲气压力会过高,则容易造成润滑油无规则的飞溅,将润滑油带入气封侧,仍然会造成压缩介质被污染。这就需要不断的有工作人员到现场查看缓冲气的压力值,在缓冲气源压力降低或升高时,通过手动调节保证缓冲气的压力稳定,造成人力资源的浪费,并且如不能及时来调节还会出现污染压缩介质的问题。