连铸生产GCr15轴承钢工艺的改进

针对连铸生产GCr15轴承钢出现的质量问题,将过热度、结晶器水流量、二冷比水量、电磁搅拌等工艺参数进行调整。调整后生产的GCr15轴承钢过程中,钢水的可浇性得到了改进,避免中间包发生冻钢事故,防止铸坯产生矫直裂纹,产品的低倍合格率明显提高,带状组织100％合格,质量明显提高。     

高合金渗碳钢20Cr2Ni4A的生产工艺研究

课题组采用本钢特钢厂50 t电炉+LF+VD+3.16 t模铸的工艺模式，开发高等级高合金渗碳钢20Cr2Ni4A生产。试验过程中对电炉温度控制、氧气流量、喷碳粉量等进行严格控制，精炼工位化学成分实行窄带严格控制方式，全过程白渣操作，氧含量控制在小于等于10 ppm,VD真空保持时间要求大于15 min等生产工艺。课题组统计了500炉20Cr2Ni4A钢材中，检验结果表明，平均氧含量为9 ppm，晶粒度为7级，低倍组织、非金属夹杂物、力学性能及各项物理性能均达到高等级高合金渗碳钢20Cr2Ni4A要求，该研究可为本钢特钢厂的实际生产过程提供实际指导。     

转炉冶炼轴承钢生产工艺研究

分析了转炉冶炼轴承钢的技术优势,以GCr15轴承钢为例,采用全铁水脱硫-复吹转炉吹炼-LF＋RH精炼-大截面连铸流程生产轴承钢工艺可行。采用优质铁水并预处理脱硫,有效地控制原料中〔P〕≤0.01%、〔S〕≤0.003%;通过复吹转炉吹炼,使钢中碳-氧反应趋于平衡,弥补了因低拉碳造成的钢中氧含量高的不足;利用LF及RH精炼,使钢材中的有害元素〔Ti〕≤30×10-6、〔O〕≤8×10-6、〔N〕≤38×10-6、〔H〕≤0.8×10-6;通过大截面连铸改善了大规格轴承钢低倍缺陷。     

连铸中间包挡渣堰系统的优化研究

本文介绍了本钢炼钢厂通过对连铸挡渣堰系统的优化研究,提高了中间包挡渣堰系统的冶金功能,保证了连铸坯的质量,尤其是内部质量满足高附加值钢种的要求,实践证明,新型挡渣堰系统的使用寿命及使用效果完全满足大生产要求,具有良好的推广应用价值.     

转炉氧枪减速机高速轴断裂失效诊断

2010年2月马钢第一钢轧总厂2#120 t转炉氧抢卷扬减速机在使用过程中发生高速轴断裂事故.通过宏观观察、光谱样分析、硬度及低倍样分析、拉伸样及金相样进行检验分析、化学成分检验、硬度检验及低倍酸洗观察、拉伸力学性能等方法对事故件进行分析判断造成事故原因.     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98％,出钢下渣量减少了30％以上,平均回磷量可控制在0．003％以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

本钢X70管线钢工艺优化

从本钢高级别管线钢生产情况入手,通过合理控制生产工艺实现成分的精确控制,并采取相应措施,有效的降低钢中的气体和夹杂物含量,通过工艺优化使管线钢性能达到技术要求。     

利用高炉水淬矿渣制做墙体材料的研究

文章针对本钢水淬矿渣做细骨料制做多孔砖进行了研究,从化学成分、物理性能、碱活性等方面进行了分析,并对水淬渣多孔砖的技术性质指标进行了检测,其结果符合MU10多孔砖的技术指标要求,并成功应用于工程实践。这一研究在本钢冶金渣综合利用方面开辟了新的途径。     

转炉生产易切削钢45BS工艺技术

广泛应用于精密仪器零件、汽车零件、各类机械重要零件的特殊钢45BS属易切削钢,生产中通过向钢中添加S元素,改善该钢材的切削性能,为后续机械加工创造良好的条件。本钢炼钢厂采用转炉→炉外精炼(LF+RH)→连铸工艺流程生产含硫易切削钢45BS,结果表明所生产钢材的化学成份和各项性能均达到技术标准的要求。     

管线钢热轧卷板冲击功的改善

冲击功异常是影响管线钢性能稳定性的重要因素之一.针对本钢1700mm热轧生产的管线钢存在冲击功异常问题,对管线钢冲击功进行了检测,并对其的低倍组织和金相检验结果进行了分析,通过冶炼工艺和轧制工艺的调整,解决了管线钢的冲击功异常的问题.     

消失模白区锅炉控制系统设计及在GCr15SiMn轴承钢生产的应用

根据工厂的实际水平情况实现生产设备与生产流程的优化匹配,在符合实际生产要求的情况下最大限度地降低生产成本。针对蒸汽锅炉过热汽温和压力对象较差的动态特性,基于PLC和触摸屏技术的GCr15SiMn轴承钢铸造温度与工艺控制系统,显著细化了GCr15SiMn轴承钢铸造后的显微组织,改善了GCr15SiMn轴承钢铸造后的力学性能和耐磨损性能,具有较好的工业应用价值。     

钢球自动压装机的设计

根据某系列机床主轴轴承装配中钢球装入保持架工序的要求,结合其工序内容及操作特点,提出了设计钢球自动压装机以实现该工序的自动化。实践证明该设计方案在提升轴承制造水平、实现高效优质生产及提高企业经济效益等方面具备优势。     

真空感应炉熔炼高硅电工钢脱氧工艺的研究

在50Kg氧化镁坩埚真空感应炉上进行高硅电工钢的脱氧试验。结果表明,通过控制原料的成分、高真空下的碳氧反应和炉衬分解向钢液中的供氧,可使钢液的总氧含量≤15×10^-6;在维持高温高真空条件下,当钢液中的反应达到一定程度后,延长精炼时间并不能降低钢液的总氧含量;完成精炼后加入硅钙合金沉淀脱氧可进一步降低钢液的总合氧量,但脱氧效果有限。     

纯滚动状态下的氮化硅球的滚动接触疲劳

A newly developed pure rolling fatigue test rig with three contact points for bearing balls was used to perform rolling contact fatigue (RCF) tests. The fatigue properties of GCr15 steel balls and two kinds of Si3N4 ceramic balls (GSN-200 and NBD-200) produced with different technologies were compared. Ball surfaces were examined after failure with optical microscope and scanning electron microscope (SEM). It was identified by tests that the failure mode of ceramic balls was surface spall. The main factor of ceramic ball failure was principal tensile stress. Life tests data, summarized in accordance with the Weibull theory, showed that the life of GSN-200 balls was close to that of GCr15 balls, whereas the life of NBD-200balls was much longer than those of GSN-200 and GCr15. Under the same working condition, the temperature rise of all ceramic balls was lower than that of steel balls, and their crack propagation rates were slower than that of steel balls.     

《钢结构工程施工质量验收规范》应用中的几个问题

在新《钢结构工程质量验收规范》应用中需要注意的几个问题,即：新规范的指导思想、适用范围、质量水平、验收内容,新规范与相关标准、规范的关系,钢结构工程施工质量验收程序和组织,对不合格项的处理,钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目,以期达到帮助有关人员更准确地理解和使用新标准的目的。     

蒸汽锅炉15CrMo过热器管的TIG焊焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,主要用于工作温度为350～600℃范围内设备的制造。根据10T蒸汽锅炉服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo的焊接性进行了分析,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

本钢炼钢厂超低碳钢生产平台的建设

介绍了本钢炼钢工序在超低碳钢生产平台建设方面的经验,通过对产品成分、过程节奏、参数节点控制和产品质量的持续跟踪及改进,本钢超低碳钢在产量大幅提高的同时生产过程及产品质量均得到了较好的保证.     

长螺旋钻孔后插钢筋笼压灌桩施工技术研究

阐述了长螺旋钻孔后插钢筋笼压灌桩施工程序及施工流程,并从现场过程实施角度提出了过程管理的技术性要点,还阐明了质量过程性检验标准与过程性质量检查要点,总结了应用长螺旋钻孔后插钢筋笼压灌桩施工技术带来的效益,这将推进该施工技术的规范化实施,具有较高的工程实用价值。