CrAlSiN涂层刀具切削钛合金的失效机理研究

针对钛合金等难加工材料切削刀具使用寿命短这一问题,采用脉冲直流磁控溅射和电弧离子复合镀技术在YG8硬质合金四刃立铣刀上沉积CrAlSiN涂层,研究涂层的组织结构和切削性能.研究结果表明:涂层主要为fcc-CrN相,同时含有少量的Cr2N和hcp-AlN相;切削TC4钛合金时,CrAlSiN涂层刀具切削寿命为未涂层刀具的...     

钛合金高速铣削温度的试验研究

钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因,在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等,本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明:随铣削速度v的提高铣削温度明显上升,在v>200m／min时铣削温度上升缓慢;高速铣削采用冷却液,可显著降低铣削温度,并可延长刀具使用寿命;刀具磨损对铣削温度的影响非常显著,随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。     

数控高速切削加工关键技术的研究

高速切削加工技术的应用将大幅度地提高机械加工效率和加工质量。本文介绍了高速切削的优点,分析了高速切削技术涉及到的高速切削加工机床、刀具等诸多问题;对高速切削加工工艺规划和编程策略等高速切削关键技术进行了一定的研究,对数控高速切削加工的具体应用有一定的指导意义。     

改善高锰钢切削的有效途径

高锰钢加工硬化严重,切削力大,切削温度高,断屑困难,加工精度不易保证,难以切削加工。在具体切削加工中采取适当热处理,选择合适刀具材料,选择合理刀具几何参数,合理切削用量及采取加热切削等有效途径改善切削加工困难。     

控制磨削加工中的自激振动的有效途径

切削加工中,工艺系统经常会产生振动,使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,它不仅严重地恶化加工表面质量,缩短刀具和机床的工作寿命,降低生产效率。提高工艺系统的抗振性和探讨消除振动的措施等研究日益受到重视。     

数控干式切削中PCBN刀具的选择

本文根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介招了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应合理考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,从而充分发挥PCBN刀具的最大加工效益。     

高速切削加工模具的关键技术研究

叙述了实现模具高速切削加工所必需的机床、刀具、工艺等关键技术,通过加工实例说明利用高速加工技术加工模具提高了模具的加工精度,缩短了加工时间.     

铝件切削性能分析及刀具和切削用量选择

本文主要介绍加工各类铝件的切削特征。并通过切削过程中所呈现出的各种切削规律选择相应的刀具和合理的几何参数达到提高生产率和保证质量的目的。     

仿生耐磨刀具切削钛合金的试验研究

根据工程仿生学原理,在硬质合金刀片上,通过激光加工的方式制备出具有凹坑表面的仿生非光滑刀具,并与光滑表面刀具在数控机床上进行了正交车削对比试验,并对切削力、切削温度和微观过程详细深入的研究。验证仿生耐磨工具在金属切削过程中的减摩效果,从切削力和切削热两个方面讨论了工具表面非光滑形态减摩效果和参数之间的关系,揭示了仿生耐磨减摩工具的基本原理,为切削钛合金过程中的仿生刀具的选择提供依据。结果表明,仿生非光滑表面刀具的耐磨附性能明显优于光滑表面刀具。     

刀具几何角度对不重磨端铣刀刀片耐用度影响的试验研究

本文通过刀具几何角度对不重磨端铣刀刀片耐用度影响的试验研究,得出了用YT14刀片铣削45号钢时,各种刀具几何角度组合的刀具耐用度及刀具耐用度公式。并且对具有“断续切削”这一特征的铣削加工,探讨出了较为合理的刀具几何角度组合。