对中转站掺水量及温度的合理控制

目前掺水集输系统大都是凭操作人员的管理经验来控制掺水量和温度,没有一定的科学根据,势必要造成能源的浪费,为了进一步降低油田集输系统的运行成本,根据热力学和动力损耗理论结合管道沿程温降公式,计算出不同产液量油井的井口掺水量与温度的关系。     

节流孔板技术的应用与效果分析

杨楼油田全面实现＂水代汽＂后,9#集油站日脱水量难以满足油井正常的掺水需求。为了合理调配油井掺水量,保证区块正常生产,根据油井动态生产需求在井口掺水末段加一个孔径为（2mm～10mm）的孔板,根据井口含水、温度的变化,适时更换孔径不同的孔板,这样便实现了掺水末段控制,节约了掺水量,而且也提高了井口的掺水压力,满足了生产需要,保证了掺水系统的平稳运行。     

南部油区稠油井控掺、降掺方法研究

八面河油田南部油区主要属于稠油油藏,掺水管理是油井日常管理的重要方面。本文分析了影响掺水效果的影响因素,总结了油井掺水水量设计、控制的方法,通过现场实施,掺水水量下降幅度明显,为进一步降低掺水提供调整依据。     

朝阳沟油田原油集输系统节能潜力分析

本文介绍了朝阳沟油田集输系统的能耗现状,通过对朝三地区井口——计量间——中转站——联合站各节点的掺水压力、掺水温度、回油压力和回油温度等参数的现场测试和计算,分析了原油集输系统各环节的能耗状况及节能潜力,提出朝阳沟油田原油集输系统节能技术的措施方向,为今后类似油田的节能工作提供参考。     

油套环空掺水优选模式的建立与应用

油套环空掺水因在解决稠油井井筒阻力问题方面所表现出的优势而得到推广应用,但生产过程中需要对掺水相关参数进行优化和优选,利用节点分析的方法,建立了油套环空掺水模型,并研究其井筒流动条件。通过优化,进行掺水量、掺水深度、温度和压力等参数的优选,经应用效果良好。     

集输系统地面管线清洗技术的综合评价

萨北油田集输系统普遍采用的是掺输工艺。随着油田开发后期地层产液舍沙量增大,在掺输过程中由于工艺管线运行年限的延长,大量的泥沙和垢沉积在掺水、热洗管线中,造成有效管径变细,最终导致掺水、热洗系统压力增高,液量不足,能耗增加,更进一步使集油管线结蜡、结垢。从更换下来的掺水管线来看,内壁结垢严重。特别是近年来,管线堵塞的现象不断出现,影响了正常的生产。更换管线不但投资高,而且施工周期长、难度大。随着地面管线清洗技术的不断完善,对在用管线的清洗成为解决上述问题的主要方法。通过对各种清洗技术的综合评价,分析了各种清洗技术的利弊,为油田地面管线的清洗提供参考。     

浅谈对油井不掺水集油的几点认识

充分利用高含水采油,通过油井季节性不掺水集油,摸索出不掺水集油的特点,控制能耗,降低运行成本,从而达到节能降耗的目的.     

稠油掺水井存在问题及治理对策探讨

近几年,在稠油开发中多采用掺水冷采工艺进行生产,而稠油掺水井多表现出产量落实困难,管理难度大等问题。针对上述问题,对稠油掺水井进行一系列的治理,治理效果较为理想。     

孤东稠油井井筒举升工艺应用效果分析

本文重点介绍了辅助稠油井井筒举升的掺水降粘工艺,根据原油粘度、拐点温度,优化出掺水站、计量站、单井三级最佳运行参数,结合配套措施,实行掺水降粘工艺在孤东油田稠油开采中取得了较好的效果,同时也明显地减少了现场因油稠造成的光杆缓下、断杆、井堵等事故,对提高稠油开发管理水平也有一定的指导作用。     

精细掺水工艺井管理 夯实稠油井稳产基础

掺水工艺井计量变化大、采油时率低、管理难度大等特点一直是困扰采油生产的一个难题。为了稳定稠油井生产,从精细掺水工艺井管理入手,根据单井生产特点,制定不同的管理方法,以精细管理提时率,从而夯实稠油井稳产基础。     

空心杆掺水稠油举升井筒降粘工艺的应用与评价

近几年来稠油开采技术的不断成熟,稠油开采可成为产量的主要接替力量。寻找经济有效的井筒降粘配套工艺,降低稠油举升系统效率,优化油井生产工况是我们所面临的一个新的课题。通过实践证明,空心杆掺水稠油工艺是井筒降粘最为经济有效的工艺之一。     

浅谈注水井注水保掺流程改造

自2006年大港油田采油三厂枣43北块油水井实施地面流程简化优化以后,所有油井全部以串井形式与回油系统“T”接,所有注水井以单井形式与注水系统“T”接,取消了地面地下掺水,油井串井源头井停产期间易出现管线冻堵现象。本文通过工艺流程改造,实现注水井注水保掺,有效解决管线冻堵现象。     

泵下掺水工艺的现场应用

孤东油田七区中单元随着聚合物驱油地不断深入,油井含水逐步下降,伴随而来的是油稠、光杆缓下等一系列管理难题。根据目前的生产现状,掺水工艺成为解决这一难题的重要手段。本文简要介绍了泵下掺水工艺在孤东采油九队的应用以及在生产过程中遇到的种种问题,并对其进行探讨。     

对于380#中转站设备参数匹配的几点认识

应用流体力学中勃努利方程对喇380#中转站掺水热洗工艺流程的分析,确定管径、泵排量、泵压、运行电流之间关系。寻求在满足生产需要、系统平衡的前提下现有工艺流程中各段管网、机泵参数匹配最优设置,从而达到降低成本节能降耗最佳效果,同时也给老区改造中管网、机泵参数的重新确定提供有力参考依据。     

基于神经网络算法预测链条锅炉入炉煤水分掺混系统

以呼和浩特富泰巴彦热源厂为例,以BP神经网络算法为基础建立了链条炉排入炉煤水分测试预测模型,以该预测模型为基础设计自动控制掺混系统,实现了链条炉排锅炉入炉煤水分掺混自动控制;通过详细分析链条锅炉入炉煤掺水量的影响因素,对链条锅炉入炉煤水分掺混量进行了预测,提出了锅炉入炉煤水分掺混系统设计思路,最终确定了入炉煤水分掺混系统流程图,以期为实现链条锅炉入炉煤水分自动掺混提供理论依据。     

空心杆掺水工艺在新滩油田的运用及改进

新滩试采2队所管的新滩油田属普通稠油油藏,采取冷采与吞吐相结合,在开发过程中螺杆泵杆断频繁,注汽开采有效期短,热采后期因油稠光杆缓下躺井严重,蒸汽吞吐和常规冷采抽油机井生产参数低,抽油机负荷重,掺水效率低,通过探索使用空心杆泵上掺水工艺,有效治理了一批油稠管理难度大的井,相对延长了吞吐井低含水果油期。但在使用过程中,也存在一些不足,结合使用情况,进行了总体评价与部分改进。     

探讨稠油井液量计量影响因素及对策

弧东稠油区位于自然保护区内,管理难度大,油井液量的计量方法、掺水量计量方法、计量管理等多种因素制约了油井液量计量工作。有针对性地提出了建议、措施,确保提高油井液量计量准确性。     

井简降粘技术的特点及能耗分析

本文叙述了现河采油厂井筒降粘技术的现状,并根据现场应用情况对各种工艺技术的特点及能耗情况进行了分析和比较,同时进行了效益分析,得出结论为：工频电加热的能耗较高,并且存在三相电流的严重不平衡;智能中频电加热和空心杆泵上掺水工艺能耗较低,在技术上合理,经济上可行     

油井不加热集油技术节能降耗效果分析

本文针对油井产出液从井口经由地面管线至计量间的集油过程中,为防止液体冻解或凝固滞留吸附在地面管线中,而影响正常生产而采取在井液中掺热水集油,这种生产方式需要中转站不间断的启运加热炉、运行掺水泵,对掺水进行提温、加压,这就;卤耗了大量的天然气和电力这些不可再生能源。     

埕古13块稠油出砂油藏的采油工艺技术研究

埕古13块馆陶组油藏埋藏浅,压实作用低,造成油层胶结疏松,出砂严重,原油粘度大,在油流向井筒过程中更加剧了油井的出砂。本文综合考虑该块油井及地面工程的实际情况,在前期研究的基础上,确定该块采油工艺技术为:封隔高压一次充填防砂技术+电加热或空心杆掺水降粘技术。