SCR催化剂在火电厂的应用

SCR烟气脱硝是国内外火电厂普遍采用的烟气脱硝技术,催化剂是此技术的关键组分。本文详细介绍了SCR烟气脱硝法、催化剂的类别以及实际应用中催化剂的选用及再生效果评价,旨在使读者更加全面深入地了解SCR烟气脱硝技术。     

烟气脱硝装置催化剂失活原因分析及其防止措施

在SCR烟气脱硝系统中,脱硝催化剂的反应活性对脱硝系统的设计和运行均具有重要的意义。本文介绍了目前国内主要使用的烟气脱硝催化剂的成分、类别及型式,对导致脱硝催化剂活性失活原因进行了分析,提出了防止催化剂失活的技术措施。     

燃煤电厂SCR脱硝催化剂再生及处理技术探讨

催化剂是SCR烟气脱硝技术的核心,催化剂成本占整个SCR烟气脱硝系统投资成本超过20%,催化剂的性能决定着SCR烟气脱硝系统的脱硝效率的稳定性。目前烟气脱硝装置应用的SCR催化剂的使用寿命一般为3~4年,达到或者超过使用寿命需要及时进行更换或者废旧处理。本文对钒钛系脱硝催化剂失活的原因进行了详细的分析,并对催化剂再生技术和工艺方法进行了介绍和探讨。     

几种抑制脱硝催化剂砷中毒方法的优化

砷中毒是引起脱硝催化剂钝化的常见原因之一,对几种抑制脱硝催化剂中毒的方法进行了论述,对避免脱硝催化剂砷中毒的原理和工艺进行了探讨,进而提出了解决脱硝催化剂中毒的最佳工艺方案。     

低温平板式脱硝催化剂的制备及其性能研究

平板式脱硝催化剂主要成分为不锈钢网格、TiO_2、V_2O_5和MoO_3。该文主要对低温条件下平板式脱硝催化剂制备及其性能进行了研究与探讨,主要采用BET、催化剂反应性能试验装置等进行了表征和测试,结果表明,通过改变煅烧温度区间的时间,改性后的平板式脱硝催化剂的性能达到了59.1m/h(365℃)和43.3 m/h(220℃),由此可以证明,该改性的方案明显改变了V_2O_5的分散性,且有利于微孔的形成,大大提高了平板式催化剂的低温下的活性。     

浅析SCR脱硝技术的主要影响因素

SCR工艺是目前火电厂的主要采用的烟气脱硝技术,催化剂是SCR脱硝工艺的重点内容,催化剂性能直接关系到脱硝效率。文章简述了SCR脱硝技术的概念及原理,分析了影响SCR法脱硝效率的主要因素,并针对影响因素提出了一些控制措施。     

一种新型脱硫脱硝剂及脱硫脱硝工艺

催化剂脱硫脱硝一体化新技术是利用一种催化剂在吸收塔内进行的低温脱硫脱硝一体化的技术,为了解决现有技术中脱硫率和脱硝率仍然有待提高、无法满足日益严苛的环境保护要求的技术问题,本研究提出了一种脱硫脱硝剂及脱硫脱硝工艺,脱硫率可以达到96.3%,脱硝率可以达到99.1%。     

燃煤电站SCR烟气脱硝效率影响因素分析

SCR脱硝工艺是目前处理燃煤电站氮氧化物的最主要方法。本文结合SCR脱硝原理,较为详细地分析了SCR脱硝效率的影响因素:催化剂的特性、SCR反应器入口烟气参数、SCR反应器结构设计参数等,以期为我国燃煤电站烟气脱硝SCR技术的提高提供借鉴和帮助。     

SCR催化剂技术专利申请状况分析

本文对SCR脱硝催化剂技术的国内外专利申请进行了统计分析,对该领域的专利技术现状作了归纳和总结,并对我国SCR脱硝催化剂技术的发展提出了建议.     

火力发电厂烟气脱硝(NO_X)技术概述

介绍烟气脱硝技术中SCR法(选择性催化还原法)脱硝技术的原理、系统布置及催化剂的选择比较等;并简述脱硝技术流程,及脱硝技术影响因素。     

浅谈催化剂清洗再生

北京国电龙源环保工程有限公司某特许项目2×600MW脱硝装置原有脱硝设计效率为85%。根据环保部门《重点区域大气污染防治"十二五"规划》要求脱硝效率达到85%以上,综合脱硝效率达到70%以上,为了满足新的环保要求,分公司对现有催化剂采取清洗再生。     

SCR脱NO_x效率的主要影响因素浅析

SCR脱硝工艺中,影响脱NOx效率的主要因素是反应温度、反应时间、催化剂性能、NH／NOx摩尔比等,并通过数据分析说明。     

同时脱硫脱硝除尘烟气超低排放改造

烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术,利用烟气中原有的O_2,通过使用低温氧化催化剂,加速烟气中的NO同O_2反应生成NO_2,后通过吸收剂Ca(OH)_2将烟气中的SO_2和NO_2同时吸收形成硫酸盐和硝酸盐,且后续脱硫脱硝反应相互促进,同常规半干法脱硫技术相比脱除效率有明显提升,脱硫效率可以达到95%以上,脱硝效率超过85%,对汞等重金属污染物也有较好的脱除效果。     

SCR烟气脱硝技术工艺设计和运行控制要点

SCR烟气脱硝技术作为目前应用最广泛、技术最成熟的脱硝技术,是目前燃煤电厂火电机组氮氧化物控制的最有效手段。文章主要在SCR脱硝技术基本原理的基础上,对其工艺系统的工艺设计(在氨气供应系统、进出口烟道、氨喷射装置和SCR反应器四方面)和运行控制(在催化剂、反应温度、烟气流速、空间反应速率、氧气浓度和还原剂用量六方面)要点进行了较为系统的阐述。     

生产过程中平板式脱硝催化剂膏料的XRD分析

大唐南京环保科技有限责任公司于2012年引进了庄信万丰催化剂有限公司(原德国雅佶隆催化剂公司)的平板式催化剂生产技术,并于2013年5月正式全线投产,平板式脱硝催化剂最大年产量为40000立方米。平板式催化剂生产过程为:拉伸钢网-原料混合-涂覆-煅烧-装配。我们分别在原料混合和煅烧工序后取样,并将样品经过煅烧研磨处理。运用XRD表针手段对催化剂膏料和成品催化剂单板膏料进行分析发现,随着煅烧温度的升高催化剂的锐钛矿晶型越来越多,V2O5和MoO3可以在TiO2表面高度分散。经实验论证,煅烧炉煅烧温度控制合适,使得TiO2主要以锐钛矿形式存在于催化剂中。     

刍议SCR法烟气脱硝后空气预热器堵塞及应对措施

SCR法,即选择性催化还原系统,是指催化剂有选择性地与烟气中的氮氧化物进行反应,从而将氮氧化物转化为氮气和水,这是一种高效率的烟气脱硝方法,常用于锅炉的烟气脱硝系统中,因而是在高粉尘的环境下进行反应的。锅炉烟气温度比较高,通常在脱硝系统之后还会安装空气预热器,以此对锅炉余热进行充分利用,降低烟气温度,提高锅炉的加热效率,同时安装空气预热器也可以使锅炉内空气充足,使燃料燃烧完全,降低能源损耗。本文对SCR法烟气脱硝后空气预热器堵塞的原因进行分析,并提出相应的解决措施,希望能为解决空气预热器堵塞问题提供思路。     

火电厂脱硝改造前关键问题分析处理

分析了电厂脱硝改造过程中存在的难点和重点问题,并提供解决方案。阐述了两种烟气脱硝技术SCR和SNCR的原理,并分析其优缺点;分析不同催化剂在不同环境下的适应性;还原剂的经济性、实用性和安全性等方面的综合研究;吹灰系统的选择方案。     

燃煤锅炉烟气脱硝空预器阻塞原因分析及其解决方案

为满足超低排放改造要求,国内燃煤电厂在脱硝反应器内更换或加装了新催化剂。在脱硝装置投运初期,部分出现了空预器堵塞的情况,并且有愈发严重的趋势,通过某电厂实际案例,分析得出:过量喷氨和喷氨不均匀会生成过量的硫酸氢铵(ABS),从而导致硫酸氢铵和飞灰混合,粘附在空预器元件表面,堵塞空预器。对此,结合实际情况,采取一些措施如:减少喷氨,流场优化试验,加强空预器清灰,有效解决了空预器的阻塞问题。     

化学混合法制备的油脂加氢催化剂的表征

利用BET比表面积测定、XRD、TG.DTA等对化学混合法制备的Ni/SiO,单元催化剂进行了表征。BET比表面表明,适宜的硅溶胶浓度可以使催化剂具有较大的比表面积。但制备方法对比表面积影响不大。XRD表明,催化剂的活性组分为负载在SiO,上的金属镍。金属镍分散越好,镍的晶粒越小,催化剂的活性也越高。TG.DTA表明催化剂活性组分和载体间的结合较强。     

活性氨在烟气脱硝工艺中的研究

NOx是对环境和人体存在损害的大气污染物,早在2011年就已被我国列入总量控制规划中。在众多工艺中,活性氨烟气脱硝作为一种新型的低投资、高效率的脱硝技术,逐渐开始被各行业所应用,更是解决了陶瓷行业辊道窑废气处理问题。该技术无需利用催化剂,只通过加入具有高效的反应活性还原剂对烟气中的氮氧化物进行无毒害处理,避免NOx排放对大气造成二次污染。同时,活性氨烟气脱硝也克服了常规技术无法高效应用于各类型窑炉烟气处理的局限性,并运用于制陶业中辊道窑烟气的处理,具有良好的发展前景。