采用数控龙门镗铣床，修复普通机床导轨精度可行性论证

传统普通机床导轨修复方法的局限性，数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度的数据分析及其优点。     

残余应力对TH65100导轨几何误差的影响分析

残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。     

机床导轨精度对加工误差的影响及其测量

机床导轨具有导向和支承作用。作为机床的主要部件之一,其形位误差对机床的加工精度具有重要影响。本文对导轨精度及其对加工误差的影响进行了分析,并提出几种常用的检测方法,为提高机械加工品质和精度提供相应的理论依据。     

重型数控机床长导轨热特性仿真及误差补偿方法的探讨

数控机床工作过程中,其导轨与工作台之间的摩擦生热会导致导轨在高温下产生热形变而影响机床加工精度。本文通过ANSYS软件对机床导轨进行有限元建模,并对其运行过程中的热特性进行仿真,进而分析了影响热变形的主要因素,最后提出了对其热误差补偿的针对措施。     

浅谈对液体静压导轨的认识以及发展

液体静压导轨时现代高精密机床的一个重要组成部分,液体静压导轨若要保证机床施工过程中的精密度,那么对液压站的辅助方面,也会有所需求,因为液压站需要保证静压导轨在提供静压的过程中,能够拥有良好的润滑介入。而我们在对液体静压导轨的认识中,则通过对高精密液压站的设计方面,进行其近年来的发展研究。     

水平仪测量导轨直线度误差数据的处理方法

在机床导轨的制造、装配、检修过程中,经常要对导轨精度进行检查和测量。特别要对导轨直线度误差进行检查和测定,并对测量数据要进行数据处理,以便求出导轨直线度线性误差值。本文对水平仪测量导轨直线度误差数据的处理方法作详尽论述。     

提高落地铣镗床导轨安装精度的途径

床身是机床的主要基本件。它作为导向用的导轨面，是机床各项几何精度的检测基准。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

一般来说,在机械加工的过程中机床导轨误差分为水平和垂直两个面,有直线度误差和前后轨道在垂直面的扭曲度误差。要想减少和杜绝机床导轨误差,需要对其有充分的了解,然后采取相应的措施来减少和降低这种误差,从而提高机械加工的品质和精度。     

用耐磨涂料修复车床尾座孔

一、概述: 耐磨涂料的优点是能达到配合精度,具有粘接强度高,摩擦系数低,耐磨性优良等特点。近年来主要应用于各类机床导轨,可代替钢铁、有色金属板,由于成型工艺简单方便,采用模压复印成型的导轨可显著提高生产效率,降低成本,比镶嵌铜式锌铝合金费用降低30—90％,节约工时40—80％。摩擦系数低,油润滑0.015-0.04可降低机床驱动能耗20-     

超长直线导轨精度调试方法——汽车纵梁平板数控冲孔机床导轨调整方法

早在20世纪的80年代,汽车车架纵梁仍然还是采用压力机进行冲孔弯曲,这种生产方式设备成本高,而且只适合单一车型的生产。伴随着市场上越来越多的车型需求,汽车纵梁数控冲孔技术应运而生。数控冲孔技术在实际应用过程中,新设备初期导轨安装,使用中设备地基下沉、基础钢轨时效性扭曲变形,都需要对机床导轨的精度加以调整,因此超长直线导轨精度调试方法在此得到了重点应用。     

超精度切削机床

目前有些零件尺寸小(小到几十微米),精度高(尺寸精度为微米级,形状精度为亚微米级),表面粗糙度小(Ra0.04即12),形状结构复杂,且薄壁,因此加工难度大。要加工这些零件,我们不但需要有先进的工艺方法,而且有超精度切削机床的设备。超精度切削机床是由普通精度切削机床精化而成的。下面我们对济南第一机床厂制造的CM6125车床进行精化,并使用其主要精度指标达到:主轴回转精度为0.3μm;导轨直线运动精度为0.5μm/mm,微进给量为0.1μm:微进给精度为0.2μm。首先是主轴系的精化主轴几何精度直接影响机床回转     

导轨抗弯强度的有限元分析

建立了导轨有限元模型,分析了再不同加重块下导轨的受力和变形情况,得出了不同载荷情况下导轨的最大变形的计算公式及了平衡块移动的过程中,导轨最大变形量的计算公式。     

浅析电梯导轨支架数量与间距

介绍了电梯导轨支架的数量与间接要求,对导轨支架的受力进行了计算,并对导轨支架安装间接进行了强度校核;重点分析了导轨支架数量不满足标准要求,对轿厢导轨的强度及挠度进行校核计算。     

强有力的导轨枪

<正>导轨枪以前在科幻小说中常出现,现在它竟然变成了现实。导轨枪并不是靠化学推进剂,例如火药来推动子弹的,而是使用磁性导轨的磁动力来推动的,导轨枪的子弹能够以令人难以置信的速度发射出去。导轨枪不但消除了携带炸药的危险,最重要的是它     

新型静压导轨结构

本文主要探讨一种新型的静压导轨结构,对静压油采用闭式静压导轨密封结构。同时采用弹簧杠杆结构的静压导轨自动调整压板机构,使固定导轨和滑动导轨间的间隙可以调节,减弱静压导轨启动过程中的振动,保护静压导轨不受损坏。     

浅析电梯导轨直线度及扭曲度的检验系统的设计

直线和角度的基准问题是电梯导轨直线度与扭曲度校验中首要解决的目标。以往人们通常以检测平台作为测量基准,采用手工方式校验电梯导轨,耗费了大量的人力物力和工时。现阶段,大多校验单位采用了以图像处理技术和十字线激光束等组成的电梯导轨检测系统,即使用激光源和移动光靶,获取激光图像,进而对导轨进行校对。     

电梯紧急制动中安全钳动作分析

导轨是电梯系统不可或缺的元件,主要为轿厢提供导向以及紧急制停时作为支撑件。本文将介绍电梯导轨的作用与分类、连接与安装方法。同时探讨电梯导轨受到的载荷,包括电梯正常工作工况下的载荷和非正常工作工况下的载荷。最后,重点分析了安全钳动作时导轨受到的载荷。     

刚性较弱的细长导轨的加工

单双柱立式车床的横梁,以及2m以上的滑枕等,均属刚性较弱的长导轨零件。这些零件在加工中,在夹紧力和自重力的作用下,变形较大。为了解决这些问题,我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法——自然夹紧发。为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径,本文将重点分析刚性较弱的细长导轨的加工。     

关键参数对甲板导轨力学性能的影响分析

本文基于SolidWorks Simulation有限元软件,研究了几种关键参数对海洋修井机甲板导轨力学性能的影响。结果表明:甲板导轨的应力随着工作承载区位置的变化呈现出周期性变化,当工作承载区中心与步进孔中心重合时,甲板导轨的应力最小,当承载区偏向单一筋板时,甲板导轨的应力增大;甲板导轨的最大应力与筋板厚度呈现近似指数变化关系,与筋板顶部接触宽度呈近似线性变化关系。     

车床导轨磨损与修复措施分析

车床被广泛的应用在机械制造业,在车床的使用过程中,经常会出现车床导轨出现磨损而出现误差的情况,严重影响了生产的进行,因此,进行车床导轨磨损分析与修复,不仅有利于节约企业的成产成本、提高企业的生产效率,还有利于提高企业的经济效益,具有重要的现实意义。文先对车床导轨磨损进行分析,然后就车床导轨磨损修复进行了具体的分析与探讨。