新型游梁式抽油机的悬点载荷分析

目前各大油田使用的主流抽油机不再适应产量低,油层浅的低负荷油井,为缓解这一问题研究设计了一种新型结构的游梁式抽油机。本文对该新型抽油机驴头悬点运动规律进行精确分析。     

游梁式抽油机平衡度最小功率法自动调节新方法

正抽油机采油井目前约占我国总油井数的86%,这其中,游梁式抽油机约占抽油机采油的70%,在这些游梁式抽油机中,约有一半处于不平衡状态,通过游梁式抽油机平衡度调节,每年有2.3×109 k W·h的节电潜力,因此抽油机平衡不仅是确保抽油机井安全、可靠运行的基础,也是油井生产节能的重要措施。本文研发了一种游梁式抽油机平衡度的自动调节新方法,为油田节能减排提供了新的技术和思路。     

游梁式抽油机电动机的选配

游梁式抽油机存在着抽油机与电动机不配套、电机功率配置过大的问题。针对油田低冲次、慢抽的稠油井,提出推广新型机械减速与变极调速相结合的变速电机。中、高冲次稀油井配套电动机的选用,采用双功率电动机、永磁同步电动机等节能型电动机,以达到节能降耗的目的。     

双驴头抽油机平衡调整方法探讨

抽油机平衡状况的好坏，直接影响减速器、电动机的负荷大小和使用寿命以及整机运转的平稳性。因此，抽油机安装前应根据油井井况和抽油机工况，初步估算平衡块的组合和平衡块的位置，以避免出现严重的不平衡现象。投产后，应根据曲柄轴实际净扭矩情况调整平衡，保征抽油机在最佳状态工作。     

基于PLC控制技术的抽油机变频调速系统过计

游梁式抽油机是一种油井井下抽油泵的地面动力设备,在现代采油工程中占有重要地位.但由于其主体结构的原因使其在工作时存在输出功率波动大,出油量不稳定,工作效率底等缺点.本文针对上述缺点,结合PLC控制技术和传感器检测技术,设计了抽油机变频调速系统,提高了原油生产效率,降低了能源损耗率.     

基于PLC控制技术的抽油机变频调速系统设计

游梁式抽油机是一种油井井下抽油泵的地面动力设备,在现代采油工程中占有重要地位。但由于其主体结构的原因使其在工作时存在输出功率波动大,出油量不稳定,工作效率底等缺点。本文针对上述缺点,结合PLC控制技术和传感器检测技术,设计了抽油机变频调速系统,提高了原油生产效率,降低了能源损耗率。     

塔架式双井节能抽油机在营11井组的应用

针对东辛油田营11区块丛式井组开发采用一机一井抽油,能耗高、投入大的问题,开发应用了塔架式双井节能抽油机新技术。该技术是利用一套动力系统为两口油井提供动力,依靠双井井下负荷互为平衡原理,实现两口井同时抽油生产,具有运行可靠、高效节能、成本低等特点。通过在营11区块3个井组6口井的现场应用表明,节能效果显著,平均节能43.5%。     

油田抽油机节电技术的探讨

抽油机每年需要大量的电能,由于抽油机的负载特性,所配电机的功率大于实际使用功率,使其效率很低,存在巨大的浪费电能现象。下冲程的发电现象对电网造成很大冲击。利用可控制技术研制的抽油机用智能节电器能有效地减少抽油机不必要的有功浪费．对油井节电具有深远意义,而且具有过流、过压、短路、断相、过载等多重保护功能,使系统工作可靠、使用寿命长。     

文卫马油区配电系统无功补偿研究及应用

<正>为了提高油区配电系统的功率因数,本文根据油区用电负荷的分类,详细分析了抽油机负荷的特点、抽油机电机运行的特性及文卫马油区配电系统无功补偿的现状、存在的主要问题,提出了切实可行的技术解决措施。通过措施的实施,达到了节能降耗的目的。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后,可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动,不平衡负荷不再反拖电机发电,消除负功,提高电机和皮带的传动效率,在皮带轮轮径不变的情况下,抽油机可以动态微量调整冲次,降低交变载荷,提高泵效,在达到油井增产的同时,提高系统效率,达到节能目的。介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果,证明该技术具有很好的推广价值,认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

游梁式抽油机焊接过程中的问题与对策分析

油气开采是油田开发工程的重要组成部分,抽油机作为油气开采的设备,需要保证其质量,才能为油田采油质量的提高提供一定的条件。游梁式抽油机是应用最广泛的抽油机,它的很多构件都是通过焊接完成的,因此对游梁式抽油机的焊接工艺要求很高。本文主要分析游梁式抽油机的结构特点以及它的各个部分的焊接工艺特点,以解决焊接工艺中可能出现的问题,提高游梁式抽油机的焊接工艺水平。     

抽油机游梁辅助平衡技术现状

常规型游梁式抽油机具有结构简单、适用范围广、维修方便等优点,但其存在工作效率较低、能耗大的缺点,这使得节能型抽油机备受青睐。给常规型游梁式抽油机加装节能辅助平衡装置,对抽油机的自身结构改造小,改造费用低,节能效果好。因此,人们对抽油机辅助平衡技术进行了广泛的研究。在此,文章主要对游梁辅助平衡技术的发展现状进行分析。     

尾翼型游梁式抽油机平衡装置应用及分析

游梁式抽油机处于机械采油中重要地位,目前所使用的游梁式抽油机传统调平衡方式存在劳动强度大、工作效率和调整精度低、安全性差等问题。为此,使用了抽油机尾翼平衡装置。该装置由机械系统和电气系统组成,通过调节抽油机游梁尾部平衡配重距中轴距离从而改变平衡力矩,达到调节平衡的目的。     

游梁式抽油机二次减速装置的应用

在低产能油井开发中,由于供液量不足,严重制约了油井开发综合效益,优化油井运行参数,提高泵效,延长油井免修期是节能降耗的关键因素。一种新CJJ型抽油机节能减速器能有效地降低了抽油机冲次。在悬点载荷不改变的情况下,降低了电机运行功率,从而实现节能。     

井口密封装置专用工具的发明制作

针对游梁式抽油机井口的密封装置（指井口防喷偏心密封装置这种型号的装置）更换盘根时都要卸去井口偏心调节螺丝,给油井的日常维护中增加了较多的工作程序,延长了工作时间,影响了油井的正常生产,减少了油井原油产量通过在现场的多次实践,发明了一种针对这种装置的专用工具,减少了更换油井盘根过程的工作步骤。     

抽油机超越离合器节能增产技术应用与分析

抽油机安装超越离合器后，可使抽油机原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，消除负功，提高电机和皮带的传动效率，在皮带轮轮径不变的情况下，抽油机可以动态微量调整冲次，降低交变栽荷，提高泵效，在达到油井增产的同时，提高系统效率，达到节能目的。介绍了超越离合器在喇嘛甸油田现场应用的节能效果，证明该技术具有很好的推广价值，认为这是解决抽油机节电的又一重大发展方向。     

油井远程监控系统

由于油井大多地理位置比较偏远,位于沼泽、沙漠和盆地等区域,远离城市地广人稀,交通通信等设施较为落后。且油井分布范围由几十至上百平方公里,分布比较零散,目前大多采用人工巡井方式,由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度,并且影响了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现,得不到有效监控,防患和控制。针对上述问题,我们开发出一套"油井远程监控系统",能够实时在线监测油井参数电流、电压、功率、电度等,对抽油机的各种故障包括(过载、缺相和人为引起的油井相关的断电与通电等)进行实时诊断,及时发现故障并报警。     

少齿差行星齿轮传动简介

本文主要是简述了少齿差行星齿轮的传动发展进程,介绍了环式变速器的几种传动方式,以及他们各自的优缺点还有其克服死点的方法。     

游梁式抽油机井应用变频器问题浅析

在油田的开发过程中,变频技术逐步得到推广应用．变频技术在游梁式抽油机的使用过程中,由于油井井下状况动态性强以及地面设备在野外运行工作环境恶劣,致使其存在适应性的问题而影响了正常生产。通过对现场生产情况的跟踪调查和研究分析,对出现的问题进行了深入分析,以指导现场生产和变频器的应用。     

基于ARM9的油井远程监控系统设计

针对目前油井现场作业情况监控的缺陷,研究、设计并实现了基于ARM9与GPRS模块的油井远程监控系统。系统综合应用了GPRS模块、信号检测与处理等技术,实现了对油井大钩负荷、原油油管压力和油管内原油温度的远程监测和现场监控,并可以通过GPRS将各种数据传输到上位机进行统计和查询。经测试,该系统性能稳定,具有扩展性好、实用性强、便于操作等特点。