塑料电镀的工艺研究

本文介绍用柠檬酸三钠做络合剂对塑料进行电镀过程中，通过对温度对粗化时间的影响以及柠檬酸三钠用量、电渡液酸度、电流密度等电镀镀层的影响等实验研究，达到最佳效果的工艺条件。     

塑料电镀的工艺研究

本文介绍用柠檬酸三钠做络合剂对塑料进行电镀过程中,通过对温度对粗化时间的影响以及柠檬酸三钠用量、电渡液酸度、电流密度等电镀镀层的影响等实验研究,达到最佳效果的工艺条件.     

镀铬电镀液中铬酐铬(Ⅲ)及硫酸含量的测定

在镀铬的电镀工艺中,定时地分析电镀液中以上三项成分的含量,对于镀铬效果的好坏有着非常必要的关键作用。 其分析的原理与步骤是;电镀液稀释50倍后,分别进行下列分析。 (1)电镀液中的铬酐以CrO_4~(2-)形式存在。取试液25ml,在酸性溶液中,以Fe~(2 )标准溶液进行滴定,以二苯胺磺酸钠为指示剂,滴定至溶液呈亮绿色为终点:     

低金含量镀液的无氰金电镀研究

研究了通常较难施镀、含金量低的电镀液中电镀条件对镀层质量的影响。发现较高的电压会增加沉积速率,但同时会增加粗糙度,并削弱镀层对基底的结合力。为了弥补这些缺点,温度应当同时升高,以通过增加晶核数量来提高结合力。电镀液的pH值增高有利于获得光滑、紧凑的金膜,因为晶核数量相应增加而粒径减小。通过调整不同的电镀条件,成功地得到光滑细致的金镀层。这一结果对于在工业应用中高效使用电镀液和降低成本具有非常重要的意义和参考价值。     

非金属塑像电刷镀古铜研究

电刷镀技术克服了传统非金属材料电镀的缺点。本文以大型的玻璃钢塑像表面刷镀古铜为例，研究了电镀液配制、电镀过程的工艺条件和工艺过程进行了研究。     

仿金电镀

阐明了电镀的化学变化的实质,探讨仿金电镀实际上是二元乃至多元的合金的电镀.并介绍了仿金电镀的各种无氰镀液的配方,工艺流程、生产条件,生产要求和仿金电镀产品的特点.将镀金与仿金电镀进行了工艺对比,投资对比和应用对比.愿为生产安全生活美化尽点薄力.     

电镀机器人抖振器设计与实现

电镀工作环境恶劣,人工完成作业会影响工作效率,而且对工作人员身体健康有很大危害。为了改善工作条件,工业机器人广泛被应用于电镀。本文作者设计了一种用于电镀的工业机器人,主要完成在电镀槽池中的装料和卸料,夹持在电解液中的零件,以及在完成金属镀层循环之后抖动零件,清除电镀液的工作任务。为清除零件上附着的电镀液,作者设计了一种机械式专用抖振器。     

电极制备条件对电池电动势测定的影响

影响镀层的质量有多种因素,镀层的质量由其机械、物理和化学性能体现出来,分别通过改变电镀液的组成、电镀时间、电流密度大小等条件电镀铜电极,并与锌电极构成Cu-Zn原电池,采用对消法测定其电池电动势的实验值,与理论值相比较,以选择铜电极电镀的最佳条件.     

钕铁硼永磁材料电沉积制备工艺设计

通过单因素试验和正交试验,设计推导出合适的电镀液配方.通过研究镀液的pH值、电流强度、镀液温度、电镀时间和硼酸含量等电沉积过程中的主要工艺参数对电镀结果的影响,最终得到的最佳工艺条件为采用72 g/L甘氨酸和30g/L氯化铵作混合络合物,36 g/L的硼酸作稳定剂,主盐浓度分别为12 g/L的氯化钕4、0 g/L的氯化亚铁;pH值为3.15,温度为45℃,电流密度J为1.0 A/dm2,电镀时间为15 min.该工艺能产生均匀、致密的光亮镀层,为制备NdFeB永磁材料提供了一条新途径.     

一阶导数分光光度法测定电镀液中微量钐的研究

提出了利用二甲酚橙为显色剂测定电镀液中微量钞的一阶导数分光光度法．根据在６２４ｕｍ处的导数值测定钐的含量．本方法简单、快速、方便、准确，可用于电镀液中微量钐的测定．相对标准偏差小于３％，回收率为９７．４％～１０１．８％．     

硫氰酸盐—孔雀绿萃取光度法测定电镀废水中微量锌

研究了用孔雀绿作显色剂萃取光反法测定电镀废水中微量释的方法．通过测定废电镀液中锌的结果表明,该方法方便可靠．     

电镀工业氮氧化物废气治理技术

本介绍了氮氧化物废气的来源、危害以及电镀工业氮氧化物排放特点，着重介绍了治理氮氧化物废气的几种方法，并对吸收液和吸收塔进行了深入的探讨和研究。结果表明，使用碱性溶液作为作为吸收液．使用旋流板塔作为吸收设备是治理电镀工业氮氧化物废气的一种较为成熟、可靠的技术。     

镀锌实验的改进

按课本用氯化锌溶液作电镀液,经反复试验,效果都不好,镀件表面呈黑色,镀层易脱落。如果按教学参考书采用氯化氨——氨三乙酸镀锌溶液,多数学校难以办到(主要是药     

岭回归法测定钝化液中三组分含量的研究

将岭回归分光光度法(LHG)应用于电镀锌的钝化液中的铬酐、硝酸、高锰酸钾等三组分浓度的同时测定 试验结果表明,该法对样品各组分的平均回收率在94%～105%之间,样品不经分离,不需加任何试剂即可测定 分析结果满意     

电镀镍阳极镍板表面沉淀的消除

在电镀镍过程中,电镀液中杂质的积累,在阳极表面富集,使阳极表面出现了黑色沉淀,影响了生产。用原子吸收法等分析,证明主要是硫化铜CuS。我们采用快速更换镍板法,纯化了电镀液,消除了这一现象,使生产恢复正常。     

玻璃棒上镀铜

取一根短玻璃棒,通过银镜反应镀上一层银,使之能导电。 以12％左右的硫酸铜溶液(加几滴稀硫酸)为电镀液,将玻璃棒和铜片分别用铜丝连接放入电镀液中作阴极和阳极,通直流电几分钟,玻璃棒上就镀上了一层红色而光洁的铜。     

电镀镍阳极镍板表面沉淀的消除

在电久镍过程中,电镀液中杂质的积累,在阳极表面富集,使阳极表面出现了黑色沉淀的消除影响了生产。用原子吸收法等分析,证明主要是硫化铜ＣｕＳ。我们采用快速更换镍板法,纯化了电镀液,消除了这一现象,使生产恢复正常。     

电镀锌-铁合金的工艺研究

本文主要研究了常温下电镀锌铁合金的方案和工艺,并讨论各种工艺参数时镀层的影响。实验结果表明：影响镀层性能的主要因素为镀液中金属高子浓度比、阴极电流密度和电镀时间。本文找出了最佳的电镀方案和工艺条件。     

微波化学工艺处理电镀废水的工艺原理分析

微波能够有效的对流体物质进行选择性加热(均匀加热),而且能够加快流体中的固液分离速度,在固液分离的过程中,起到迅速加温的作用,且无任何的二次污染.除此之外,微波还能够对吸波物质进行低温催化,总之,微波化学工艺能电镀废水处理的一下给技术革新,具有创新性、光谱性和突破性.而且微波化学工艺与传统电镀废水处理工艺相比,具有高效、实用、环保、节能、运行费用低等特性,值得推荐应用,基于此,本文在分析微波化学工艺的特点基础上,浅谈微波化学工艺在处理电镀废水时的工艺原理.     

结晶法回收电镀污泥中有价金属的工艺研究

着重介绍综合利用海滨的巨大风能和地场对电镀污泥酸解液进行自然浓缩、结晶提取浸出液中的铜、镍、铬、锌等金属及其化合物的工艺方法,进而阐述利用天然海边晒场资源浓缩结晶回收电镀污泥中的有价金属,既节能,又环保,可实现循环生产。