关于对大尺寸薄板焊接变形工艺控制的思考与实践

本公司在重型燃气轮机进排气系统构件制造中,需进行大量的大尺寸薄板焊接。大尺寸薄板焊接后,经常出现较大的波浪变形,严重影响产品外观质量。根据多年的经验,笔者对大尺寸薄板焊接变形的影响因素进行了全面分析,结合实际提出了对大尺寸薄板焊接变形控制的工艺措施和方法,有效的解决了存在的问题。     

挂胶履带板底板的热处理工艺改进

传统的挂胶履带底板冷冲压成形-热处理-人工矫直工艺,底板的氧化、脱碳、变形、开裂和硬度离散度大,矫平的工作量大,底板的寿命参差不齐.改进工艺为底板感应加热热压成型-压床淬火,固定集中回火,解决了传统工艺底板质量不稳定质量差的问题.     

铁矿粉烧结工艺优化研究

结合某钢铁厂三烧车间220m2带式烧结机生产情况,分析了烧结矿原料及设备对烧结矿的影响,经过试验确定了更合理的工艺参数。试验中采用正交试验法确定混匀料水分、生石灰和燃料配比、高碱度烧结、控制FeO量等方案进行工艺优化。生产实践表明采用新工艺方案后,烧结矿质量、产量均有所提升,高炉冶炼铁水达到增产降焦的效果。     

直线超声电机发展概况与微小型化问题探讨

综述了直线超声电机的发展概况、性能特点、应用前景和存在问题．以V形直线超声电机为例,在介绍其结构、工作原理、性能特点的基础上,提出超声电机微小型化的思路和要求．指出超声电机微型化并保证综合性能的关键是研发高性能的层叠式压电陶瓷作动器,同时阐述了各种压电陶瓷低温烧结工艺及其优缺点．最后,介绍了自行研制的低温共烧层叠式压电陶瓷作动器及基于该种压电陶瓷的V形直线超声电机的性能与特点．     

挂胶底板成形模具技术研究

针对50 CrVA合金钢材料零件在成形时产生的缺陷与质量问题,用冲压板料成形变形机理与回弹理论进行分析研究,找出成形零件产生质量问题的原因,通过改进工艺,改进模具结构,提高了成型零件的质量,取得了较好的效果.     

薄壁套工件加工方法探讨

薄壁类零件在切削加工和热处理中都有特殊的工艺性质。夹紧力、切削力、切削热以及热处理所产生的热应力等都会使零件产生变形从而影响加工精度。以套筒零件为例,对在其加工过程中的难点及其相应工艺措施作了简练论述,为薄壁套零件加工提供了一种经济可行、质量可靠的工艺方法。     

利用楔形心轴充填法车削超薄壁圆筒件

超薄壁圆筒件车削时易产生变形,本文利用楔形心轴充填在内孔中,从而减小夹紧力、切削力对其变形的影响,以达到加工工艺要求。     

防止烧万用表的简法

在使用万用电表时,常会出现用欧姆档或电流档测较高电压的情况,致使万用电表因过电流而烧毁。防止烧表的简便保护措施是在万用电表内串入快速熔断管。     

齿轮激光热处理变形的研究

激光束对齿轮齿面进行硬化处理,是一种对齿轮进行热处理的崭新工艺。使用1.5kW横流CO_2激光器产生的激光对45号钢制成的直齿圆柱齿轮进行齿面激光扫描,在除了保证齿面硬化层硬度及层深的技术要求外,还使热处理后的齿轮基本上没有变形,从而保证了齿轮的精度。这是一种比常规热处理更为简便,更有效的工艺过程。本文主要叙述了在对直齿圆柱齿轮激光热处理过程中的各项变形的测试和分析。     

大型工字梁埋弧焊焊接分析

本文通过16Mn钢大型工字梁埋弧焊焊接试验研究,从焊接顺序、工艺参数、焊接规范上通过试验取得数据,解决了大型细长杆件焊接中存在的热裂、脆化及应力变形。