冷轧薄料光辊轧制板形控制工艺优化

自本钢浦项冷轧投产以来,在酸轧机组末架使用光辊生产部分规格的薄料时,时常发生因头部板形不良发生卡钢、勒辊等现象,对生产稳定及质量控制造成严重影响。本文从板形控制特别是弯辊力设定方面进行研究,并根据研究结果,优化了弯辊自动补偿控制方式,杜绝了此类事故的再次发生。     

本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术分析

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造．对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究，结果表明．产品板型得到控制，质量显著提高。     

谈谈对汽车辊弯型钢成型进行仿真的必要性

本文从冷弯型钢的应用现状,辊弯成型的特点等方面,阐述了对汽车辊弯型钢成型进行仿真的必要性。     

UCM冷轧机弯辊力智能预设定计算模型研究

工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM (Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。     

辊弯成型有限元模拟的软件综述

文章详细介绍了用于辊弯成型的有限元模拟软件,比较了其在成型过程模拟应用中各自的优缺点,说明了通用CAE软件得以广泛应用而专用CAE软件没推广的原因,并指出了CAE软件未来的发展趋势。     

刀辊和砧辊硬度匹配试验研究

提高刀辊材料硬度可减少磨损,延长其使用寿命,提高模切速度,但会导致与之配合的砧辊损伤更为严重。为了使刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小,试验研究了刀辊和砧辊的硬度匹配问题。利用滚动磨损试验机研究了刀辊与砧辊的硬度匹配,分析了不同硬度刀辊与砧辊匹配时的摩擦磨损与表面损伤行为。结果表明:不同硬度刀辊和砧辊试样匹配对滚动摩擦系数基本无影响;随刀辊硬度增加,刀辊磨损量呈下降趋势,砧辊磨损量表现为线性增加,刀辊和砧辊总磨损量呈先降低后增加的趋势,当刀辊与砧辊硬度比为1.016时,刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小。刀辊硬度对刀辊和砧辊试样表面损伤形貌没有影响,刀辊和砧辊试样表面损伤形貌均表现为表面剥落损伤机制。     

异型坯连铸机拉矫辊的压力控制

从电气及液压两个方面介绍了连铸拉矫辊压力控制系统的构成、实现方法及系统调试。     

二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断绝现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。     

武钢森吉米尔轧机工作辊光纤激光无序毛化试验

利用JGK6180X60-10型轧辊激光毛化/强化机组开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化试验,然后直接在工作辊上观察毛化区域表面形貌、测量毛化区域表面粗糙度,并做相应分析;试验结果表明,该机组能够实现森吉米尔轧机工作辊表面的无序毛化加工。在本试验条件下,当激光光斑轴向点间距小于等于0.03mm时,毛化效果开始呈现出无序状态。     

型钢辊式矫直机常见故障分析与预防措施

阐述了河南省安阳钢铁集团公司钢型材机组辊式矫直机的工作原理以及常见故障,并对故障产生的原因进行了认真细致的分析,从而为查找和排除故障奠定了良好基础。     

带钢的"跑偏"及纠正

针对带钢在运送过程中，受各种因素影响而出现的“跑偏”情况加以说明、分析。并提出采用控制辊系统纠偏方式，并对其纠偏方式进行分析、探讨。     

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。     

组装式二辊轧机的改进对实验课的影响

在金属材料工程和材料成型与控制工程专业的实验课教学中,由于轧件的形状多种多样,普通二辊轧机很难满足其要求;为此我们对二辊轧机进行了改进,组装式二辊轧机的使用,解决了这些问题,取得了良好的效果。     

基于Control Logix的实验室张紧辊控翩系统设计

以张紧辊为控制对象,在Rockwell工业控制网络实验室设计张紧辊控制系统,包括对象组态、程序调试及界面开发。通过对现有设备探索新的实验项目,丰富了实验内容和教学手段,促进了学生参加实践教学的热情,提高了学生的动手能力和创新能力。     

新型旋转递纸辊设计

介绍了一种新型旋转递纸辊，通过对其运动分析，阐述了有关的高设计重点。     

沉没辊划伤缺陷的研究

从沉没辊划伤表面缺陷产生的机理出发,对影响沉没辊划伤的机械设备方面,工艺参数控制,电器控制,设备安装等因素进行了逐一分析,并提出一些解决的措施,以此减少和避免沉没辊划伤缺陷的产生,以取得最佳的产品质量和经济效益.     

动态轻压下的控制精度在板坯连铸中的实现

介绍了板坯连铸动态轻压下系统的结构与组成。以影响铸坯质量的主要原因即系统控制精度为研究重点,具体分析扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等影响因素并提出控制精度优化方案。优化方案主要通过改进传感器标定方法,增加现场设备线路防护等级,优化辊缝计算方法,编写改进程序等手段实现。     

PLC在冷弯机控制系统中的应用

介绍了PLC在冷弯机控制系统中的应用。针对目前冷弯机控制系统的现状,采用PLC对其控制系统进行了设计,实现了控制过程的自动化,提高了钢样检验的准确性。     

四辊卷板机的优化设计

卷板机是制造业中卷曲金属板和弯曲圆筒的主要设备之一。四辊卷板机具有对中方便、可使剩余直边很小的预弯功能以及矫圆精度高等优点,在厚板的卷制中应用广泛。本文介绍了四辊卷板机的特点、受力分析和几何参数,论述了四辊卷板机优化设计的步骤和方法。     

本钢冷轧厂平整机组工艺参数调整对普板板型影响的研究

结合本钢冷轧厂平整机组生产工艺设备特点及平整机组现场生产情况,通过部分试验的方法研究平整机组对板型缺陷的影响,目的是找出影响板型的诸多因素,分析这些因素的影响方式及控制方法.