某终端原油加热炉烟气余热利用方案

锅炉在运行中排放大量高温烟气,这部分烟气中蕴含着丰富的余热资源。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的80%。一般情况下,排烟温度每升高20℃,锅炉热效率就降低约1%,因此回收烟气中的余热、降低排烟温度是提高加热炉热效率、减少加热炉燃料耗量最重要的技术措施。烟气余热主要是通过换热器进行回收,用于燃烧空气预热、锅炉给水预热或加热热介质油等,应根据现场条件确定具体的热回收方案。     

关于封闭式烟气余热回收利用燃气灶的研究

提出了一种通过封闭式腔体来保温隔热,并引导烟气回流,利用余热加热助燃空气。该燃气灶以多孔陶瓷在燃烧领域的应用原理为基础,控制烹饪过程中的空气供应,提高燃烧效率,将外层封闭隔热和内层燃烧导热的封闭燃烧系统集成一体化,完成烟气循环的过程,提高燃烧效率。     

回转窑高温烟气余热的回收利用

本文分析了回转窑高温烟气余热回收利用的研究意义和发展动态,介绍了几种目前常见的回转窑高温烟气余热回收利用方法及相关技术问题。     

烟气余热回收系统应用

阐述了烟气余热回收机理,为烟气余热回收可行性提供理论依旧,论述了烟气余热回收应用原则及应用后的效果。     

发电厂低温烟气余热优化利用系统探讨

一直以来能源问题都关乎着我国经济与社会的发展,随着国家经济改革政策的不断加深,如何提高能源利用率的问题已迫在眉睫,需要一个合理的解决方案。主要是对发电厂低温烟气余热优化利用系统进行的一些分析和探讨,并提出一些改进意见,希望对广大企业有所帮助。     

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气(引风机至烟囱入口)中含有大量的热能(原烟气温度通常高达130℃～160℃)未被充分利用而被损失掉,且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量.锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗.本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式,并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器,同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器,得到了良好的效果.     

火电厂烟气余热利用之供生活热水的应用与分析

通过对国电吉林龙华白城热电厂的烟气余热系统进行分析和技术经济比较,说明了利用火电厂烟气余热进行对外提供生活热水的可行性。提供生活热水是火电厂烟气余热利用方式的一种新途径,对新建火电厂余热利用设计或老厂余热利用改造起到很好的借鉴作用。     

环形加热炉的改进设想

文章根据环形加热炉实际应用中出现的问题,分析了产生原因,研究了多家加热炉的设备装备,提出了适合无缝厂环形加热炉改进的几个设想。     

冷凝回收技术在工业炉窑烟气余热利用中的应用探讨

在对国内工业炉窑烟气余热回收现状分析的基础上,探讨了烟气冷凝余热回收技术在工业炉窑上应用的节能及环保效果,并给出了冷凝回收利用的应用方案,为工业炉窑低温烟气余热利用提供参考。     

汽车工业涂装烘房烟气余热回收利用

在汽车生产的四大工艺中,涂装工艺能耗占比无疑是重中之重,笔者对江铃汽车股份有限公司小蓝工厂2016-2017能耗进行统计,涂装总能耗占冲压、焊装、涂装、总装总能耗的84%,其中涂装烘房天然气耗量占比40%,锅炉天然气耗量占比7%,空调天然气耗量23%,电耗量30%。小蓝涂装烘干炉是涂装工艺的第一耗能大户,烘干炉在设计制造时,为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰,排烟温度一般高于180℃。而小蓝涂装烘干炉排烟温度大约在200℃~300℃。本文针对涂装烘干炉排烟余热回收给出具体方案。     

烧结机机尾烟气余热发电研究

利用烧结机机尾烟气进行余热发电,不仅可以减少企业能耗,降低成本,还具有极大的社会环保效益。本文首先分析了烧结机机尾烟气余热发电的系统设计,然后就余热发电中存在的瓶颈、技术原则和特点进行了阐述,最后验证了其技术经济性。烧结机机尾烟气余热发电系统设计中,需要注意将烧结机控制系统和余热锅炉分开,灵活采用电动蝶阀,采用耐酸腐蚀的电除尘器,防止其结露现象。经过验证余热发电系统具有较好的社会和经济效益,可以进行推广。     

环形加热炉炉温控制系统的研究与设计

环形加热炉作为轧钢生产线的关键能耗设备,炉温控制水平直接影响能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。其燃烧控制系统是通过控制煤气和空气的流动来调节燃烧过程,以确保炉内温度稳定在设定值,并且波动不超过允许偏差,以确保管被均匀加热到满足要求的温度。本设计是对环形加热炉炉温的控制,通过制采用串级双交叉限幅控制方式实现。串级双交叉限幅控制系统中,燃料、空气流量值相互设定,从而保证了空燃比最优,达到了炉温恒定的目的。在串级双交叉限幅控制系统基础上,加入PLC及PID控制算法,可基本实现对加热炉炉温的平稳控制,同时依靠组态界面实现对加热炉实时监控。本设计采用串级双交叉限幅控制系统实现对加热炉炉温的控制。在串级双交叉限幅控制系统中,燃料、空气流量值相互设定,从而保证了空燃比最优,添加模糊控制,提高温控速度,达到了炉温恒定的目的。     

加热炉余热回收的可行性分析

近年来,世界各国都在积极开展节约能源和环境保护工作,作为产能大户的油田,耗能也相当可观,节能降耗就成了提高油田竞争力的一个重要途径。油气生产过程中,加热炉是其中耗能较大的部分,消耗着大量的一次能源,产生大量的废热,以往都是直接排入周围的环境中,造成较大的热污染和能源浪费。加热炉热损失主要是排烟热损失、化学不完全燃烧损失和炉体散热损失等。利用热管和烟气冷凝回收器等可以从排烟中回收部分烟气显热和水蒸气汽化潜热。提高加热炉的热效率并减少环境污染。     

压风机余热利用的应用

空压机压缩热非常大,机组运行时排气温度接近98℃应冷却器,预防机组高温造成停机。通过对空压机的热能回收,不仅为机组降温,同时可以实现热/水的能量转换,替代锅炉,提供洗浴热水。     

浅谈烟气脱硝在余热锅炉上的应用

为了响应国家对于节能减排的号召与要求,减少工业废气对于生态环境的污染,越来越多的工业窑炉、锅炉都陆续安装了脱硝设备以去除烟气中的氮氧化物。本文就烟气脱硝在余热锅炉上的应用展开探讨,分析了烟气脱硝的工作原理及其工艺的发展。     

浅析环形加热炉电气自动化控制系统

北方某厂环形加热炉于2008年投产,本文主要介绍环形加热炉的电气设计与控制.     

电站锅炉烟气余热加热冷风技术研究

通过研究,增加烟气余热加热冷风系统可以降低煤耗1.1t/h,提高锅炉效率0.84%,降低空预器的漏风率0.44,减缓空预器低温腐蚀、稳定锅炉燃烧、对低负荷下脱硝效率有积极作用;它对于锅炉所有受热面的传热均不发生影响,也不会受到锅炉欠洽与炉内有限空间的约束,可保证电除尘在最佳工况下运行,因而可以电厂中得到实际应用。     

锅炉烟气余热回收处理技术

我国明文规定,社会的生产发展必须建立在节能的基础上,倡导对节能技术进行开发研究,从而达到节约能源的作用。通过不同方面探讨锅炉（循环流化床锅炉）烟气余热回收处理技术,对其它锅炉的烟气余热回收节能技术起到一定借鉴作用。     

浅议燃气锅炉烟气余热回收技术

近年来随着新能源技术的不断发展,在生产生活上我国的能源利用方式已由过去的单一形式发展成为现在多种多样的形式,天然气作为绿色环保的燃料能源,受到社会各级的广泛推崇被广泛的开发和使用。当前,燃气锅炉在使用过程中排放的烟气温度较高,如果能够有效回收烟气余热,降低烟气的排放温度,就能够大大提升燃气锅炉的供热效率,达到良好的节能减排的目的。因此本文就燃气锅炉烟气余热回收技术进行了探索和研究,首先介绍了燃气锅炉烟气余热回收技术的发展历史,接着分析了当前燃气锅炉烟气余热回收的主要应用技术和具体应用,最后对燃气锅炉烟气余热回收过程中的关键性问题进行了总结。希望通过本文的研究能够有效提升燃气锅炉的供热效率,为改善燃气锅炉烟气污染物排放做出贡献。     

关于焦化厂烟气余热回收的可行性研究

在积极贯彻落实国家节约能源、保护环境,建设资源节约型和环境友好型社会的前提下,本文在简单介绍焦化厂烟气余热回收原理的基础上,对如何进行焦化厂烟气的余热回收做了简单分析,并对进行余热回收的可行性进行了讨论。