数控机床定位精度的测试的探讨

首先介绍定位精度和重复定位精度的检测必要性,如何精确测试并计算出这两项指标,选用最合适的计算标准尤为重要;随后介绍了定位精度的先进测试仪器、测试方法、测试数据采集方法;接着介绍了评价定位精度指标的含义、特征值的统计计算法;最后介绍环境因素、环境温度、油系统、机械因素等主要因素对定位精度测试的影响。     

数控机床定位精度分析和误差补偿程序设计

定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。     

数控机床定位精度检测数据处理软件的研究

针对数控机床定位精度检测中数据计算繁琐、效率低的问题开发了数据处理软件,该软件可为数控机床高效的精度检测、数据处理提供一种有效的工具。     

数控机床定位精度补偿技术(英文)

通过分析多体系统中典型体的基本变换关系,引入相邻体的位置变换和位移变换误差矩阵,运用多体系统运动学提出数控机床定位误差的通用模型,利用８０３１单片机系统开发了智能误差补偿控制器．在ＸＨ７１４加工中进行的一系列实验表明,机床的定位精度提高５０％以上．     

数控机床加工过程优化方法探析

近年来,随着社会经济的快速发展和科学技术的不断进步,数控机床的应用范围也越来越广泛,而且也显示出其巨大的经济效益性,并逐渐成为当前国内机械制造业技术改造的重点。本文将对当前数控机床加工过程中的主要问题进行分析,并在此基础上针对数控机床加工过程中的优化工艺谈一下自己的观点,以供参考。     

数控机床控制技术基础课程实施模块化教学探析

在数控机床控制技术基础课程中,引入模块化教学,即以模块为教学单元,以技能训练为核心,以能力培养为本位的教学模式,取得良好的教学效果,提高了学生分析问题解决问题的能力。     

数控机床维护与维修教材编写探析

本文立足于中等职业学校数控技术应用专业的现状,以笔者全程参与"数控技术应用专业课程教学知识库"的开发与建设工作实践,探索《数控机床维护与维修》教材编写的有效途径。     

浅析我国数控机床发展

本论文主要介绍我国数控机床的发展现状以及未来的发展趋势.     

GPS静态精密单点定位精度分析

通过北京的IGS观测站数据,分析了精密单点定位的精度,结果表明,采用IGS提供的最终精密星历和钟差,经过40分钟的观测,可达到平面厘米级,高程方向最大误差在10厘米左右的精度.     

浅谈数控机床人机界面设计

数控机库是现代制造的重要工具.本文从人机工程学角度出发,分别从数控机床整体界面设计和控制面板设计两方面对数控机床的人机界面设计进行探讨.     

我国数控机床及机床数控化改造研究

数控技术是实现制造过程自动化的基础.研究了我国数控技术和数控机床的发展现状,提出了我国机床数控化改造的对策.     

数控机床的故障诊断及处理

由于数控机床涵盖机械、计算机、自动化控制等多个方面的内容,其结构较为复杂,当发生故障问题时需逐一进行排查,进而可能会因故障问题未能及时处理给生产造成经济损失.就数控机床在使用中常见的故障问题的诊断及维护方法等加以概述,以提高对故障的处理效率.     

基于拓扑结构的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备,而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用拓扑结构来对西门子数控铣床的误差进行建模,通过对误差模型的分析,在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿,从而提高数控铣床的加工精度。     

数控机床爬行现象的研究

数控机床在低速进给时,会发生非匀速爬行,对加工精度和工件表面质量非常不利.本文主要研究爬行现象的一种数学模型建立,分析发生爬行现象的临界速度,推导出影响临界速度的各个因素.     

提高数控机床精度方法研究

通过对数控机床精度的类型特点和影响机床精度原因的分析,了解各类误差补偿方法的应用场合,提出了提高数控机床精度的一些措施。     

在三维CAD软件中实现数控机床零部件虚拟装配

由于学生识图能力、校内设备客观条件等原因,学生很难直接观察到数控机床内部部件、理解它们的配合关系.本文以此为出发点,论述了在三维CAD软件Solidworks中建立数控机床部件模型库以及虚拟装配全过程要.     

数控机床伺服系统常见故障及实例分析

伺服系统是数控机床故障率较高的部分,本文结合实际工作中数控机床的故障现象,分析了几种伺服系统常见故障的原因及对故障现象的判断,并提出了有针对性的修理措施,从而总结出了数控机床伺服系统故障问题的解决思路及处理办法,对数控工程技术人员有一定的参考指导意义.