复杂车削类零件数控加工刀具轨迹分析

分析了基于华中Ⅰ型数控系统的数控车床加工曲线回转类零件的几种编程方法，研究了该类零件的各种数控编程方法的优缺点，提出了该类零件数控编程的合理方案。     

数控车削加工与刀具几何参数

在数控车床加工的实际应用中，针对刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响，采取有效的措施，使得数控车削加工的尺寸精度得到有效的控制和保证。     

浅谈数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量,因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率。     

固定循环数控指令的编程特点及工艺分析

该文以铣削型腔为例，通过用一般指令(G01)编程及用固定循环指令(G87、G88)编程两种方法比较，介绍了固定循环数控指令的编程与加工特点，阐述了循环指令在加工矩形槽及圆形槽的编程方法，详细分析了固定循环功能在数控铣床上的编程特点及加工工艺。     

数控车削中刀具补偿问题的探索

在数控车削加工中,由于刀尖存在圆弧,对零件的加工精度将产生影响,本文对由"刀尖圆弧半径"引起的刀具补偿问题进行探讨,提出解决刀具补偿中存在的几个问题。     

数控加工中刀具的选择

刀具在数控加工中占有重要地位，数控加工者首先要了解数控加工常用的刀具种类及特点，其次要知道根据不同的数控机床、待加工零件的形状、待加工零件硬度和切削用量等来选择不同的刀具。     

长方体内圆弧工件制作工艺探讨

介绍了在数控车削中心机床上加工长方体内圆弧的工艺要点及切削参数，并对数控车削用刀具的补偿进行了探讨。     

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具.为了延长刀具使用寿命、提高切削效率,介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验,并根据实验结果选出了最佳的切削参数.     

数控仿真系统复杂工件的切削算法

针对实时仿真系统中因复杂工件模型顶点数增多而导致实时性降低这一问题,提出了1种基于包围盒及空间分割的复杂工件实时切削算法,将需要进行精确切削判断的顶点缩小到包围盒大小的局部区域,从而大幅减少对整个工件进行切削判断所消耗的时间。分别在真实机床与数控仿真系统中进行切削加工实验,并对真实的工件与虚拟模型进行对比。实验结果表明,本算法在提高实时性的同时,能够确保工件切削与真实加工结果保持一致。     

高速加工工艺与数控编程研究

本文对高速加工中刀具选择、加工工艺、工艺参数和数控编程均做了详细的论述，并对高速加工提出了较为完整、可行的加工思路。     

宏编程技术探析及其在数控中工中的应用

探析了宏编程技术及其扩展数控系统功能的使用。通过例子阐述了数控加工中采用宏编程技术的重要作用,为解决一些特殊及复杂零件的加工程序编制问题提供了思路。     

“使用通用机床的零件加工”课程教学内容探讨

＂使用通用机床的零件加工＂是数控技术专业入门阶段的课程.该课程的内容应具有针对性和适用性,应以真实的工作过程为依据序化教学内容,并科学设计学习性工作任务,课程的表现形式分为面向学生的文件和面向教师的文件两部分.教师要通过此课程使学生完成数控技术专业入门知识的学习和基础技能的训练.     

数控车中刀尖圆弧半径对车削精度的影响

经济型数控车床,使用开环控制系统,不具备圆弧半径补偿功能,由此引起的加工误差影响产品质量。在实际生产中要加以注意,并通过编程以补偿刀尖圆弧半径的变化,消除误差,使问题得以解决。     

数控机床和金属切削原理与刀具课程内容整合与教学改革

根据应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的培养目标和要求,深入剖析了数控机床和金属切削原理与刀具两门课程教学过程中存在的主要问题。在此基础上,以大工程教育理念为指导,将原来两门课程的教学内容进行整合和优化,调整为数控机床及刀具系统,增加了实践教学内容,减少了总课时,并将先进的教育教学理念和教学方法引入到各个教学环节。最后,对整合后的课程教学和可能碰到的问题进行了探讨。     

数控编程与加工课程教学内容的研究与改革

对数控编程与加工课程内容的取舍与要求进行了研究与改革。     

基于摄像头的智能车路径识别与方向控制算法

针对A/D转换精度高但速度慢而电压比较器速度快但精度低,提出了结合二者来对摄像头输出的道路视频信息进行采集的方法。每行分别可靠采集12个高精度点和132个二值点,去噪后采用最小二乘法拟合直线获得智能车控制所需要的路径信息。采用跟踪智能车偏离引导线中心的平均距离和引导线斜率的双指标改进PID算法实现对智能车的方向控制。较传统的路径识别与方向控制算法相比,该算法具有数据采集和方向控制精确、系统鲁棒性更好的特点。实验结果验证了所提出方法的可行性。     

单机数控加工的经济批量分析

本文分析了单机数控加工的经济批量的概念、变动范围以及影响因素。结论表明：准确选择数控机床加工的工件和准确选择数控机床的功能,是保证数控加工经济性的重要环节。     

Tool selection and collision-free in 5-axis numerical control machining of free-form surfaces

The methodology of 5-axis cutter selection to avert collision for free-form surface machining by flat-end cutters is presented.The combination of different cutters is adopt aiming at short machining time and high precision.The optimal small cutter is determined based on the geometric information of the points where a cutter most probably collide with the machined surface.Several larger cutters are slected to machine the surface in order to find the interference-free area.The difference of machining time for this area between the optimal small cutter and the large cutters is calculated.The functional relationship between the machining time and the radius of a cutter is established,by which the optimal number of cutters is obtained.The combination of cutters,which possesses the minimum overall machining time,is selected as the optimal cutter sizes.A case study has demonstrated the validity of the proposed methodology and algorithms.     

数控机床进给传动系统定位误差的实验研究

通过对立式加工中心进给传动系统的受力变形及热变形的实测，分析比较了典型系统的定位误差，用直线光栅尺配合旋转编码器可提高进给定位的精度．     

初探数控实践教学

本文就数控实践教学方面结合使用数控仿真系统提出一些经验,使数控实践教学更上一层楼。