可编程调节器在真空炉中的应用

以真空炉炉温控制为对象,介绍了日本SHIMAD(岛电)公司生产的最新双微处理器设计的FP-21型可编程工业PID调节器在真空炉温度过程控制中的应用,该调节器克服了传统PID调节凭经验整定参数的滞后,与可编程控制器PLC联接,可实现真空炉温度的全过程可编程控制。     

可编程调节器在真空炉中的应用

以真空炉炉温控制为对象，介绍了日本SHIMAD（岛电）公司生产的最新双微处理器设计的FP-21型可编程工业PID调节器在真空炉温度过程控制中的应用，该调节器克服了传统PID调节凭经验整定参数的滞后，与可编程控制器PLC联接，可实现真空炉温度的全过程可编程控制。     

PID调节器在热处理温度调节系统中的应用

一、概述我厂从日本引进的五条热处理生产线,其炉温控制全部采用“电子电位差计、PID调节器和执行元件——可控硅”组成的温度自动调节,其特点为是调节精度高,反应速度快,无躁声,稳定可靠。日本的热处理炉温控制都采用PID调节的控制方式。而我国的大部分热处理加热设备采用二位调节方式,调节精度较低,特别是对热惯性较大的炉子,调节精度低达百分之十几,满足不了新的金属材料和热处理工艺的要求。     

基于PID算法的高精度数字化电源设计

本文提出了一种基于PID算法的高精度数字化电源设计方案。方案采用DSP和FPGA技术实现数字化PID调节,通过数字化PID算法产生PWM波来控制斩波器,从而达到控制主回路的目的。这种设计方法以取代传统的模拟PID调节器,使电路更简单,精度更高,通用性更强。通过测试表明,本系统基本上达到了设计要求,能够满足较高精度的设计要求,取得了预期结果。本系统的设计方案不仅可以用在电源控制器上,只要是相关的领域都可以采用。     

高楼恒压供水系统的设计

现代建筑越来越高,单靠自来水公司的供水系统已不能满足要求。本文介绍了一种高楼稳压供水系统的设计方案,它采用单回路闭环定值控制。通过PID调节器的自动调节,由变频调速器改变水泵电机的转速,进而改变水泵出口流量,使水泵出口水压恒定。     

转炉烟气净化系统微差压控制的改造及应用

本文介绍了转炉烟气净化系统的工作原理,针对唐钢中厚板转炉煤气回收系统的工作现状,采用炉口微差压调节控制系统,运用PID调节器和环缝元件固有开度非线性特性的控制方法,自动调节文氏管喉口开度,使转炉炉口处于微正压状态,提高转炉煤气回收热值,改善烟气回收效果。     

PID算法在S7系列PLC控制中的实现

PID调节是模拟量控制的常用手段,以西门子S7-200 PLC的PID 回路指令实现PID 闭环控制,提出了PID控制算法的实现方法和步骤,给出了水箱液位控制应用实例。     

用MCGS组态软件实现温度测量与控制

MCGS组态软件体现了在规模生产的控制中的应用和控制的精简化和自动化的实现,其配备了短信报警功能减轻工作强度提高了效率。PID调节器不但具有典型的结构,而且可以根据人们给定的不同目标情况,采用不同的PID控制方式,有很强的可变性和通用性。     

水轮机调节系统的非线性PID校正改进仿真设计

水轮机调节系统是一个复杂的非最小相位系统。本文首先采用常规PID控制器进行仿真校正,控制效果一般。为了在减小负调、缩短调节时间和减小超调之间达到合理的折中,提出一种新型非线性PID控制器简单结构,并以Matlab/Simulink仿真的方法,利用非线性PID控制器的非线性特性,抑制非最小相位系统的右半平面零点所造成的负调问题,克服非最小相位系统的超调、负调和调节时间之间的矛盾。仿真结果表明,其控制效果优于常规PID控制。     

锅炉内胆水温控制系统建模和仿真研究

本文通过锅炉内胆水温控制系统分析,给出了系统的数学模型,对模拟PID控制和模糊PID控制两种调节方法进行了仿真分析和对比.仿真结果表明,模糊PID控制的效果较好.     

基于LabWindows/CVI数字PID控制器的设计

通过LabWindows/CVI及Matlab的配合使用,了解掌握LabWindows/CVI软件的使用和数字PID控制器的设计方法。了解PID控制器的理论基础及参数整定方法。自选一个控制对象在CVI上做一些界面,实现PID三个参数的整定及控制该对象。该界面应包括有三个调节参数Kp、Ki、Kd的按扭,通过对三个参数的调节实现控制对象的PID最佳控制。     

基于AT89C51单片机的温度控制系统

本系统采用AT89C51单片机根据预设超调量、预设目标温度与采集的实时温度进行PID调节和PWM控制,PID调节输出控制PWM脉冲的占空比,PWM脉冲通过对固态继电器的控制实现对电阻丝的加热控制,从而实现恒温控制.     

基于PLC的液位控制系统研究

针对人工控制液位的速度慢、灵敏度低等问题。本文提出基于PLC的液位控制系统,系统通过将液位传感器检测到的电信号送入PLC中,经过A/D变换成数字信号,送入数字PID调节器中,经PID算法后将控制量经过D/A转换成水泵电机转速相对应的电信号送入水泵电机来控制水泵转速,最终达到准确、快速地控制液位的目的。     

基于STM32的液位控制系统设计

本文设计一种基于STM32的液位控制系统,该控制系统采用STM32作为控制核心,使用压力传感器采集水箱内的液位,通过串口触摸屏进行液位显示和给定,对水位进行有效的闭环控制。系统运用PID调节器实现液位闭环控制,通过对PID参数的整定,可以使液位保持在一个很小的误差范围内,实现液位的连续控制。     

基于横河DCS的分子筛蒸汽加热器串级控制实现

蒸汽加热器在空分分子筛装置中起着很重要的作用,准确的控制分子筛加热器有利于除去空气中的杂质。本文通过对分子筛蒸汽加热器控制任务的分析,确定串级控制方案,调节阀正反作用,选用横河DCS控制系统中的PID功能块作为污氮温度调节器(TC)和蒸汽流量调节器(FC)。按照DCS一般设计步骤完成可视化编程后,在实际生产过程中投入使用,经测试,能够满足工艺生产自动控制需要,控制效果良好。     

风机转动速度调节的PID优化算法研究

通过对风机转动速度的优化控制调节,提高风机的输出功率和电能传输效率,风机转子叶片控制中受到强耦合的磁损耗的干扰,难以实现有效的转速调节,提出一种基于PID优化控制的风机转动速度调节优化算法,分析风机转动速度调节控制参数模型,构建风机转子叶片速度调节的优化控制目标函数,设计三层前向PID神经网络,通过PID变结构控制,风机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接,激发空气动力闸的运行,进行转速调节,有效地抑制了风机转子叶片控制中强耦合磁损耗的干扰,提高了风机转动速度调节输出控制性能。仿真结果表明,采用该方法能有效实现风机转速调节控制,提高风机运行效率和输出增益。     

PID自整定控制系统设计

本文主要内容是PID自整定控制系统设计,运用PID自整定技术对电动机转速进行实时调节,在短时间内达到新的平衡点。这样可以有效地解决控制困难和控制精度不高等难题,能够提高控制质量和系统稳定性。     

某味精生产过程变量自适应模糨控制系统的探讨

由于味精生产过程中的中和液PH值控制变量存在严重的滞后性与非线性特性,大多发酵均是间歇反应过程,这就要求开关量和模拟量控制的要求同样严格,而且对开关量和模拟量的控制速度要求也不同,这就决定了单一继电控制、回路调节器和DCS均不能满足发酵的间歇生产过程或控制效果不好．目前的PID控制系统难以进一步提高这两个变量的控制精度,难以对该变量进行时实跟踪和对数据进行管理。基于模糊控制无需精确的数学模型可PID良好的稳定控制特性,选用单片机,并结合模糊PID控制策略对上述两个变量进行控制,其目的是提高系统响应时间,并提高控制变量精度。     

船舶主机缸套水温度控制模拟系统的实现

本系统采用嵌入式开发板来模拟主机缸套水的温度,接收到PID控制器的输出信号,通过算法实时地信号反馈给PID进行调节,来模拟主机缸套水温度的PID控制。该系统通过模拟很好地实现了对缸套水温度对象的PID控制。     

施耐德ULITY PRO软件PID调节浅谈

PID控制器问世至今已有近70多年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。本文结合施耐德UNITY PRO编程软件下的PID调节功能从基本原理对实现自动调节控制进行探讨,实现对不同的控制类型能够灵活运用。