VDF850型加工中心的螺距误差补偿

螺距误差是影响数控机床定位精度的重要因素,也是验收和检测的重要指标.在分析螺距误差补偿原理的基础上,通过对VDF850型加工中心X轴进行螺距误差补偿,阐述了FANUC系统数控机床螺距误差补偿的方法:安装高精度位移检测装置;设定螺距误差补偿参数;编程序,记录并求值,形成螺距误差数据;将补偿值输入数控系统后重启.     

数控机床定位精度分析和误差补偿程序设计

定位精度是机床位置精度中的一项重要指标，在精密加工中，机床的定位误差几乎是加工误差的3／5。在点位、直线控制系统中，定位精度影响工件的尺寸精度，在轮廓控制系统中，定位精度影响工件轮廓的加工精度，产生轮廓失真。     

HNC-21数控系统螺距误差的检测与补偿设置

对于开环和半闭环控制的数控机床,使用螺距误差补偿能有效的提高数控机床的定位精度。以采用HNC-21TF数控系统的华中数控HED-21S数控原理试验台为例,介绍了螺距误差补偿的参数设置、误差检测和数据处理方法。     

数控机床几何误差及其补偿方法研究

本文对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析,对系统误差的补偿方法进行了归纳,并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合,为进一步实现机床精度的软升级打下基础。     

西门子828D数控系统螺距误差补偿技术应用研究

文章以配备西门子828D数控系统的机床为例,详细介绍了误差补偿的系统参数、补偿程序、补偿方法与步骤,深入分析数控系统螺距误差补偿的原理,给西门子828D数控系统螺距误差补偿的实际应用提供一定参考。     

基于三坐标测量机的数控机床几何误差检测与补偿

在分析数控加工误差来源的基础上,明确了几何误差的性质、产生原因及在各类误差源中所占的比重,着重介绍了三坐标测量仪的测量原理及特点,然后用一台五轴数控加工中心加工出一标准件,利用三坐标测量机对其生产零件进行误差测量及误差补偿,得到了预期的补偿效果。     

基于LPC2114三轴数控机床误差补偿技术研究

以ARM7内核芯片LPC2114为核心设计了一种三轴数控机床几何误差补偿系统．在给出三轴数控机床具体几何误差建模过程的基础上,根据该误差模型利用系统软件来修正数控指令,达到实现几何误差补偿的目的．系统安装调试方便,易于操作和培训,可以适应不同的工业环境。     

基于修改NC数据的数控机床误差补偿技术研究

误差补偿是提升数控机床加工精度的主要方法,引起数控机床产生误差的因素较多,综合测量法是数控机床误差检测的常用方法,本文重点阐述了通过修改NC数据对数控机床几何误差进行补偿的原理,并通过仿真实验加以验证,表明了方法则称(NC数据)对数控机床误差补偿的实用性.     

加工中心位置误差检测及补偿技术应用

研究利用双频激光干涉仪检测数控机床位置误差方法及数据分析,阐述了两种误差补偿方法即补偿软件误差补偿法和数控机床的系统参数补偿法。实践表明,经过误差补偿,数控机床的加工精度可以明显提高。     

数控机床几何误差参数辨识

讨论一种改进型的数控机床几何误差参数辨识方法，所有的数学模型在ＸＨ７１４加工中心上得到验证方法适合于三坐标机床如加工中心、坐标测量机等的几何误差参数辨识．     

数控机床编程中的刀具补偿形式

数控机床是高度自动化生产设备,要求进行各种连续切削加工。机床在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具形状、位置之间会产生差异,刀具安装、刀具磨损和刀尖圆弧半径等方面不尽相同,利用刀具补偿功能予以补偿,可以加工出符合图样要求的零件,简化编程,提高生产工作效率。     

机床的数控化改造

机床数控化改造的过程复杂 ,改造后的机床在满足机床使用性能的前提下 ,其过程还必须要做到科学、合理和有序 .在此原则给出机床数控化改造的一般步骤并对一台型号为X5 3的铣床用德国西门子 80 2S数控系统、步进驱动系统数控化改造后 ,其机床的使用性能完全满足要求     

超精密车床的软件误差补偿技术研究

以多体系统运动学误差分析理论为基础,根据超精密金刚石车床Nanoform200的＂T＂型结构布局和误差分布情况,推导出了包含各项几何误差的超精密车床相对运动约束方程;求解此方程就可以得到补偿几何误差后修正的数控代码值。在此基础上,开发了针对光学器件加工的超精密车床的误差补偿软件。通过实际切削实验表明,该补偿技术能使光学器件的超精密车削加工的轮廓精度提高50%。     

数控车床实训故障排除分析

在数控实训中应尽可能避免学生在操作时产生故障,要采取对策切实提高学生的数控加工能力,避免故障的发生。     

数控机床机械结构设计和制造技术的新动态

介绍了设计和制造数控机床机械结构的新技术，这对于提高国产数控机床的质量和可靠性具有指导意义。     

浅议数控机床应用中的几个问题

从数控机床的性能特性出发，详细讨论了数控加工工艺与传统加工工艺之间的关系，研究了提高数控机床应用效益的技术途径及计算机辅助设计在数控机床应用中的重要作用。     

《机床数控技术》教学改革的探索与实践

本文阐述了《机床数控技术》理论与实践教学改革尝试的一些工作。提出了改革理论教学,实施研讨式教学法,改革实践教学,实施三段式数控编程实训方案的改革思路,详细介绍了具体的实施步骤和措施,就实施改革的教学效果作了总结。     

数控机床联网技术应用

数控机床在程序传输和程序管理方面存在操作方法复杂,运作混乱等弊端,解决此问题的最好的方法就是将数控机床联网.这里介绍了数控机床联网系统的结构及主要功能,应用实例对机床联网前后的变化进行比较,阐述了对数控设备进行联网的重要性.     

数控机床常见故障及判别方法

以数控机床为代表的数控设备具有加工精度高,自动化程度高,操作使用方便的特点,已得到广泛应用,成为机械制造行业的主要力量.由于数控机床的维修率较高,需要掌握数控机床的常见故障及一般判别方法.