关于对钢制储罐焊接变形的探讨

钢制储罐属于薄壁焊接容器,其焊接方法较多,不管采取哪种焊接方法,在焊接过程中存在的主要问题是焊接变形问题,特别是储罐底板焊缝多、板厚小,施工中时常会产生较大的波浪变形等.具体分析焊接变形产生主要原因,采取有效预防措施会取得良好效果.     

薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接

本文主要介绍了薄壁不锈钢板的氩弧焊焊接工艺、影响焊接质量的因素和对策及焊接质量检验方法。     

压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施

压力容器一般是用来盛装气体或液体等介质,并需要能具备一定抗压能力的密闭容器。在压力容器的焊接过程中,必须要保证其焊接质量。若焊接存在质量缺陷,当装入气体或液体介质后,所产生的压力就很有可能对容器造成极大的损害。现本文就主要针对压力容器焊接中常见的质量缺陷问题进行分析,指出其产生的原因,并探讨其控制措施。     

压力容器焊接性能的重要性及提升对策探讨

本文从压力容器焊接性能的重要性入手,对容器焊接性能提升方法作详细论述,指出压力容器焊接性能可通过控制焊接工艺、控制焊接材料以及控制焊接质量检验等方式来提升,切实确保有压力容器质量。     

现场T91/12Cr1MoV异种钢的TIG焊接

本文根据对T91钢与12Cr1MoV钢的薄壁小管采用TIG焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中提出了工程现场条件下的管子接头简易工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能、金相分析,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

大型球罐的焊接技术分析

球罐相对其他容器而言,可节省板材,承受稍大的压力,正因为具有许多无法比拟的优点,所以在很多领域被广泛使用,但是在制造生产球罐过程中,焊接的质量控制尤为关键。本文对大型球罐焊接工艺、焊后处理进行了详细地施工设计,指出焊接过程中容易出现的问题,以确保球罐的焊接质量,为今后同类项目建造提供了借鉴。     

细长薄壁容器变形控制研究

介绍了一种在热处理过程中控制细长薄壁容器变形的方法。     

大型薄壁高精度搅拌摩擦焊设备技术研究--中国科学院沈阳自动化研究所成果

“大型薄壁高精度搅拌摩擦焊设备技术研究”（2010ZX04007-011）系“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题,由中国科学院沈阳自动化研究所牵头承担。课题研发的大型薄壁高精度搅拌摩擦焊设备,通过机器人辅助机构及相关技术的开发,突破了大型薄壁高精度搅拌摩擦焊多项关键技术,提高了搅拌头焊接结构适应性、跟踪精度,保证了搅拌摩擦焊的接头质量。课题于2016年5月24日通过了正式验收。     

光明轻烃储库改造工程球罐组对焊接技术

球罐是储存气体、液体或液化气体等易燃、易爆介质的主要容器,一旦发生事故,后果不堪设想。因此,球罐的安全可靠性始终受到各国科技界的高度重视,而焊接的工艺技术水平则对球罐的质量起着决定性的作用。目前,我国球罐的焊接技术较为落后,以至材料选择受到限制,焊缝长度加大,影响焊接质量。介绍了光明轻烃储库改造工程球罐焊接所采用的新工艺、新技术,详细分析了焊接过程中及焊后检测出现的问题,并提出解决方案。     

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及对策

在压力容器的实际生产过程中,要严格把控焊接工艺的流程,应为对于焊接的质量和容器的性能高低,焊接工艺的选择起到决定性的作用。为了确保压力容器的质量,需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进,因此,论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。其意义在于,通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题,提高焊接效率。就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题,企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究,剔除相应的优化策略。     

不锈钢(316L)小管的TIG焊接技术

钨极氩弧焊(TIG)焊接细径薄壁不锈钢管(直径Φ2mm～Φ4mm壁厚0.2mm～0.5mm)与小型工艺阀门接头时易出现漏率和通径达不到要求、焊接参数不容易确定、操作难度大、背气保护难度大等问题,在设备、焊前清理、接头优化设计、等方面提出了改进措施,形成了细径薄壁不锈钢管与阀门接头焊接的新工艺,焊接后工件的密封性较好,通气性满足较高的要求。     

高压缓冲器的焊接

辽河石油勘探局油建二公司是全国石油基建系统具有A1A2级压力容器生产资质的极少数企业之一.2005年10月,首次为某石化厂成功地焊接制造了一批高压缓冲器.在制造过程中,对容器的焊接特性进行了理论分析,制定了GTAW+SHAW和多层多道焊的工艺方法,采取预热+PWHT的措施.有效地控制了焊接缺陷,保证了焊接质量.截止到目前为止已经成功焊接上百台高压缓冲器,取得了很好的效果.     

16MnDR薄板埋弧焊工艺研究

通过对16MnDR薄板焊接性分析,制定出能够满足16MnDR薄板焊接接头低温韧性的焊接工艺参数和措施,降低焊接线能量,正确选择合适的焊接工艺规范参数,特别是采取了对焊丝含Mn量的对比试验,保证了16MnDR薄板容器的焊接。     

关于薄壁螺柱焊焊接质量的工艺改善方法

本文针对薄壁螺柱焊焊接中,常见的偏焊、飞边不均、气孔等质量缺陷问题。从基础理论出发,结合实践经验及试验,提出了对工件底板进行支撑及对螺柱进行定位的解决方法。对螺柱焊技术在工程机械中的具体应用具有一定的参考意义。     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

15CrMo管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧

管材倾斜45°焊接技能是压容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目,操作过程难度较大。本文利用实验,通过几组焊接数据,得到最优焊接电流、电压、焊接速度进而综合分析了15CrMo的焊接工艺要点,并针对管材倾斜45°焊接操作难点及容易出现的问题,研究15CrMo管材倾斜45°固定焊接操作技巧。     

交流双丝埋弧焊在薄壁直缝焊管内焊中的实践研究

焊接技术作为重型机械装备制造业的核心技术之一,需要不断加强研究。本文以实验的方式探讨在薄壁直缝焊管内焊中交流双丝埋弧焊技术的应用,希望能对我国焊接技术的研究有一定的促进作用。     

薄壁空心墩施工质量控制研究

近年来,随着交通事业的大力发展,越来越多的铁路、公路桥梁采用更新的结构,如大跨度,空心薄壁墩等,使得施工质量问题显得比以往更显著,尤其在山区,由于受地势的限制,高墩应运而生,更增加了研究薄壁空心墩施工质量的必要性。本文首先简要介绍了薄壁空心墩施工工艺,然后详细介绍了薄壁空心墩施工质量控制的技术。     

复杂曲面壁板结构搅拌摩擦焊机器人技术与系统

近年来,航空航天高强铝合金大型薄壁复杂曲面壁板结构需求日益旺盛,该复杂曲面壁板结构具有壁板结构尺寸大、壁薄刚性弱、壁板和焊接法兰构型各异、曲率变化大等特点,亟需研制高刚度、高运动精度、高可达性的柔性智能化搅拌摩擦焊机器人系统,突破重载机器人本体、焊接传感与控制、变位姿弱特征焊缝的实时跟踪及在线调控、多维数据感知分析及挖掘等关键技术,实现高强铝合金复杂薄壁曲面壁板结构的优质高效焊接,提升我国机器人系统的国产化和智能化水平,进一步推动国产机器人的工程应用.     

激光焊接工艺的现状与进展

激光焊接是一种利用高能量密度的激光作为热源的高精度高效率的焊接方法,主要用于焊接薄壁材料和低速焊接。其效率高,精度高,而且,相对于传统的焊接方法而言,由于其本身的聚焦点更小,所以能使材料之间粘连得更好,不会造成材料的损伤和变形。因此在各种工业生产中越来越被广泛的应用,其应用的范围包括了制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等。目前,明确激光焊接工艺的发展现状,对其未来做出一个合理的展望,对蓬勃发展的激光焊接工艺来说极为重要。