数控车削加工的两种实用对刀方法

文章以SINUMERIK802S系统为例,探讨了数控车削加工中两种实用的对刀方法,详细介绍了对刀原理和对刀步骤,并给出了验证对刀结果的编程方法。     

数控加工中补偿问题的探讨

介绍了数控加工中的补偿概念,讨论了刀具补偿、夹具补偿和程序补偿三种补偿方法及其原理,并进行了对比分析。     

数控加工中的补偿研究

数控加工时,一个工件通常要使用多把刀具,由于刀尖位置的不一致及加工过程中刀具的磨损,与编程位置存在差值,因此需要进行刀具补偿。该文研究了数控加工中几种刀具的补偿形式,在实际工作中应用广泛。     

工件坐标系的设定

工件坐标系的建立关系到坐标点的计算和加工程序编制，因此需要对坐标系进行合适的选择。本文基于数控机床的加工原理以及数控机床编程与操作实践经验，提出数控机床加工时工件坐标系的设定和与之对应的对刀方法。     

数控车编程技巧探析

随着工业自动化的不断发展,数控车床在工业生产中得到了广泛的应用。数控车床的编程是加工零件的基础,在很大程度上影响数控车床的应用,同时也决定着产品性能的优劣。针对这些情况,就数控车床编程中的重点与难点进行详细剖析．     

刀具补偿在数控加工中的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。     

Mastercam的异形箱体数控加工坐标系的设置

介绍在Mastercam中数控加工异形箱体工件时,工件坐标系的设置过程。以此实例详细介绍工件三维实体模型导入Mastercam后,如何将其坐标系方向与Mastercam数控加工坐标系方向转换成一致,再进行工件坐标系设置的方法。     

略论数控机床坐标系教学难点的突破方法

数控机床的坐标系统是数控机床编程操作教学中的一个重点内容,其难点体现在机床坐标系、机床参考点和工件坐标系三者的作用及相互关系上,本文探讨了这三方面教学难点的突破方法。     

加工中心工件坐标系的建立

用数字化加工机床加工的第一步,是要建立工件坐标系,即建立编程零点和程序零点。目的是用数字形式把工件的位置,告知机床,使机床能准确地判断出被加工零件的位置。工件坐标系是建立在机床坐标系的基础上,把机床坐标系通过G54、G55、G56、G57、G58、G59、G92等形式,搬移到工件上一个方便各象关尺寸换算的位置上。工件坐标系位置选择位置不同,对编程的难易程度至关重要。     

数控机床工件坐标系的设定与对刀方法

数控机床加工时,对刀及工件坐标系的设定是一项重要工作。本文基于数控机床的加工原理以及数控机床编程与操作实践经验,提出数控机床加工时工件坐标系的设定和与之对应的对刀方法。     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用分析

数控铣床加工是现代机械加工中最常用的加工方式,加工过程在保证加工效率的同时,还要保证加工产品的尺寸公差和表面质量。刀具半径补偿功能不仅对工件尺寸公差调整有一定作用,而且对工件表面质量也有很大影响。在阐述刀具半径补偿的定义、刀具半径补偿过程的基础上,对刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用进行了分析。     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

浅谈数控编程中几个坐标系的设定

在数控加工的教学、实训与加工中,首先需要解决零件加工的程序编制问题。要学会程序编制,必须对机床坐标系、编程坐标系及加工坐标系等一些基本的名词定义和概念有精准的理解和使用,本文作者依据国家标准规定,结合生产实际,剖析对几个名词概念含义的准确理解。     

刀具半径补偿在数控车削加工中的应用

在数控车削加工中,刀具半径补偿非常重要,刀具半径补偿的过程有刀补的建立、刀补进行和刀补撤消三个步骤,本文以具体实例介绍了车削加工中刀具半径补偿功能的运用方法。     

数控机床各级坐标系的设定原理及相互关系分析

数控机床的坐标系是对机床刀具和工件的几何位置进行的描述。针对建立坐标系时出现的各种错误现象及错误理解,系统地分析了机床坐标系及三级工件坐标系的工作原理和设定思路,详细阐述了各级坐标系的相互关系,为操作者合理选择坐标系的建立方式提供依据。     

数控加工中的对刀方法

本文分析了数控机床的对刀原理,讨论了几种常用的对刀方法,并用典型的实例加以说明。     

数控机床工件坐标系的设定

因为在加工过程中,工件坐标系与机床坐标不重合,从而进行工件坐标系的设定.本文阐述了数控车床和数控加工中心工件坐标系的各种设定方法.     

谈利用数控车刀具圆弧半径补偿弥补加工中的误差问题

数控车加工锥面或曲面时,如果不将刀尖园弧半径补偿考虑进去其结果会造成加工误差,分析刀尖园弧半径在加工中的影响,说明误差的来源,提出利用刀具半径补偿弥补这种误差的方法。     

数控加工仿真软件在数控编程与操作中的应用

本文介绍宇龙数控加工仿真软件培养学生学习数控机床加工的编程与操作。利用它的三维仿真,等同于对真正的CNC机床的操作功能。解决了因数控设备昂贵与资金短缺、实践指导教师少而造成的数控加工实践教学效果不理想的现象,提高了学生数控机床加工的编程能力、数控机床的操作能力。