浅谈辊压机的故障及其在工艺设计中的对策

辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,现浅谈辊压机的故障产生原因及其在工艺设计中的解决措施。     

φ3.8mx12m水泥磨出口中空轴更换

我厂水泥粉磨系统采用半终端粉磨，采用一台球磨机配一台辊压机。2001年7月水泥磨出口中空轴发现3．1米长的裂纹。由于当时无备件可换，采用焊接修复方案。焊接后运转九个月，生产水泥50万吨。2002年5月对辊压机进行全面耐磨堆焊，大约需要一个月时间，利用这个时间对水泥磨出口中空轴进行更换。     

高压辊磨机的切边料装置及其使用方法

在现阶段的水泥行业粉碎以及金属矿石粉碎方面,高压辊磨机有着广泛的应用。由于高压辊磨机采用的是料层粉碎工艺,粉碎的效率高,一般可以达到球磨机的2倍以上。在球磨机前面增加高压辊磨机,可以大幅度取代球磨机的功能,降低球磨机的规格,降低能耗30%以上。而且,经过高压辊磨机处理过的矿石解离度好,非常适合于后续的选矿作业。所以高压辊磨机在矿山行业的应用前景还是非常广阔。特别是在铁矿企业,由于我国的铁矿石的品位都非常低,生产每吨铁精粉所需破碎粉磨的矿石量大,有的达到15~20吨矿石才能生产一吨铁精粉,尾矿的排放量非常大。而高压辊磨机的破碎比大,破碎产品的粒度细,可以在矿石进入球磨机前进行大量的抛尾,大幅度提高入磨矿石的品味,减少球磨机粉磨的矿石量,节约的能耗是非常大的,这正是有些矿山企业冒险使用不成熟设备的原因。因此,在矿山行业非常迫切要求成熟可靠的高压辊磨机设备及技术。但是,由于高压辊磨机的辊子两侧面不可避免的存在漏料现象,使得未充分挤压到的较大颗粒物料混入了下道生产工序中,从而客观上降低了入磨矿石的品味,增大了球磨机粉磨的矿石量,浪费了能耗,此现象亟待得到改进。而切边料装置就高压辊磨机的边缘漏料问题应运而生。     

浅析立磨和传统管磨设计

立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中,煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上,水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多,所以在现代化水泥工厂中,立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备,这是它一系列的优良特性所决定的。但是传统的管磨设备由于其适应性强,维护方便等优点,还在水泥厂粉磨中发挥着举足轻重的作用,下面介绍一下立磨及管磨结构和运行特点及选用原则。     

关于水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复研究

辊子的磨损问题是影响空辊机正常运行的重要问题之一。基于此,主要分析了水泥厂辊压机辊面的耐磨堆焊修复技术应用重要性。其次分析水泥厂辊压机辊面面临的设备问题,最后针对这些问题,分析应用耐磨堆焊技术对水泥厂辊压机辊面进行维修的有效对策。     

影响球磨机大齿轮使用寿命的原因及延寿方法

球磨机是我国在重工业行业中负责粉磨的主要机械设施之一,其中大部分是应用在冶金、化工、矿山以及水泥等行业中,范围十分广泛。而大齿轮作为球磨机的重要零件之一,不仅仅在外形上来说尺寸相对较大、而且其加工的周期较长,在使用前的安装也较为困难。作为粉末机械设施来说,高强度的使用导致了球磨机大齿轮本身寿命不会太长。本文就球磨机大齿轮使用寿命的影响因素以及改进办法做出一些分析。     

磷渣的粉磨特性及其表征方式研究

采用Φ500mm×500mm的试验球磨机对磷渣的粉磨特性及其粉体的几种表征方式进行研究。试验结果表明:磷渣磨后粉体的比表面积与粉磨时间的对数之间存在良好的线性关系。筛余和比表面积法只能反映粉体的某一特征,而采用粒度分析可全面反映水泥中粗细颗粒分布状况。     

基于水泥辊压机产能提升建设项目投资决策研究

以某水泥辊压机生产厂为研究对象,针对水泥辊压机产能提升项目提出适应现状的经济适用型建设方案,为水泥辊压机厂的改扩建提供参考。     

卧辊磨和立磨矿渣粉磨工艺技术对比分析

我国作为当今世界上的资源大国,更是被称为钢铁资源大国,由于矿渣资源较为丰富,造成矿渣产率占整个钢铁资源产量的30%,但由于矿渣本身具有的独特性能使得其加工工艺技术也具有相对的特性,本文通过对卧辊磨矿渣粉磨工艺技术和立磨矿渣粉磨工艺技术两种加工工艺的具体描述阐述了二者的优势对比。     

球磨机控制线路的改造

一、前言: 球磨机是矿山、化工、冶金等行业的大型粉磨设备,我厂实际应用于锅炉制煤粉,由10kv电源供电,在日常使用中,需要给球磨机加钢球,而且每周例检时,必须使磨门停在一特定位置,以便进入磨机内部检查,由于设备笨重,惯性力矩大,又无制动装置,因而只能由操作人员在工作现场,按经验,在旋转的磨门转到某一参照点时,将控制开关扳至跳闸位置。实际生产中,经常需要多次启停,才能将磨机停在所需位置,而这种频繁启动,使磨机机械和电器受冲击,高压开关柜中合、分闸线圈和辅助接点易损坏,并且引     

自动控制在辊压磨中的应用

辊压磨系统采用的自动控制,辊压磨主要用于钛白的初品粉碎系统,可提高粉碎效果,降低能耗,取代过去高能耗设备。     

水泥立磨终粉磨系统的节能设计以及产品工作性能分析

随着城市化建设的快速发展,水泥需求量正在逐年上涨。对于水泥生产企业而言,水泥立磨终粉磨系统未能得到广泛应用主要是受到了两个方面的影响,一是节能情况,二是水泥产品的工作性能情况。笔者从水泥立磨终粉磨系统角度出发,分析该系统的节能因素,并结合试验结果分析节能效果。同时,对水泥产品的工作性能进行分析,明确使用该系统的优势,并对水泥立磨终粉磨系统的应用前景进行展望。     

论球磨机安装方法的改进

球磨机的安装良好的球磨机安装可以保证球磨机正常地运转,有较长的使用寿命和较高的运转率.各种球磨杌的安装方法和大致相同.但是球磨机很多部件的安装方法不同,所带来的效果也是不同的.本文就球磨机衬板问题做出一些改进及效果分析.     

冷轧广磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

冷轧厂磨辊间的设备布置及其半自动化实现

本文介绍了冷轧厂磨辊间的功能、对轧辊的处理过程。根据冷轧厂的实际情况,提出将磨辊冷区间划分为自动化区和半自动化区,结合冷轧磨辊间设备的特点,介绍了设备在各区间的布置情况。同时,介绍了磨辊间的管理系统的功能和数据传输过程,从而突出磨辊间半自动化的特点及优势。     

预配辊操作法的探索与实践

配辊工作是磨配车间关键工序之一。磨配车间通过轧辊配辊工作中加入了先进的现场轧辊看板工具,以现场轧辊定置管理及目视化为基础,创新性地使用了预配辊操作法,有效地提高了精轧工作辊使用率,降低了轧辊无效库存。     

铁矿石破碎机电流模糊控制的设计与应用

铁矿石破碎机是一种将大块的原铁矿逐级破碎到毫米级细料的机械设备,目前,我国通常是采用铁矿石干选机对贫矿进行富集作业,之后将富集的铁矿石富矿送入球磨机进行粉磨,然后采用湿选的方式分离提取铁精粉。而在此基础上,本研究主要探讨的内容是铁矿石破碎机电流模糊控制的设计与应用。     

立磨在线堆焊修复工艺浅析

立磨因其节能明显而被广泛应用,但磨机主要设备——磨辊及磨盘的磨损问题一直制约着工效的提高。通过合理排布堆焊工装、制定合理的焊接工艺等堆焊修复技术有效地提高了磨辊与磨盘的耐磨性,从而可减少备品、缩短施工时间,提高了生产率。     

中速磨煤机的金属损耗分析

中速磨煤机制粉系统是大型燃煤炉的重要组成部分,随着磨煤机的不断改造和更新,中速磨煤机的金属损耗就成了一个课题,只有深入细致的了解中速磨煤机制粉系统的特点以及影响中速磨煤机的一次风的特性,才能真正降低中速磨煤机的部件磨损。对于中速磨煤机的定期维护、定期检查、定期检修也是保证中速磨煤机稳定、经济运行的先决条件。同时讨论了影响中速磨经济安全工作的主要因素,并提出相应合理的运行方式,对电厂实际运行具有理论指导意义。     

φ3.2×13m球磨机简体制作工艺探讨

本文针对球磨机在制作筒体过程中的部分工艺改进进行阐述,球磨机不但在建材工业应用广泛,而且在电力、选太、化工等行业也广泛应用,它对物料的适应性范围也广,如软的、硬的、脆的、韧的等都能粉磨.