太阳能电池片非接触式测试的研究

本文简要分析了高精度非接触式电容传感器、非接触式电涡流传感器、红外光脉冲传感器的工作原理和相关电路,介绍了基于上述传感器并配合虚拟仪器开发的太阳能电池片厚度检测、电阻率测量、半导体P／N型判别系统。系统能实现对直径200mm内,厚度在150～650um,电阻率在0.3～50欧姆／cm之间的太阳能电池片的单点静态检测,和多点多方向的动态快速检测。     

冷轧钢板表面粗糙度测量技术及应用

冷轧钢板表面粗糙度作为冷轧钢板加工过程中的最重要技术控制参数之一,它主要影响着钢扳与模具之间的摩擦因数、储油条件及钢板冲压时的成形性能、耐腐蚀性、变性行为、以及钢板表面的反射性和着色性等性能,而对这些性能的影响最终又会归结到钢板的实际使用性能。因此,如何更好地测量这一技术参数在冷轧钢板实际加工过程的技术控制中起着非常重要的作用。在此就是从这一问题出发来研究探讨冷轧钢板表面粗糙度的测量技术及相关应用。     

减小表面粗糙度的方法

机械零件的加工质量,除了加工精度外,还有表面质量.机械零件加工的表面质量是指零件加工后的表面层状态,它是判定零件质量优劣的重要依据.机械零件的失效,大多是由于零件的磨损、腐蚀或疲劳破坏等所致,而磨损、腐蚀、疲劳等破坏都是从零件表面开始的.     

激光散斑法表面粗糙度测量的实验研究

光学散斑法是一种较新的表面粗糙度测量方法,因其非接触、面采样、装置简单等优点而得到广泛关注。为探讨光学散斑法工程应用的可行性,利用标准研磨样块对光学散斑法中的两种方法:散斑对比度法及空间平均散斑法进行了实验。结果表明,两种散斑法均可用于表面粗糙度测量,而空间平均散斑法给出了特征参数与表面粗糙度的严格定量关系,可得到更可靠的测量结果。     

非接触式超声波液位检测仪系统中的单片机应用

根据超声测距原理设计的非接触式超声波液位检测仪系统,能够在不开罐、不需要对容器原有结构进行任何改造的情况下,实现对密闭容器内液体液位的精确测量、实时监控,并同步显示,其中单片机的应用大大地提高了系统的精度和稳定性。本文就单片机AT89C52在这一系统中的具体设计做一简要概述。     

非接触式液位检测仪的设计与实现

为了实现对密闭容器内部液体液位的测量,根据超声测距原理,本文设计了一种新型的非接触式的液位仪。该仪器以超声波检测电路为基础,通过单片机AT89C52的控制,能够在不开罐、不需要对容器原有结构进行任何改造的情况下,实现对密闭容器内液体液位的精确测量、实时监控、同步显示等功能。     

基于共生纹理特征的表面粗糙度测量

激光经被测粗糙度量块表面散射后,在观察面形成散斑,其包含丰富的表面形状的信息。笔者将散斑图像看作纹理图像,可以看出接收到的散斑图像与粗糙度量块的表面密切相关,因此,用计算机纹理分析的方法对散斑图像进行分析必然能得到表面粗糙度的信息。同时将得到是纹理特征进行高斯加权,能够使其更贴切的反映图像的本质。     

论机械加工零件表面粗糙度

表面粗糙度对装备,特别是高精密装备影响非常大。找出降低表面粗糙度的方法,一直是机械加工生产相关人员的不懈追求。本文通过表面粗糙度产生的原因及控制措施来阐述表面粗糙度,以期能经济有效地降低表面粗糙度。     

基于MLX90614的非接触式体温测量系统设计

根据辐射测温原理设计制作温度测量系统。采用Melexis公司的MLX90614非接触测量的红外温度传感器,通过SMBus协议与AT89S51单片机通讯,并通过单片机系统驱动液晶显示模块显示,实现了非接触的温度测量,测量精度可达到±0.1℃,可广泛地运用于医学、化工等领域。     

对表面粗糙度有关参数的探讨

通过对新旧表面粗糙度标准有关参数差异的研究,从企业实际出发,对表面粗糙度标准进行分析和探讨,同时提出建议和基本思路.     

利用属性块标注表面粗糙度的方法

在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

表面粗糙度是衡量机械加工是否合格的重要指标,表面粗糙度对于所加工零件的耐磨性、运动精度、质量以及工作寿命都有着非常显著的影响,现今机械加工零件的表面粗糙度没有得到有效的保障,这对零件的质量造成了较大的影响,所以针对这种情况就需要对其进行改善,本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。     

影响机械加工表面粗糙度的原因及改进措施

在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。     

在AutoCAD中标注表面粗糙度代号的方法分析

在机械制图国家标准GB/T131-2006中规定了技术产品文件中表面结构(也叫表面粗糙度)的表示法及标注用的图形符号和标注实例。结合目前广泛使用的绘图软件AutoCAD,文章详细分析了表面粗糙度代号的绘制,并且探索出简单、快捷地标注方法。     

利用AutoCAD2002快速标注零件表面粗糙度

文章阐述了在AutoCAD2002环境下,如何建立属性块,然后再调用属性块的方法来标注零件表面的粗糙度,以达到快速、灵活的标注,从而提高了绘图效率.     

切削加工表面粗糙度的成因及其改善措施

通过仔细分析研究切削加工时可能产生零件已加工表面粗糙度现象的成因,找出影响表面粗糙度的主要因素,从而提出切削加工时改善表面粗糙度的一些措施。     

非接触式汽车拉索尺寸测量系统研发探讨

摘要：汽车拉索的尺寸对汽车的性能具有重要的影响,因此尺寸的测量技术方法就显得非常重要。本文探讨了接触式测量拉索存在的问题,提出非接触式测量的方法,阐述了非接触式测量中微元法测量长度和边缘检测的基本原理。对DSPTMS320LF2407的软件和硬件的设计进行分析,从而获得该系统的测量准确度和测量时间。经过实践,该系统测量汽车拉索尺寸的准确度相当高。     

基于非接触式IC卡的短信息服务系统

本文介绍了如何使用非接触式IC卡、读卡器与后台数据库、SMS短信服务器相连接,构成一个综合型短信增值业务平台。