超声波无损探伤检测焊接质量研究

钢结构在现代各类工程建设中以及大型设备安装中应用广泛,因此,对于钢结构的质量,特别是焊接质量要求十分严格。超声波无损探伤检测具有检测距离大、检测装置小、便于携带、检测成本低等特点,因此超声波无损检测得到了广泛的应用。     

加氢反应器制造过程中的无损检测及堆焊层的超声波探伤

重点介绍了加氢反应器制造过程中的无损检测及堆焊层的超声波探伤的技术要求。     

超声波无损探伤在无缝钢管中的运用

随着无缝钢管的广泛应用,人们对其质量的要求也越来越高,以往的探测技术不足以对无缝钢管进行全面的检测,超声波无损检测技术因此而生。本文主要对超声波探伤仪探伤的原理、无缝钢管中的常见缺陷、小口径钢管的探伤方法、大口径钢管的探伤方法等进行探究。     

金属无损探伤技术在高架桥钢箱梁焊接质量控制中的应用

本文以厦门市机场路一期工程第 JC1合同段高架桥钢箱梁焊接质量控制为例,简要介绍金属无损探伤技术在高架桥钢箱梁焊接质量控制中的应用     

C型线圈对接焊缝超声波探伤

介绍了一种新型的超声波探伤方法，这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合，并且采用了多通道技术，这些都是超声波探伤的发展方向。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

C型线圈对接焊缝超声波探伤

介绍了一种新型的超声波探伤方法,这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合,并且采用了多通道技术,这些都是超声波探伤的发展方向。     

浅谈超声波探伤在多层建筑结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

超声波探伤数据采集技术的研究

超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。     

浅谈超声波探伤在多层建筑钢结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此,进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

射线探伤在建筑结构无损检测中的应用

当今社会,城市化进程不断加快,各项土建工程都有着长足的发展,在高楼林立的同时,我们要看到在施工中的不足和缺陷,今年来许多由于施工质量存在的问题从而威胁人们的生命财产安全的事件不断增多,如何来有效的控制和改变这一问题,是各界人士都在不断探讨的问题,不仅仅要从施工手段上入手,还要做好建筑结构的无损检测工作,所谓的建筑结构无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下,利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。本文通过对建筑结构无损检测的介绍出发,介绍了射线探伤在建筑结构无损检测中的运用。     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

特种化工设备焊接质量检测概述

据国内外的统计资料表明,焊缝是特种化工设备失效事故中主要失效源。本文对特种化工设备焊接质量检验的重要性、主要内容和检验方法进行了概述,其中主要介绍了特种化工设备焊接质量检验的方法,希望可以为特种化工设备的焊接质检人员在质量检测时提供帮助。     

DSP和USB技术在超声波探伤中的应用

超声波探伤广泛应用于无损探伤领域,用于检测物体的内部缺陷.通过高速数字信号处理技术及通用串行接口技术的结合应用,可以把超声波数据采集卡设计成基于计算机控制和显示的仪器.既提高了仪器的性能,降低了成本,又方便了使用,迎合了计算机外围接口设备的发展趋势.     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用

伴随着无缝钢管在社会中各个领域的应用越来越广泛,各个行业对其的质量要求也越来越高,在实际的应用中,其存在的缺陷越小越好。在这样的背景下,组合无损技术应运而生,工作人员将这种技术应用于无缝钢管的探伤中。明显提升了无缝钢管中管道接头的质量。基于此,本文通过深入分析组合无损技术的具体内容,总结出其在无缝钢管探伤中的应用方法,以期为今后组合无损技术得以广泛应用提供一定的理论依据。     

压力容器超声波探伤检测相关技术问题

超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

超声波无损检测技术在煤矿企业中的应用研究

超声波探伤技术是一种无损检测技术,是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。目前,超声波无损检测技术主要应用在石油、电力、化工等行业的压力容器、压力管道、锻件、焊缝等项目的检测检验中,在煤矿企业还没有得到广泛的应用。根据这几年在煤矿企业从事固定设备检测检验的经验来看,其一、煤矿企业需要超声波无损检测这一技术支撑。其二、超声波无损检测技术在其他行业现已基本应用成熟,我们可以推广应用到煤矿企业的钢结构件检测项目中。     

无损检测质量管理

无损检测是保证被检测工件质量的重要手段之一。质量管理是保证无损检测质量的基础和支撑。     

地球物理无损检测技术在井壁探伤中的应用

说明了井壁无损探测技术应用的必要性,介绍了地球物理无损检测技术、方法和原理,对检测数据的处理、解释和结果进行了分析和验证总结。