基于三菱FX系列PLC的电镀生产线的自动控制方案设计

传统的顺序控制器控制电镀生产线,电路复杂,可靠性差,提出以三菱FX系列PLC替代顺序控制器新思路,实现电镀生产线的自动控制,并对系统的硬件和软件进行了设计和实现．经过模拟调试,手动、连续、单步、单周期四种工作方式均可正常运行,并使电路简单,可靠性和稳定性都增强了．     

基于MCGS的PLC仿真实训系统设计

针对PLC应用技术课程特点,为提升PLC课程实践教学效果,提出基于组态软件MCGS的PLC仿真实训系统设计并予以实现。仿真系统内嵌三个PLC经典控制子系统。各子系统均采用MCGS监控系统与西门子200PLC控制相结合的控制方案,由PLC实现子系统控制功能,由组态软件MCGS实现子系统工作过程的动态实时监控。文中给出了系统的硬件设计和软件设计。     

基于组态王和PLC的交通灯仿真控制系统

以交通灯控制为例,基于组态王和三菱编程软件构建出仿真控制系统,在无PLC硬件情况下,利用OPCSever作为PLC仿真器与组态王软件数据通信的桥梁,实现模拟控制,系统界面友好,效果良好。     

基于PLC的电镀生产线控制系统的设计

根据电镀生产线控制要求,提出基于PLC的电镀生产线自动控制系统的设计.PLC顺序控制程序具有灵活强大的控制能力,能够满足电动机频繁操作的自动控制需要,使电镀生产线实现了操作简便,生产高效的目标.     

电气控制与PLC技术半实物仿真实训装置构建

电气控制与PLC技术是一门实践性很强的专业课,为了满足其在不同应用环境下的实践需求,设计了一个基于组态软件的半实物仿真实训装置,利用该装置,可以通过直观、真实的界面,方便、安全地展现出PLC控制程序的执行效果,验证其正确性。最后,以自动化生产线中供料传输系统为例,阐述半实物仿真实训装置的构建与应用。     

基于组态王与PLC的机械手仿真系统设计

以西门子S7-200 SMART PLC为核心控制器,结合组态王软件实现机械手控制系统的设计和仿真。机械手可以自动完成待运送工件的抓放、运送和准确放置等功能。利用以太网通信接口实现与上位机的信息交互,用户可通过上位机监控软件(组态王)监控机械手动作过程,通过数据采集达到真实系统的仿真效果,操作简单,可靠性强。同时,对于PLC实践教学具有一定指导意义。     

用VB实现组态王软件实时监控兰菱系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件——组态王，提出了一种用VB实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法，并介绍了该方法在数字农业平台实时监控系统中的具体应用。     

用VB实现组态王软件实时监控三菱系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件——组态王,提出了一种用VB实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法,并介绍了该方法在数字农业平台实时监控系统中的具体应用。     

MES网络型柔性自动化生产线实训仿真系统平台的设计

柔性自动化生产线是典型的机电一体化设备生产线,传统生产线采用RS485通信,站与站之间通信速度低,并且不能对整个生产过程进行监控和数据统计。本文设计了一款新型的MES网络型柔性自动化生产线实训仿真系统,采用CC—LinK总线进行通讯,不但可远程控制设备的作业动作,获取设备实时运行的状况,实时从生产设备中读取出生产数据,而且通过上位机实现了对设备的智能化管理。为教学实训仿真提供了良好的平台。     

基于Emulate的锅炉负荷协调控制系统仿真实训

基于罗克韦尔RSLogix5000软件和RSLogix Emulate5000仿真控制器,实现了锅炉负荷协调控制系统组态,利用RSView32开发了监控界面,利用RSLinx软件实现了各部分的数据通信,完成了锅炉协调控制系统的仿真实训项目开发。通过实训项目开发流程,按照整体架构、控制系统设计与仿真和监控界面三大任务,培养高校工科学生的工程意识、工程素质和工程实践能力。     

基于PLC的玻璃蚀刻生产线控制系统设计

玻璃蚀刻是现代玻璃装饰过程中的一种重要工艺。为了满足玻璃蚀刻工艺生产系统自动化程度和生产效率高的控制要求,以欧姆龙CP1H-X40DR-A型PLC为控制核心,结合威纶通触摸屏Easybuilder Pro组态软件以及Modbus现场总线技术,设计了玻璃蚀刻生产线控制系统,进行了生产系统的整体硬件设计,相关PLC程序设计,触摸屏控制界面设计,控制机械手对玻璃的蚀刻,实现了对蚀刻线控制系统的自动控制,提高了设备的生产效率,降低了产品的生产成本,具有良好的应用价值。     

基于PLC的模块化自动生产线设计

基于PLC的模块化生产实训系统由供料站、检测站、加工站、搬运站和分类存储站五个模块构成,模拟工业现场的加工工艺。该模块化生产系统有机地融汇了光、机、电、气、液于一体,采用了以PLC为主并结合网络控制的方法。结果显示,通过台达PLC间联网,形成了网络化的通讯和管理调度,可使用智能手机或工业触摸屏监控系统运行,使整个生产线具有高度智能化。     

基于仿真技术的PLC逻辑控制系统设计训练实验室建设

实验教学作为高等学校教学体系的重要组成部分,是培养学生创新意识和实践能力的重要途径。为了培养有特色的高素质的工程研究应用型人才,加强实践教学环节中综合性和设计性实验,建立有特色的综合实验平台就显得很有必要了。本文讲述了PLC综合实验室中逻辑控制仿真实验的建设,引入了柔性化实验体系的新理念,介绍了实验室开放的方式和内容,以及如何培养学生的工程意识和创新能力。     

基于PLC和组态王的过程控制实验系统

以S7200PLC为控制器,小型电热锅炉为被控对象,构成了过程控制实验系统,上位机采用组态王设计人机画面,实现对过程的监控并提供过程控制实验平台。锅炉的液位、出水温度、进水压力、流量通过测量变送接至PLC的模拟量输入,经数据处理和相应的控制运算,结果由模拟量输出给执行器,执行器为变频器和可控硅。描述了系统的组成、控制功能以及监控功能的实现。该装置充分模拟工业控制现场,可以方便地组合成多种过程控制实验,人机界面友好,操作简单,将过程控制领域的理论知识与工程实践得到很好的结合,加强了对学生工程应用能力的培养。     

基于PLC的生产线供料搬运单元控制系统的设计

根据生产线中供料搬运单元的控制要求,设计了基于PLC实现的供料搬运过程的控制系统.该系统以西门子S7-200PLC控制器为核心,结合异步电机、高分辨率伺服电机、位置传感器以及材质检测传感器等元件,实现了供料搬运生产过程的自动传送、分拣、抓取以及定位等功能.实际运行表明,该系统具有机械手抓取工件牢固,分拣工件准确,搬运定位精确等优势,满足了生产线供料搬运单元高精度的控制要求.     

基于WINCC的PLC控制系统仿真平台设计

介绍了该校信息学院贝加莱可编程控制器(PLC)实验室的基于WINCC的PLC控制系统仿真平台。通过实例阐明了该仿真平台的设计方法,并介绍了通过OPC服务器建立WINCC与贝加莱PLC通信的方法。在WINCC的运行画面中可形象地看到PLC控制系统的实时运行情况,在完善PLC程序的同时,降低了成本、减小了风险。     

基于PLC的白酒灌装线杂酒回收利用控制系统设计

设计了基于PLC的白酒灌装生产线杂酒回收利用控制系统。控制系统以西门子S7-200 SMART PLC为控制中心,西门子SMART 700 IE V3触摸屏为人机操作界面,实现杂酒的回收和再利用。直观的人机界面设计,操作简单方便,实现了对杂酒回收再利用过程的实时、有效监控。工程应用结果表明:系统运行稳定、安全可靠,达到了预期目标,具有一定的推广应用前景。