YB45细支包装机商标纸上胶压轮自动清洁装置研制

YB45细支包装机在生产过程中,经常遇到商标纸压痕、输送不稳定及拥堵、输送通道胶垢、折叠不良、清洁上胶压轮胶垢卫生频繁等设备故障和质量缺陷问题。通过对商标纸涂胶机构的工作原理和结构进行分析研究,当商标纸输送过程中需要剔除时,商标纸涂胶机构依然处于工作状态,使胶缸涂胶轮胶点黏接到上胶压轮装置,造成了以上设备故障和质量缺陷。因此,通过研制上胶压胶轮自动清洁装置,同时运用CAXA机械制图软件和Solid Works3D绘图软件进行设计,对上胶压轮进行清洁。该装置研制完成后经生产运行,商标纸输送满足设备运行要求,达到了提高设备的有效作业率及产品质量的目的。     

GDX1包装机商标纸上胶机构的改进

<正>GDX1包装机商标纸上胶机构常因胶辊偏心、磨损造成商标纸上胶不稳定,通过对上胶机构的分析,在胶辊捏手上设计定位装置与锁紧螺栓,并对胶辊、胶辊轴重新改进设计。提出将胶辊定位方式以螺栓定位替代钢珠定位,用螺栓将胶辊固定在胶辊轴上。解决了GDX1包装机普遍存在的胶辊偏心、磨损问题,以及商标纸上胶不稳定而导致烟包质量缺陷和商标纸在输送过程中堵塞故障,提高了商标纸上胶的稳定性、产品质量及设备效率,延长了零件使用寿命。     

YP11A型封箱机喷胶系统手动功能设计

YP11A型装封箱机配套使用的热熔胶装置为Nordson公司制造的热熔胶机。在机器自动运行状态,当烟箱到达喷胶位置时,系统PLC控制喷胶装置喷出160℃左右的胶液到烟箱箱皮上供后续包装粘贴。溶胶在高温状态下会发生碳化,加上溶胶一般都含有不能溶化的杂质,因此经过一定时间的运行,喷咀都会发生堵塞现象影响封箱质量,另外堵塞时喷胶无力胶液还会滴落到设备上,影响设备的正常运行,所以维修人员会定期或不定期对喷胶有效性进行验证。喷胶验证需要维修人员手动短接线路,然后需要相关人员配合手动吹气,来查看喷胶有无堵塞,这种操作方式用时长而且有重大安全隐患,通过运用增加PLC控制程序、组态、按钮等方法,不仅操作时间大幅降低,而且有效排除了安全隐患。     

减少KDF2成型机加工高透滤棒时的触头与掉棒

KDF2滤棒成型机组是用于生产醋酸纤维滤棒的主流设备,其在加工高透滤棒会出现滤棒触头与掉棒等故障。为保证滤棒的质量和外观及生产效率,分析现有的滤棒输出系统及内线胶上胶系统系统存在的缺陷,对其盖板及内线胶施加进行改进,实现确保滤棒质量及生产效率。     

国内杜仲胶研发情况研究综述

阐明了杜仲胶独特的橡塑二重性,概述了杜仲胶的优良单株与无性选择研究的新突破,总结了杜仲胶提取工艺及设备制造的发展情况,介绍了杜仲胶的改性以及其在应用开发领域的新进展,并对杜仲胶今后研究的发展方向进行了大致阐述。     

改进ZJ19机卷烟纸喷胶器机构

ZJ19机组,现是我们工厂主要生产力的卷接设备,它因工厂在生产牌号种类多,任务重的情况下,发挥了关键作用,它还以除梗除尘效果好,烟支外观质量指标优越,及便于维护等特点,和高端品牌生产中占据了重要地位。但该机型在使用中,烟条喷胶器机构易出现喷胶嘴磨损较快,使出胶口端面不平行在上胶过程时,出现胶水在卷烟纸上涂抹量不均匀,产生烟支圆周变化大,和外观搭口处不平整,及时常发生跑条故障现象。该装置中喷胶嘴内的顶针也是磨损较快,顶针被磨损后易出现在停机状态下,喷胶嘴口关闭不严而造成漏胶现象。还有该装置的调整部件灵活性易失效,在起支撑整个喷胶器作用的支座机构长时间后易发生锈蚀,使灵活性差异较大,给操作和维护造成十分不便。在该装置出现异常后,不仅影响产品质量,和设备运行效率下降,及造成操作维护不便,而且更使该处清洁卫生无法保持和人工劳动强度增加现象。     

模腔密封性的真空辅助检测方法

晶闸管在制造过程中需要采用胶来保护,本文介绍一种真空辅助注胶的方法,以帮助设备维修人员快速且准确地查找问题,并且在加强模腔密封性的前提下,提高产品制造效率。     

改进ZJ17-120机组水松纸胶后加热器提高卷烟生产效率

ZJ17-120机组由ZJ17机组改造而成,是张家口卷烟厂的特有设备。主要生产钻石120卷烟,其烟支总长度为62mm,滤嘴长度为58mm。水松纸长度为126mm,水松纸胶后加热器的作用是给上胶后的水松纸加热,以提高乳胶的粘接性能,加速胶水干燥。机器正常运行时,上胶后的水松纸从加热体上面拖过而被加热,当机器慢速运转或停止时,压缩空气从加热体的小孔中射出将水松纸脱离加热体而避免胶水被烫干。正常84mm卷烟的胶后加热器距水松纸有一定距离并且温度较低,这样的传统设置不能使120mm卷烟正常稳定运行。     

胶片冷却机挂胶装置的速度同步PID控制

对于胶片冷却机中重要一环挂胶装置而言,目前的挂胶装置都是运用步进气缸按照计数器的计数输出一步一步将胶片向前移动。其经济成本较低,控制方式简单,但运行速度固定,精度低,不能实现上下设备的速度匹配。本文拟从挂胶装置的速度同步PID控制这个角度来进行研究,来适应更多调速的要求,提高设备的自动化水平。     

PROTOS1-8水松纸上胶装置改造

我公司PROTOS1-8卷接机组水松纸上采用非同步上胶方式,即水松纸供给速度与上胶线速度不同步,该上胶方式只适合于生产普通和在线激光打孔卷烟产品,无法生产预打孔类水松纸产品.通过改造上胶器传动齿轮、上胶轮、控胶轮、胶缸体及相关附件等措施,将非同步上胶方式改造成同步上胶方式,使水松纸供给速度与上胶轮线速度保持-致.     

台山核电站凝汽器胶球清洗系统的设计

介绍了台山EPR1700核电站凝汽器胶球清洗系统的工作原理、设备特点、技术可行性分析、经济可行性分析以及风险分析,证明了胶球清洗系统的设计是可行的,可以达到提高经济效益的目的。     

降低FOCKE778条盒包装机喷胶质量缺陷率

FOCKE700是从德国进口的先进包装设备,具有自动化程度高、运行速度快等特点,其中FOCKE778是FOCKE700机组中承担条盒包装的部分。目前该系统采用的是开环喷胶系统,即喷胶系统只完成指定动作,至于是否有胶则无法检测。通过本文的改进设计,将开环系统升级为闭环系统,改变原系统的工作方式,增加一套适配的胶点检测装置来确认喷胶的质量,改进后的喷胶系统能够自主检测喷胶情况,发现异常情况及时停机,杜绝此类质量缺陷流入下道工序。     

滤棒成形工艺中胶施胶方式的改进技术与质量稳定性研究

为有效控制高透滤棒质量波动,在使用ZL22成型机生产过程中,中线定位胶是采用针式涂胶模式,胶液是一条1mm宽的线涂抹在高透成型纸上,乳白胶很容易出现反渗现象,产生胶垢在烟枪通道、压板等部位聚结,影响滤棒直径控制系统和其他产品质量问题,严重地影响了产品的质量稳定性。针对胶线涂抹窄并反渗这个要因,我们大胆地进行了研究和改进,将中线胶施加方式改为非接触式雾化喷胶,胶液被雾化后喷出,施加在滤棒高透成型纸上,胶线宽度大于5mm,胶液反渗机率几乎为零,稳定了产品质量。     

浅析Taprogge胶球清洗装置收球率低的原因及改进措施

针对进700MW机组凝汽器胶球清洗系统收球率低的问题。根据实际运行经验,德州电厂从运行和设备两方面分行了原因分析并采取了改进措施,效果明显,对同类型胶球清洗装置的稳定运行有一定的参考价值。     

液氨整理设备的最新发展

经液氨和潮胶联处理后的抗皱面料的需求增加,使得国内外纺织设备厂商对于液氨整理设备制造产生了浓厚的兴趣,其中由以意大利拉发公司Permafix液氨处理设备表现最为出众,其设备无论在自动化水平、能耗、系统复杂程度和安全性方面与传统的液氨处理设备相比都有了显著的改善,目前大有一统市场之势,相信在很长一段时间内,该型设备都会占据市场的主流地位.     

橡胶行业VOCs治理技术解决方案

目前轮胎企业炼胶车间、硫化车间VOCs成分复杂、浓度低、风量大的特点,重点介绍了预处理+转轮吸附浓缩+RTO热力燃烧的治理技术工艺和相关设备,解决了炼胶、硫化工艺VOCs含油、含尘、含硫的难题,达到超低排放要求。     

ZB45包装机CT胶缸到位改进

ZB45包装机具有良好运转性能和可靠性,然而在机器启动时有时会因振动造成手柄自行脱落,或者挡车工在进行停机保养条盒胶垢时,忘记合上CT胶缸上的固定手柄等,造成条包无胶点的严重质量隐患。因此为了防止质量隐患的发生,确保胶缸手柄顺利推到位,对其进行改进。     

多轴点胶机器人的设计与研制

传统的点胶是靠人工手工操作,手工涂胶具有操作繁杂、速度慢、精确度低、容易出错、工作强度大、无法实现复杂轨迹的点胶而且无法进行持续重复的操作等缺点。本文以台达PLC为控制核心,设计了一款集教学与工业实际应用于一体的多轴运动的自动点胶设备,此点胶机器人调试维护简单,安全可靠,可拓展输出口设计,运行高速,方便管控,节省人工,提高效率,实现产线自动化生产,更方便对每个点数进行相应的工业参数设置,提高了生产效率。     

电厂化学水处理设备设施腐蚀问题与处理对策分析

发电厂的化学污水处理可以防止污水对自然环境地污染,也可以提高加工厂用水的利用率。众所周知,在有机化学水设备的处理方法中,会考虑到各种化学反应引起设备腐蚀,从而缩短了设备的使用寿命,增加了污水处理的成本。分析了化学水处理中的腐蚀问题及其解决方案,主要问题有三个方面,分别是高位酸槽衬胶层、酸碱中和池及沟道和循环水加酸系统。     

100MW汽轮机组胶球清洗装置存在的问题与对策研究

凝汽器胶球清洗系统是汽轮机组的重要设备,对于提高凝汽器总体传热性能和维持凝汽器冷却水管内壁的洁净具有重要作用。本文首先对100MW机组运行情况和存在的问题进行了概述;接着,针对存在的问题,对原因分析进行了探讨,在此基础上提出了相应的对策;最后对其进行了展望,以期为胶球清洗装置的研究提供参考和借鉴。