同心双管分层注聚管柱的研制与应用

为了解决单管分层注聚经常发生堵塞及测试投捞困难造成成功率低的问题,成功研制了同心双管分层注聚管柱。该管柱主要由内外管两套管柱组成,通过井下压力分隔装置形成两个注入通道,双管环空注上层、内管注下层,实现井下压力独立,同时也实现了将井下测试调配转换为地面测试调配,测试调配均在地面进行,直观方便。该管柱研制成功后,现场试验20余井次,施工成功率100%,实现了有效分注。     

提高注水井卡封效果技术探讨

本文针对张天渠油田套漏井封上注下注水管柱使用效果差的问题,从管柱结构、作业施工、日常管理方面入手,对影响卡封管柱效果的因素进行了分析,指出了Y211-114封隔器承受下压的能力弱是导致管柱失效的主要原因,水力锚可有效提高封隔器承受下压的能力,并对卡封管柱结构、作业工艺、日常注水管理方面提出了一些建议,现场应用后取得了较好的效果。     

井筒内化学防砂体在聚合物驱的应用

该项技术是针对孤东油田注聚区出现的聚合物易堵塞机械式防砂管柱,同时近井地带的砂粒表面易吸附聚合物而影响单一化学防砂的固结强度,使注聚区的防砂有效期缩短,而研制开发的。作用机理是在近井地带与井筒内同时形成高强度的颗粒防砂体从而达到提高注聚区防砂有效期的目的。     

四寸套水井分注工艺的改进与应用

四寸套井由于受小井眼、大井斜等因素的限制,导致配套分注管柱时分注级数受限,复杂井况难以分注。针对上述这些问题,对KDB-80水力锚、Y341-80封隔器;对RF-80双层分流注水工艺、SF-80三层分流装置分注工艺管柱进行研制;提高了四寸套井分注级段、分注率及测试成功率。     

海上油田长效分层防砂分层注水工艺技术研究

为了解决海上分层注水井由于管柱蠕动及出砂造成的注水管柱失效问题,开发了海上长效分层防砂分层注水工艺技术。通过研制新型防蠕动密闭封隔器,可有效提高注水管柱的防蠕动性能,延长管柱有效期。该技术整合优化了分层注水分层防砂技术、大通道反洗井技术、测试调配一体化技术以及管柱防蠕动技术,在有效解决海上注水井出砂的同时,延长了注水管柱的使用寿命,降低作业成本。自2013年以来该项技术在胜利埕岛油田共实施70余井次,最大分防分注层数为6层,最大井斜48.8°,施工成功率达到100%,取得了非常好的开发效果和经济效益。     

新型油管试压装置的研制与应用

在油井上开展化学堵水是目前稳油控水的主要措施,化学堵水工艺通常采用水泥等凝固性堵剂对封堵段进行挤注施工,施工要求施工管柱在长时间高压挤注过程中不刺不漏。以前由于试压和挤灰作业不连续,不能清楚掌握挤灰管柱的耐压情况,有时候存在试压管柱合格,但是下施工管柱过程中油管上不紧或者不合格油管下井,造成施工过程中灰浆进入环空卡死管柱的工程事故。此新型油管试压装置由于实现了油管试压和施工的连续作业,所以排除了施工中油管不密封的不安全因素。     

胜利油田分层注聚测试工艺技术进展

<正>分层注聚技术已经比较广泛地应用于胜利油田注聚区块,为提高油田采收率起了重要作用。但是分层注聚井的测试调配工艺一直是困扰现场技术人员的难题。本文针对胜利油田目前现场应用的脉冲中子测井技术和井下存储式电磁流量测试分层注聚测试调配技术,分析了在应用过程中其存在的问题,指出不同分层注聚测试技术的应用条件,为分层注聚技术的推广提供重要的保障。     

注水井分层测试资料使用周期缩短原因探讨

随着油田注水开发时间的延长,受注含聚污水的水质问题及注水井管柱使用年限增长的影响,使现阶段注水井的日常管理、洗井管理、测试管理工作中暴露出一些新的问题,本文就此结合实际生产针对注水井分层测试资料使用周期缩短的原因及解决措施进行探讨。     

双级密封封隔器的研制与应用

濮城油田经过33年的开发已经进入"三高"开发阶段,注水目的层逐渐向低渗层、薄差层转移,延长分注管柱有效期是油田能够注好水、注够水以及实施稳油控水技术的前提和保障。由于井下套管内壁腐蚀产生沟槽点、腐蚀产物在套管内壁的附着、修井作业的钻铣刮磨等工序对套管内壁的伤害、钻塞后卡封段的水泥、堵剂的残留物等影响,存在封隔器密封性能和分注管柱有效期短的问题。通过调查分析,研制了双级密封管柱,现场应用取得良好效果,取得了较好的经济效益和社会效益。     

分层注聚工艺及应用效果

孤东油田七区中注聚区通过应用一种新型配注器来进行分层注聚,实现分层配注。分层注聚较好地改善了注聚剖面,减少窜聚,缓解了层间矛盾,使潜力层得到发挥,提高了注聚效益。     

一种下连续油管速度管柱滚筒的设计

针对连续油管速度管柱作为生产管柱存放井筒中不需要起升这一特殊的工况,本文设计了一种新型的连续油管滚筒,对传统的滚筒结构改进,旨在既可以满足连续油管速度管柱的下放,又能提高连续油管速度管柱下放效率,降低作业成本。     

安全试压接头的研究与应用

为了解决井下工具存在验封不合格,上作业时原井管柱又拔不动,造成大修事故的难题,研制一种既能满足分注需求,又能在验封不合格时,确定工具和油管质量问题的装置,在此基础上,我们组合了在管柱卡时容易脱开的一种丢手装置——安全试压装置,可以解决管柱试压问题和管柱卡时丢手问题     

砂岩油田分层注水防返吐技术的研制与应用

双河油田为典型的低孔低渗厚油层砂岩油田,现已投入开发二十多年,稳产难度越来越大,措施作业工作量不断加大.常规分注区块近年来酸化频繁,地层砂岩疏松、出砂严重;三采后续水驱分注区块由于注聚期间注入压力高,在近井地带形成高压聚合物区,转水驱后聚合物返吐严重.返吐的地层砂、聚合物在停注或洗井期间,通过偏心配水器堵塞器和洗井凡尔,大量进入偏心配水管柱,逐渐堵塞偏心配水管柱中心孔,导致地面来水无法注入地层,测试仪器也无法下井.为此,对偏心配水器和洗井凡尔进行了改进,设计了单流偏心配水器和定压洗井凡尔,研制了防返吐偏心配水管柱.本文介绍了单流偏心配水器和定压洗井凡尔的结构、工作原理及防返吐偏心配水管柱的现场应用情况.     

自调节锚定分注新工艺的研制与应用

通过模拟注水井在生产过程中的压力变化,现场测试注水井井内管柱的伸缩情况,总结出了注水管柱随温度、压力变化的结论。根据这一结论,研制了自调节锚定封隔器并配套了其它分注工具,形成了自调节锚定分注新工艺。经过在纯梁采油厂纯化油田、梁家楼油田8口分层注水井的现场应用,证明了该工艺的可靠性和先进性。     

疏松砂岩油藏分层注水开发技术及应用

提出了一种用于中、高渗透疏松砂岩油藏注水井的机械分层防砂、分层注水、分层测试工艺技术,并介绍工艺管柱的结构组成、工作原理及技术指标等。     

完井管柱载荷和强度分析

在完井施工中,管柱受力比较复杂,导致变形。若变形量过大,管柱将会失效,引起井下事故。为了提高完井作业安全性,在设计井下施工时,必须对管柱进行严格的强度分析和载荷校正。     

测调过程中投捞工艺的改进和应用

由于喇嘛甸油田长期注入污水,井下管柱锈蚀、结垢严重,给水井测试工作带来了很大困难,测试仪器遇卡、遏阻落物较多,水井打捞、通井已成为分层测试中的一项重要工作。本文针对管柱结垢增大测调难度这一实际,对测调现场出现的下不去、坐不住、捞不着、投不进等情况进行分析,通过应用改进的投捞工艺,不仅保证了注水方案的有效实施,而且对于控制作业费用、提高工作效率、减少无效注水具有十分重要的意义。     

CO_2注入管柱工艺设计

CO2驱注入管柱在美国等发达国家已是成熟技术,考虑到国外工具费用高和售后服务跟不上等问题,国内石油公司通过技术交流与攻关,掌握了国外CO2注采管柱及配套工具等工艺技术及现状,进一步明确了CO2注采的关键问题:腐蚀、结垢和气蚀。本次管柱工艺设计加快了CO2注入管柱工艺的国产化进程和实际应用。     

浅析文96储气库注采井管柱腐蚀规律

针对文96储气库投入运行后,为了加强注采井管柱腐蚀的预防和治理,本文对注采过程中气井管柱腐蚀机理、腐蚀介质等因素进行了深入研究。建立切合文96储气库的理论模型,结合投运以来的生产数据,模拟气井在注采过程中的运行状态,分析腐蚀的机理、类型、位置、形态等主要因素,以及冲蚀与气体的流速比之间的关系,预防腐蚀对注采管柱的加剧损伤,来达到延长气井管柱的使用年限,保障文96储气库安全平稳运行的目的。     

连续复合管技术在矿场的试验与应用

<正>本文介绍了井下用纤维增强连续复合管的结构功能、技术特性、操作设备和适用条件。通过矿场应用表明,该项技术作业成本低,操作方便,能有效解决注水井管柱腐蚀、结垢的问题,具有推广应用前景。油田绝大多数注水管柱均使用钢制管材,井下注水管柱由于化学腐蚀、细菌腐蚀,容易产生管柱腐蚀穿孔、结垢,严重影响注水管柱的使用寿命。频繁更换注水管柱不仅造成油管费用增大,同时也增加了作业维护费用,不利于油田低成本、高效益开发。