子程序在数控铣削编程中的应用

文分析了子程序在数控铣削加工中的应用,列举了实例,并阐述了子程序的功能、特殊用法及应用注意点。     

数控教学实件加工实例探讨

当今社会是科学技术飞速发展的知识经济社会。知识经济社会不仅需要一定数量的高级尖端人才，更需要大量既具备一定的专业基础理论，又能熟练胜任专业技能操作的复合型人才，即所谓“蓝领”。尤其在近几年，机械加工、电子和计算机等行业，对于专业复合型人才的需求与日俱增。在此社会背景下，中、高等职业教育应运而生，而其目的就是培养社会急需的专业复     

数控编程在铣床加工中的应用

铣床在加工中应用很广泛。本文通过加工过程中的实际例子,来说明数控编程在铣床加工中的应用。     

浅谈数控系统子程序编程功能的几种应用方法

通过对实例的剖析,阐述子程序鳊程功能的几种应用方法、     

配合件内外圆轮廓的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

钛合金薄壁件的车削加工研究

传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。本文通过优选刀具材料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式,解决了钛合金薄壁件加工问题。     

谈调用子程序法实现数控车削梯形螺纹的加工

通过研究调用子程序来实现在数控车床上车削梯形螺纹的方法,在对编程数据精细计算的基础上,对梯形螺纹刀的刀头宽度进行精准测量,并依据梯形螺纹Tr32×6车削实例,使用增量坐标编制子程序,在加工主程序里多次调用子程序进行分层切削,进而安全可靠地车削出合格的梯形螺纹。     

宏程序在多排深槽加工中的应用

数控车床在加工槽时经常会使用G75和G94指令,两种指令的走刀路线都有各自的优点和缺点,在加工深槽时如果单独使用会有"打刀"的危险,结合宏程序进行分层加工,变深槽为浅槽,提高了深槽加工的质量及加工的稳定性。     

影响叶轮铣削加工质量的因素分析

叶轮类薄壁零件的复杂结构使其成为铣削加工中的重点与难点。本文以典型铝合金叶轮薄壁零件为例,采用不同的铣刀齿数、铣削宽度、主轴转速和每齿进给量实际加工了9组试件,并对壁厚尺寸精度与表面粗糙度这两个重要的技术要求进行了测量。通过比较分析,最终确定出了保证叶轮零件技术要求所需的最佳切削参数组合。     

细长轴加工要点及实例分析

细长轴加工一般认为是车削加工中一个较难的操作。工人同志在生产实践由创造和总结了不少经验,使细长轴加工由慢速切削走向高速切削,从质量和工效上都有了显著提高,本文从细长轴加工的机床整备、装卡要点、注意事项等作以介绍和分析,以期共同提高。     

解决数控加工误差的编程技巧

由于数控机床本身的传动机构存在间隙,数控机床的进给执行系统在加减速过程中存在缓冲等客观原因,导致实际加工出的零件精度存在一定误差.文章针对这两类客观原因产生的误差进行分析,并利用编程技巧得以巧妙解决.     

数铣加工平面凸轮件的工艺分析

平面凸轮零件的加工体现在对刀具的选择、基准的选择、定位方式、夹紧方式等。本文着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、加工方案设计原则、工序顺序、工步顺序、走刀路线、工件的安装、刀具的材料及要求、切削用量的选择等。     

数控加工中宏程序的编程技巧

用户宏程序本体中,能使用变量,可以给变量赋值,变量间可以运算,程序可以跳转;用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能,在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。本文对此作一些探讨。     

动态多目标追踪内部加工机制的探讨

本实验采用经典多目标追踪范式,探讨了MOT的主要作用机制。研究结果表明：在动态MOT中,对随机运动非目标刺激有明显的抑制作用,对规则运动非目标和空白位置也可能有抑制作用,对目标位置有激活作用。     

数控加工中零件误差分析

数控杌床加工误差主要是由机床系统、编程、定位、刀具和环境等多方面因素引起的。本文针对于机床和编程两方面来分析误差产生的原因。以车削为例,介绍如何实现对零件在加工过程中形成的误差加以控制。     

基于UG的汽轮机叶片数控加工编程

在分析了汽轮机叶片的结构特征和数控加工工艺的基础上,研究利用Unigraphics(UG)进行叶片的辅助加工的方法,包括叶片的三维造型、刀具轨迹编程和加工仿真;并用并联机床进行了加工实验。     

多重发现存在本质的语境分析

多重发现是科学社会学研究的重要内容,探索多重发现的存在本质是认识其社会文化意义的前提.语境分析方法是深入探究多重发现存在本质的重要视角,文章应用语境分析方法,通过对已有多重发现理论和典型案例的分析认为,多重发现存在的本质在很多情况下并不仅仅是自然发生的客观事件,同时也是特定语境下学术主权建构的结果.     

浅谈数控编程中加工轨迹的优化

数控编程是指根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求,将零件加工的工艺顺序、工序内的工步安排、刀具相对于工件运动的轨迹与方向、工艺参数及辅助动作等.用数控系统所规定的规则、代码和格式编制成文件,并将程序单的信息制作成控制介质的整个过程.由于产品规格的不同,加工工件时,编程过程中难免出现走刀路径与夹钳死区相遇的现象.     

连杆的数控编程与仿真加工

实际教学培训过程中应用SIEMENS802D系统参数化编程,较好地解决了典型公式曲线和曲面几何形状的零件编程与加工,为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方法,现就椭圆、圆球类具有曲线、曲面编程及加工情况介绍如下。