CSP均热炉内带钢表面缺陷分析及控制

对CSP均热炉内带钢表面质量缺陷进行了分析,并从炉内气氛、炉辊清理等方面提出了相关的改进措施,以提高产品质量。     

Cr对低温取向硅钢初次再结晶及磁性能的影响

研究了含Cr低温取向硅钢初次再结晶、内氧化层以及二次析出相的特点,以及Cr对二次再结晶行为和产品磁性能的影响。结果表明,含Cr低温取向硅钢经过渗氮处理之后,在材料表层形成了含Cr的多角型复合析出物,并且由于细小弥散析出相更多,其初次再结晶尺寸更小且更均匀。同时Cr促进了脱碳退火后内氧化层形成,较厚内氧化层在高温退火过程中形成了较厚且致密的玻璃膜底层。在高温退火过程中,由于具有较厚且致密的底层,钢中抑制剂元素氮向外扩散速率降低,增加了二次结晶过程中的第二相抑制能力,并提高了产品最终的磁性能。结合大批量试验,发现控制含Cr低温取向硅钢中的Als含量可以使得磁性能更稳定。     

退火制度对高压铝箔再结晶立方织构的影响

利用织构定量检测方法考察预备退火温度和最终退火温度对成品高压铝箔再结晶立方织构含量的影响．结果表明：在350℃×2h预备退火条件下,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大,R织构比例最小．其作用机理是预备退火影响铁的存在状态,进而影响成品退火时的原位再结晶和不连续再结晶过程．随着最终退火温度的增加,铝箔立方织构含量也增加．升高退火温度使析出物溶解加速,减弱对晶界作用,从而使晶界运动加快,有利立方织构的发展．     

渗氮层检测试样制作及效果验证

在零件表面进行渗氮工艺研究过程中,渗氮化合层的检测尤为重要.为了研究如何提高化合层检测制样的质量.文章首先分析比较热镶嵌工艺与冷镶嵌工艺对渗氮层试样制作质量的影响,然后又进一步对试样加工过程中抛磨速度和方向、抛磨压力和时间等诸因素进行试验分析,最终获得结论是:在表面渗氮工艺研究过程中,化合层检测试样宜采用热镶嵌,对于直径30mm的热镶嵌试样,采用450r/min-500r/min的转速、10N的压力、单向磨抛2.5min-3min,是较理想的工艺参数.渗氮层检测制样效果经验证合格.     

合金元素及常化工艺对冷轧无取向硅钢性能的影响

研究不同合金元素及不同常化工艺对冷轧无取向硅钢磁性能的影响。结果表明,在本实验条件下,随着Nb元素含量的增加,会抑制退火过程中晶粒长大,恶化磁性能;添加一定量的Cr,会改善成品铁损,但此时常化温度不宜过高。     

加热气氛对高端汽车用弹簧钢表面脱碳的影响

以W55SiCrC弹簧钢为研究对象,分析了加热炉内氧含量对W55SiCrC弹簧钢表面脱碳行为。研究结果表明：脱碳层深度随加热炉内氧含量的增加而增加。在氧含量较低(<2.5 vol.%)的加热气氛下,试样脱碳程度较低且无铁素体脱碳层出现;随着氧含量的增加(>5.1 vol.%),总脱碳层深度和铁素体脱碳层深度均随之增加,且总脱碳层深度增加趋势明显大于铁素体脱碳层深度增加趋势。当炉内氧含量低于空气中氧含量时,总脱碳层深度与氧含量呈线性关系,而在炉内含空气条件下,总脱碳层深度与氧含量呈二次多项式关系。     

炉内气氛对钢坯氧化烧损影响的试验研究

对炉内气氛对氧化烧损的影响开展了试验研究,并根据试验结果提出了经验公式,对指导加热炉控制炉内气氛、减少氧化烧损提供了依据。     

无取向硅钢片非常规处理工艺的探讨

本文探讨了平整和退火处理工艺对不同成分、不同工艺生产的成品硅钢片磁性能的影响，并得出中低牌号硅钢经平整和退火毡理后磁性能改善显著的结论。     

20CrMnH的稀土共渗工艺对渗碳动力学的影响研究

对20CrMoH材料汽车齿轮在周期式可控气氛多用炉中进行了稀土渗碳工艺的研究。通过实验考察了添加稀土对渗碳层深及提高碳势对渗碳速度的影响。实验结果表明:采用880℃～900℃,以氮气加甲醇为载体气氛的稀土渗碳工艺中,稀土加入量为5%时渗碳效果最佳,使碳在奥氏体中的扩散系数较普通渗碳提高了1.25～1.35倍;稀土渗碳过程中,提高碳势能稍增加渗碳层厚度,但效果并不明显。     

板带退火生产过程中的露点问题探讨

对退火过程中露点的影响因素及其对生产与设备造成的影响进行了阐述:退火过程中的露点的影响因素主要有带钢表面总的油含量、加热速度和H2吹扫速度,以及钢带所带的乳化液的多少;露点温度的高低对钢的氧化、炉辊的结瘤甚至汽车板产品后续的脱脂性能都有影响。     

气氛退火对La_(0.7)Ba_(0.3)MnO_3/LaAlO_3外延薄膜磁输运行为的影响

采用磁控溅射技术在(001)取向LaAlO_3单晶衬底上制备了La_(0.7)Ba_(0.3)MnO_3外延薄膜.利用x射线衍射对其外延性质进行了表征.系统研究了退火气氛对薄膜磁输运行为的影响.结果表明,无论Ar气氛退火还是O_2气氛退火,薄膜的电阻-温度曲线均表现出金属-绝缘体转变行为,且转变温度随着外界磁场的增加向高温方向移动.同时,Ar气氛退火薄膜的磁阻效应加强,而O_2气氛退火薄膜则呈现典型的磁阻效应,即低温磁阻率很小,在较小的外场下就会饱和.这一差异可以看作Ar退火薄膜内部存在相分离的佐证,外场下较大的磁阻率由两种机制贡献.     

Si/SiC纳米复合薄膜退火工艺的控制

讨论了Si／SiC半导体纳米复合发光薄膜退火工艺的控制。半导体纳米复合发光薄膜的光致发光性能，直接受到退火工艺的影响和制约，退火后薄膜的组态及其元素的变化等因素，可能使得薄膜变成并不是所期望得到的结果。该文采用了在不同气氛、不同退火介质、不同放置方法等防氧化方法下进行退火，提高了退火可信度，使纳米复合薄膜的结果更可靠。     

全氢罩式炉钢卷温度均匀性试验研究

钢卷温度均匀性是影响钢卷退火后产品性能的重要因素。基于不锈钢全氢罩式炉工程设备,介绍了一种保障钢卷温度均匀性的试验方法,实验证明罩式炉退火能力和退火产品性能符合相关技术要求,为退火工艺制度优化、提升炉群生产能力提供参考。     

响应曲面法3D打印制件表面质量的实验研究

为提高熔融沉积成型(FDM)制件的表面质量,采用回归设计试验与响应曲面法相结合的方法研究打印速度、喷嘴温度、层高、走线宽度以及两两之间的交互作用对FDM制件表面粗糙度的影响。确定了影响表面粗糙度的显著性因素和使表面粗糙度达到最小的工艺参数组合,基于最优参数组分析了倾斜角度对于表面质量的影响。实验结果表明：工艺参数对表面粗糙度的影响顺序为：层高>外壁线宽>喷头温度>外壁速度,当选取工艺参数为外壁速度55 mm/s、喷头温度210℃、层高0.20 mm、外壁线宽0.6 mm时,表面质量最佳。零件斜面倾角越小(不包含0°的情况),表面台阶效应越显著,倾斜角度越接近90°,表面粗糙度越低。试验结果为提高PLA材料FDM制件表面质量提供了参数选择依据。     

取向硅钢常化脱碳的工艺研究

利用常化预脱碳一次冷轧法实验生产出0.23mm HIB,侧重研究热轧板经平整压下后,不同的常化时预脱碳工艺对预脱碳量的影响。讨论了采用常化脱碳工艺获得的热轧板组织与常规0.23mm HIB常化组织的差别。     

消除铸件铸造应力的退火工艺过程讨论

铸件脱模后，必须经过退火才能投入使用或进入后续工序。本文对铸件退火时如何控制加热速度、保温时间、冷却速度进行了充分的研究和探讨，为合理制定铸件退火工艺指出了方向。     

热轧温度对Zr-Sn-Nb合金力学性能和耐腐蚀性能的影响

热轧工艺对锆合金成品板材的力学及耐腐蚀性能有着重要影响,以Zr-Sn-Nb合金为研究对象,选取锻造板坯采用620℃和650℃两种热轧温度进行热轧,后经冷轧退火等工序完成成品板材制备.针对不同热轧工艺,研究了热轧后板坯表面状态及成品板材的拉伸性能及耐腐蚀性能.结果表明:对于该Zr-Sn-Nb合金,综合热轧板坯表面状态、成品板材力学及耐腐蚀性能分析,650℃热轧工艺优于620℃热轧,且板材成品率高.     

PbS/SiO2介孔组装体系的光吸收特性

用溶胶-凝胶法获得多孔SiO2载体,浸泡合成法获得不同复合量的PbS/SiO2块材介孔组装体系,研究了复合量、气氛条件及退火及退火温度对其光吸收特性的影响,发现吸收边随复合量和退火温度改变而移动,表现出明显的量子尺寸效应.     

PbS/SiO2介孔组装体系的光吸收特性

用溶胶-凝胶法获得多孔SiO2载体,浸泡合成法获得不同复合量的PbS/SiO2块材介孔组装体系,研究了复合量、气氛条件及退火及退火温度对其光吸收特性的影响,发现吸收边随复合量和退火温度改变而移动,表现出明显的量子尺寸效应.     

PbS/SiO_2介孔组装体系的光吸收特性

用溶胶-凝胶法获得多孔SiO2载体,浸泡合成法获得不同复合量的PbS/SiO2块材介孔组装体系.研究了复合量、气氛条件及退火及退火温度对其光吸收特性的影响,发现吸收边随复合量和退火温度改变而移动,表现出明显的量子尺寸效应.