瑞利法用于夹具分度误差的计算

夹具分度误差的估算，通常采用极限尺寸法，往往造成根据实践能制造出来的夹具，而在夹具设计过程中用极限尺寸法计算得出的分度误差却不能保证工序尺寸精度对分度误差的要求．本文提出的分度误差的瑞利计算法，计算结果比较符合实际．     

基于机床夹具的加工精度分析

对工件在夹具上加工的精度进行分析,可在夹具总图上合理标注尺寸及公差;通过加工精度的校核,可论证夹具设计方案的可行性,确定夹具元件和装置的结构尺寸和精度。     

多关节三坐标在焊接夹具精度控制中的应用

影响车身装焊精度的因素有很多,其中焊接夹具的稳定性是最重要的因素,因而夹具精度测量是保证焊接夹具使用稳定性的最主要途径.近年来,多关节三坐标的应用大大提高了夹具精度测量的效率和准确度,成为维护夹具精度、改善车身几何精度的重要手段.     

提炼内容 归纳特点 总结方法——夹具精度分析的教学

一、夹具精度计算的特点归纳影响工件加工精度的误差种类繁杂,其中随机因素甚多,难于精确控制,这就决定了夹具精度计算的一些特点:1.均是估算,仅获得相近的结果;2.同一理论基点:各种误差的总和不得大于工件相应尺寸的公差;3.相同形式的计算公式:δ≥∑△_1,(δ—工件相应尺寸公差,△_1—工艺系统中各种误差)4.工艺系统中各种误差的分类原则均立足于简化夹具的设计程序;5.各种误差的数字处理方法.均以矢量概念进行计算.经几何运算或座标转换后,使各种误差与工件相应尺寸同向,再做代数运算.误差的综合统计计算可用极限法,考虑其最不利的工作状态,各种误差取其极限值.此法计算简单,但对夹具制造精度要求偏严.也可用概率法,对某些系统误差用系数加以修正,取其概率值.此法在保证工件精度的前提下.对夹具制造精度要求较宽,但求解计算比较麻烦.     

钻床夹具有限元分析及优化设计

在批量生产中,常会使用工装夹具来提高精度和效率。夹具的质量决定了加工质量,若其刚性差会直接降低加工精度。本文用有限元的方法分析夹具最大变形区位置,在最大变形区附近设计增强结构来减小变形提高结构刚性。实践结果证明该方法可有效提高结构刚性,对其他产品的设计也有借鉴作用。     

盘套零件工艺夹具的改进

通过零件特点的分析,改进了大批量生产盘套零件的工艺与夹具,并对改进前后的夹具设计、加工效率和加工精度进行了全面的比较,阐明了改进后工艺夹具的优势,从而保证了零件的加工精度要求,提高了加工效率。     

基于事例推理的夹具设计研究与应用

根据基于事例的设计方法,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性,并建立了包括这2方面主要特征信息为基础的事例索引码,设计了事例库的结构形式,创建了层次化的事例组织方式;同时,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮,形成了基于事例推理的夹具设计.所开发的原型系统在型号工程夹具设计等项目的设计过程中得到了应用,并取得了令人满意的使用效果.     

一种柔性试水机的研制

卫浴产品在投入市场之前必须进行试水,传统试水方法多采用人工或者简易刚性器具进行,成本高、精度差、效率低下.柔性卫浴试水机可以在机架及电控部分无需改变的前提下,调整部分测试参数及夹具参数,即可对多种卫浴产品进行试水,克服了传统试水机功能固定的缺点.试水工序基于PLC进行流程控制,可有效提高卫浴企业的工作效率及产品精度.     

数控加工中工序尺寸及其公差的确定方法

在定位基准的选择中，为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，即基准重合。基准重合虽然给零件精度的保证带来了方便，但有时却使得工件装卡不便，夹具机构也比较复杂。因此，定位基准的选择要综合衡量基准重合与基准不重合的利害关系。在工序尺寸及公差的确定中，针对以上两种情况采取不同的方法。     

输油泵体精车内孔夹具设计

由于发动机输油泵体内孔加工要确保两孔的孔距精度及孔与平面的垂直度要求,一般夹具难以保证.我们设计的专用夹具是利用夹具体的偏心实现机构180°翻转,一次安装完成两平行孔的加工,很好的解决了输油泵体内孔的加工问题.     

薄壁圆筒类零件夹具设计的改进

本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具:开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。     

薄壁圆筒类零件夹具设计的改进简

本文通过实例讲述了薄壁圆筒类零件加工时使用的三种夹具：开口衬套、导向套和液塑夹具的使用特点。在使用开口衬套时,由于工件装夹难度相对较大,毛坯材料浪费较大等方面的缺点。运用实际零件从力学角度和工件装夹等方面,分析引入导向套夹具的可行性;但遇到精度要求高、定位难度大的工件加工时,导向套夹具很难满足其加工精度,本文利用实例进一步改进夹具的设计,并详细介绍机床液塑夹具的制作、使用及有关注意事项。     

浅谈数控加工工艺分析的一般步骤与方法

程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表,标准工具,夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工程序。     

一种用夹具车削阀体内孔的工艺方法

对于小型阀体内孔的车削加工,通常会采用角铁式车夹具装夹加工,本文采用不同于通常的角铁式车夹具的方孔定位夹紧夹具装夹加工;同时,利用阀体零件自身的螺纹孔进行定位夹紧加工。二者结合,使得夹具制作简单,加工方便,阀体内孔精度要求更容易保证。     

试论夹具保证零件加工精度的技术条件

用夹具装夹工件进行机械加工时，由于诸多原因，会使工件产生加工误差，设计夹具时，应灵活地利用“误差不等式”，合理地分配和控制各项误差的大小，使夹具可靠地保证零件加工精度的要求。     

浮动环加工夹具的改进设计

浮动轴承中的浮动环是一种薄壁轴套类零件.通过浮动环加工夹具的改进设计,保证了该零件的加工精度要求,不仅提高了该零件的使用性能,而且也相应地提高了浮动轴承的使用寿命.     

某型内燃机缸套加工工艺和夹具设计

某内燃机缸套壁厚仅为2.5mm,内外圆尺寸,形位公差和表面质量要求提高,在实际加工中,若工艺方法不妥或夹具设计不合理,精度则难以达到设计要求。考虑到现行加工中存在的问题,本文将重新进行工艺路线的拟定,并进行车削夹具的设计。     

机械制造加工中定位基准的正确理解

工件在夹具中的定位实际上是以工件上的某些基准面与夹具上定位元件保持接触的.从而限制工件的自由度.选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题.定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准.则这个毛坯面称为粗基准;之后,用加工过的表面进行定位,这个加工过的表面称为精基准.     

轧辊21—φ30×2360深孔钻夹具的设计与分析

本介绍了轧辊深孔钻专用夹具结构方案的设计、分度机构的设计以及有关加工精度的分析。     

铝合金薄壁筒形零件车削与夹具

采取提高工艺系统刚度,进行多次工序间热处理,选择合理切削用量、充分冷却等措施,通过新设计的车削夹具及优化刀具角度等工艺方法的改进,提高了铝合金薄壁筒形零件的加工质量．以薄壁筒体车端面和精车内、外圆为例,结合典型夹具结构,分析和介绍改进后的工艺方法．