轻压下控制系统在小方坯连铸机上的应用

介绍一种轻压下控制系统。为提高小方坯连铸机生产高碳钢的产品质量,配置了轻压下控制系统。通过在150mm×150mm断面和165mm×165mm断面小方坯连铸机上的应用证明,在减小铸坯变形,防止铸坯偏析,提高铸坯内部的质量,"轻压下"技术是解决高碳钢连铸坯偏析的理想方法。     

济钢VAI大板坯连铸机表面缺陷分析

对济钢第三炼钢厂VAI大板坯连铸机生产中铸坯出现表面裂纹的实际情况进行了分析,研究了铸坯各种表面裂纹产生的主要原因,提出了预防措施,大大提高了铸坯质量。     

基于综合评价系统的连铸切割在线优化模型研究

连铸全称为“连续铸钢”,是指钢水经过连续的浇铸最终凝固,从而成为固态铸坯的一种工艺流程。本文针对浇铸开始、切割尾坯、发生异常等情况,在满足基本要求和正常要求的条件下,通过建立优化模型将不能达到定尺标准的剩余铸坯长度缩到最小,切割出尽量多的合格坯。本文基于综合评价系统,建立尾坯切割综合评价模型以及在线切割多目标优化模型,利用MATLAB软件求解以上模型,给出最优的切割方案。     

薄板坯表面纵裂的形成原因及预防措施

针对目前薄板连铸连轧生产线存在的普遍问题--铸坯出现表面纵裂纹的实际情况进行了论述,从容易导致铸坯表面纵裂的不同影响因素入手,分析了铸坯表面纵裂纹产生的主要原因,探讨了预防措施.     

小方坯铸机液压翻转冷床故障分析及措施

分析了炼钢厂小方坯铸机液压翻转冷床的故障原因,并提出了解决的措施,减少故障的发生,保证小方坯铸机的连续生产。     

考虑冷却速度不均因素的冶金连铸二冷配水控制

冶金连铸二次冷却控制过程中冷却速度波动较大,导致采用传统参数配水模型控制时铸坯表面温度波动较大,无法获取最佳的控制效果,极大降低了铸坯的生产质量。提出了一种基于冷却速度偏差补偿的多模型理论的连铸二冷动态控制模型,分析了铸坯表面冷却速度变化对液、固相线温度和凝固区间的干扰,运算二冷控制模型在铸坯表面冷却速度产生波动条件下铸坯的温度场,获取各冷却段水量与冷却速度、过热度和冷却速度偏差的函数关系,得到冶金连铸二冷配水的控制参数,基于控制参数构建多模型自适应控制结构,通过多个子模型对各控制参数的进行动态特性覆盖,分别对与每个控制参数进行控制器的规划,按照各子模型输出误差以及当前实际冶金连铸二冷配水误差的性能指标,分析各子模型与被控冶金连铸二冷配水过程的匹配度,将最为匹配的子模型对应控制参数的控制器应用于控制模型,实现连铸复杂生产过程的二冷水量优化控制。结果说明,所提连铸二冷控制模型控制效率高,应对实际工况实时调控与控制能力强。     

连铸扇形段电磁搅拌支承辊设计

随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视。近年来,超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面和次表面质量具有重要作用。本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌棍发生挠度变形的支撑机构。     

连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制,从而保证了铸坯的质量,提高了钢水的成材率,降低了生产成本。     

铸态镁合金ZK60的均匀化处理

铸态镁合金ZK60之所以受到人们的青睐,是因为它在现在所有商用镁合金中强度最高。通过光学显微镜(OM)对组织进行分析,研究不同退火温度和时间条件下铸态镁合金ZK60的显微组织。分析了退火温度和时间对铸坯组织的影响,从而得出最佳工艺时间360℃,退火时间为8小时。     

宣钢方坯连铸切割用丙烷与焦炉煤气的气割分析

本文通过铸坯切割用燃气丙烷与焦炉煤气切割效果、安全性、和成本投入的对比分析,得出使用丙烷气切割时,切割断面平整、光滑无凹凸,无挂渣,整体切割效果良好,同时可以大大提高安全性并且节约投资。因此使用丙烷气作为连铸坯切割气效益显著。     

板坯连铸焊丝打号机故障分析及处理

<正>介绍了焊丝打号机的基本结构以及系统核心部件的工作原理,分析了在使用过程中常见的故障,提出了对应的处理措施,保障了打号机稳健运行。1前言在生产过程管理体系中,板坯号关联了板坯生产时间、炉号、铸机流号、规格、品种等相关信息,是铸坯的唯一标识。将板坯号清晰准确地打印在铸坯上是生产物流管理的关键环节,便于质量跟踪及可追溯性管理,可以有效防止混号事件的发生,为高温铸坯热装、热送提供了必要条件。     

板坯连铸机火焰切割机的技术改进应用

板坯自动火焰切割机采用的是上海新中生产的双枪水冷式机电一体化产品,是板坯连铸机的后部主要设备,用于把矫直的铸坯切割成所需的定尺长度。工作时由铸坯带动火焰切割机同步运行,两台割枪小车作横向运动,配有两把水冷式重型割枪在板坯上方相对移动来完成切割。两枪相遇距离以及割枪至铸坯上平面的最佳高度均可调节。配置光电编码器的切割车位置判断装置和铸坯长度测量装置共同完成自动切割。     

比例液压阀对620T液压剪的应用与研究

连铸机铸坯的切断有两种方式：（1）火焰切割简称火切,它是靠气体的燃烧而切断,燃烧产生烟气污染环境,消耗气体介质,并且铸坯剪切一次就要被烧坏一部,降低铸坯的使用率。（2）机械切断,一般都用液压剪机剪断,剪机可以克服火切机的缺点。因此发展剪机以及稳定剪机的功能对连铸机来说具有重要的意义。     

小方坯大包台钢包支架的应用

本文对小方坯大包台钢包支架的方案设计和应用进行了介绍。钢包支架的应用,实现150t钢包与100t钢包的快速更换,保证小方坯铸机的连续生产。     

镁铝钙合金在H08A钢中的应用

宣钢炼钢厂针对生产低碳低硅焊条钢存在的质量问题,通过合理选择脱氧剂种类,优化脱氧方法,使钢水和铸坯质量大大改善,取得了宝贵经验。     

基于支持向量机原理的连铸板坯表面温度预测模型

提出了一种基于支持向量机理论的连铸板坯表面温度预测模型。结合连铸的过程工艺特性以及历史过程数据,以过热度、拉坯速度、二次冷却水量、二冷区出口位置温度作为模型的输入,通过支持向量机回归算法原理,对二冷区内的铸坯表面温度进行预测,在此基础上用粒子群算法对支持向量机的惩罚系数c和核函数宽度δ~2进行寻优,以提高模型预测精度,并利用MATLAB软件进行仿真测试。结果表明该方法预测精度较高,是一种有效的温度预测方法,利于提高铸坯的生产质量。     

宣钢小方坯连铸机拉速演变的探讨

宣钢从1993年成立连铸机以来,随着钢需求的增加,连铸机的拉速从1.0m/min涨到2.0m/min,进而又涨到3.0m/min以上,宣钢的产量也是一路飙升。但随着钢铁产量的过剩,用户对钢的质量要求越来越苛刻,宣钢铸坯的缺陷也越显凸显,宣钢钢轧厂果断采取了低过热度的恒速拉钢生产模式,提高了铸坯的质量,也减少了各种事故的发生率,使铸坯的质量稳步提高。     

板坯结晶器跑锥分析与改进

结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过采取一系列措施,确保结晶器锥度变化在可控范围内。     

连铸二冷水动态控制及其波形控制的设想

本文通过不同升降速曲线,揭示了连铸二冷水动态控制下铸坯表面温度的变化过程。另外,本文指出了连铸二冷水动态控制在控制方法上存在的缺陷,并指出了下一步的研究方向。     

连铸小方坯漏钢机理及预防措施

针对唐银公司连铸车间小方坯漏钢实际情况,结合我厂工艺、设备现状,从结晶器、操作手法、钢水质量、保护渣、过冷度及铸坯冷却强度等角度入手,细致分析了小方坯漏钢的机理,并制定了相应的预防措施,经过生产实践,取得良好的效果