可锻铸铁用稀土矿粉烧结复合变质剂的生产及应用

本试验探讨稀土矿粉烧结复合变质剂的生产工艺以及该变质剂在可锻铸铁生产中的变质性能，考察变质剂对铸铁凝固时形成白口能力的影响，并进行了第一、二阶段墨化试验，检测可锻铸铁退火后的机械性能和金相组织，并与仅用铋孕育的试样对比，结果证明，在退火炉中随工件焙烧此变质剂是可行的，加入适量的复合变质剂并配合一定量的铋，既能保证白口、又能加速、石墨化、大大缩短了铸件退火周围，显改善了产品的金相组织，同时提高了机械性能。     

钒钛灰铸铁金相组织观察与分析

以钒钛灰铸铁金相组织观察与分析为例,设计了一个研究型的材料制备和组织分析实验,探究灰铸铁中添加钒、钛合金元素对铸铁组织的影响。采用铸造成型方法,通过成分设计、配料、熔炼、浇注等系列工序制备了钒钛灰铸铁材料,并利用金相显微镜及其附带工具软件分析材料的内部组织。结果表明,单独加入钒、钛元素和复合加入钒钛元素均促使铸铁组织中的石墨由A型石墨向其他形态转变,石墨长度变短、数量增加,同时使以珠光体为主的基体组织细化,碳化物数量增加。     

基于自适应标记的金相组织智能检测方法

针对依赖人工进行复杂金相组织分析智能化程度低、精度不高的状况,提出了一种基于改进标记的分水岭算法的金相组织智能检测方法。该方法首先引入多尺度Retinex等算法对金相图像预处理,有效提升金相图像质量;其次,依据拉普拉斯锐化等获得晶界基本轮廓;最后通过改进的自适应标记的分水岭算法,有效地解决了金相组织边界模糊、中断等问题,实现了精确且完整的金相组织检测。对比实验表明：在边缘检测准确度、晶粒数检测以及检测时间等方面都表现优异。该方法不仅可以解决人工分析受主观判定影响大、耗时耗力的问题,也提升了现有方法对复杂的金相组织检测精度低的问题,能够满足晶粒度等金相组织特征参数智能检测需求。     

马氏体基体含碳量对球铁磨损性能的影响

对于存在冲击载荷的磨料磨损中，要求材质不仅应具有好的抗磨料磨损性能，而且还应具有优良的抗冲击疲劳能力。马氏体球体具有这种性能，而且价格便宜，当大量使用时，会带来良好的经济效益。针对于此，本文主要研究马氏体基体的变化对材料的磨性的影响。1实验材料材料的金相组织为：球状石墨、回火马氏体、少量残余奥氏体。2实验方法2．1材料成分及热处理工艺材料成分加表：在热处理工艺中，由于组织中的石墨球相当于“碳库”，故随着奥氏体化温度的改变，溶于基体中的碳量会随之改变，从而使获得的马氏体基体具有不同的含碳量，奥氏体化温…     

腐蚀下浸渍石墨材料的摩擦磨损特性研究

以火箭发动机涡轮泵石墨密封和核主泵水润滑石墨轴承为应用背景,针对浸渍石墨材料,研究烧制工艺和销盘配副下的摩擦磨损．通过控制工艺主参数烧制温度,制备了3种石墨化程度的试样;销盘配副试验结果表明：干摩擦状态下,随着石墨化程度的增加,试样的摩擦系数降低、磨损率增加;在腐蚀环境下,石墨化程度小的试样在pv为30时的摩擦系数和磨损率较未腐蚀时变化不大,随着石墨化程度的增加,试样的摩擦系数和磨损量均增加,磨损量约为无腐蚀情况下的2～3倍;随着声口值的增加,石墨的磨损率显著增加,摩擦系数降低．研究得到的基础摩擦学数据为密封和轴承浸渍石墨材料和工艺的选用提供了参考．     

Q390E钢板拉伸试验试样断口分层原因分析

Q390E钢板拉伸试验后出现断口分层现象.利用扫描电镜、电子探针和金相显微镜,对断口以及断口附近钢板截面的组织进行了观察、检测和分析,指出分层现象与板厚中心偏析处的马氏体组织、大颗粒的Nb、Ti的C、N化物和硫化物夹杂有关.     

典型模具材料表面激光淬火技术及工艺参数分析

对常用的典型模具材料选取不同的工艺参数,对其表面进行激光淬火,取样后进行金相组织照片采集、淬火层层深及显微硬度检测分析。经试验结果对比分析,进而得出淬火层的性能与其微观组织以及激光淬火工艺参数三者之间的相互影响规律。为获得较理想微观组织分布和性能优异的淬火层提供了坚实的实验基础,使激光淬火技术在模具的表面强化处理上获得更好的应用。     

降低石墨炉原子吸收分光光度法空白值的实验研究

在应用石墨炉原子吸收分光光度法分析检测的基础上,对检测过程中普遍存在的空白值偏高的现象进行探讨。论文主要从分析过程所涉及的环节探讨用石墨炉原子吸收分光光度法测量中,对空白值偏高的原因进行分析,对降低空白值的方法进行探索。结果表明,该处理方法针对基层检测工作中应用石墨炉原子吸收分光光度法检测痕量重金属元素中,常有的空白值偏高现象,降低空白值具有良好的适用性。     

冷却速度对多元微合金钢组织及性能的影响

利用热模拟实验,通过金相和透射电镜观察及硬度测量,分析了低碳多元微合金钢完全奥氏体化后以不同速度连续冷却到室温所得到的组织类型。结果表明:冷速在1℃/s时,得到粒状贝氏体和极少量针状铁素体组成的混合组织;当冷却速度在10~50℃/s,合金组织主要以板条贝氏体和粒状贝氏体为主,并且随着冷却速度的增加,板条逐渐细化,试样硬度缓慢上升。在较低的连续冷却过程中有细小的碳氮化物析出。     

利用废钢、废机铁生产球墨铸铁管件的试验研究

以废钢、废机铁及回炉料为主要原料,配以增碳剂和球化剂,通过中频炉熔炼,同步生产出了铁素体球墨铸铁管件及其Y形单铸试样。单铸试样的力学性能测试及金相组织观察结果表明:所生产的球墨铸铁其抗拉强度平均为455.0 MPa,屈服强度平均为328.2 MPa,布氏硬度平均为171.0 HBW,伸长率平均达到15.3%,优于GB/T 1348-2019中QT450-10的性能指标;基体组织为多边形铁素体,球状石墨分布均匀、圆整度较好、大小相差不大,有点状石墨存在,能够满足此类管件产品的性能要求。