生产乙醇和汽油醇的缜水过程

本文阐述了乙醇回收的蒸馏方法和乙醇及汽油醇的脱水过程,并对生产乙醇和汽油醇的六种常规的蒸馏方法加以比较。     

实验室含铜废液中铜的回收

采用硫化钠法和电解法回收无机实验室含铜废液中的铜。研究了加硫化钠沉淀时的酸碱度、温度以及搅拌时间对回收铜的影响;考察了极距、电解时间以及电解电压对电解法回收铜的影响。实验结果表明,在pH较高(≥11),反应温度较低(≤30℃)并不断搅拌(≥30 min)下硫化钠法回收铜的效率较高;在极距为2.90 cm,电压3 V,电解4 h,电解法铜的回收率较高。电解法与硫化钠法都能够回收废液中的铜,操作方便,是一种处理废水回收铜的有效方法。可以将两种方法结合起来回收含铜废液中的铜,能有效地利用资源,减少资源的浪费,具有很大的环境效益和社会效益。     

聚苯乙烯──醋酸乙烯酯互贯聚合物网络的合成与醇解反应

悬浮聚合法合成聚苯乙烯—醋酸乙烯酯（PSt－VAC）序贯型聚合物网络,并进一步得到其醇解产物。讨论了两网不同交联度对醇解产物上羟值的影响。     

聚苯乙烯——醋酸乙烯酯互贯聚合物网络的合成与醇解反应

悬浮聚合法合成聚苯烯-醋酸乙烯酯（PSt-VAC)序贯型聚合物网络,并进一步得到其醇解产物。讨论了两网不同交联度对醇解产物上羟值的影响。     

三种DNA片段回收纯化方法的比较

本文采用三种方法对苹果褪绿叶斑病毒RT-PCR的特异DNA片段进行了回收纯化。结果表明:用普通琼脂糖替代低融点琼脂糖,回收纯化后产物的浓度及纯度与低融点琼脂糖法基本一致,完全可以用普通琼脂糖替代低融点琼脂糖进行DNA片段的回收纯化,从而降低成本,简化操作.玻璃奶法的回收纯度明显高于低融点琼脂糖法和普通琼脂糖法,且更快速安全.     

高沸醇溶剂法制备纤维素和木质素

采用1,4-丁二醇水溶液的高沸醇溶剂法,从松木、杉木、稻草等原料制备纤维素与木质素.使用上述材料,在70%～90%1,4-丁二醇水溶液中添加少量催化剂、并在190℃～220℃条件下蒸煮1～3小时的方法制得纤维素和木质素.高沸醇法制得的纤维素可用于造纸,纤维素的聚合度在一定范围内可以调节.不溶于水的高沸醇(HBS)木质素则可以通过加水沉淀的方法,从反应后的液体混合物中分离.HBS木质素具有较高的反应活性,通过进一步改性,还有更多潜在的应用价值.回收的高沸醇溶剂,可作为制浆溶剂循环使用.高沸醇溶剂法是一种适用于从木材、草木秸秆类原料制备纤维素与木质素,且具有节能、环保等众多优点的好方法.     

致孔剂对多孔酚醛树脂微球粒径的影响及热性能分析

以苯酚、甲醛为单体,水为分散介质,PVA1788为分散剂,甲苯、DOP、十八醇等为致孔剂,在NaOH催化条件下,采用悬浮缩聚法制备了多孔酚醛树脂微球(PF微球).讨论了致孔剂种类及用量对酚醛树脂微球粒径及其分布的影响,测试了甲苯与十八醇配伍制的PF微球的热性能.通过实验发现,在混合致孔剂(甲苯分别于DOP、十八醇配伍)条件下的微球产率较高,粒径均一;甲苯+十八醇致孔剂条件下的PF微球在450℃后才发生较大的热失重,热稳定性能较好.     

酵母对啤酒中高级醇的影响

啤酒中的高级醇是由酵母经糖代谢和氨基酸转化途径产生,它是啤酒中重要的挥发性副产物及风味物质。高级醇的积累量主要受酵母遗传特性和发酵操作条件影响。本文综述了酵母特异性基因、凝聚性、传代数和接种量等对啤酒中高级醇的影响,提出了相应的控制措施。     

对羟基苯甲酸乙酯的合成

研究了以对羟基苯甲酸、乙醇为原科,氨基磺酸为催化剂,合成对羟基苯甲酸乙酯,并讨论了催化酯化的影响因素.实验结果表明,磺酸是合成对羟基苯甲酸乙酯的良好催化剂,易回收,可重复使用.最佳工艺条件为:酸醇物质的量比为1∶4,催化剂用量为反应物料总质量的10.3%,反应时间为3h,回流温度,此条件下,产品收率达90.38%.     

高沸醇溶剂法制备纤维素和木质素

采用1，4—丁二醇水溶液的高沸醇溶剂法，从松木、杉木、稻草等原料制备纤维素与木质素。使用上述材料，在70％—90％1，4—丁二醇水溶液中添加少量催化荆、并在190℃-220℃条件下蒸煮1—3小时的方法制得纤维素和木质素。高沸醇法制得的纤维素可用于造纸，纤维素的聚合度在一定范围内可以调节。不溶于水的高沸醇(HBS)木质素则可以通过加水沉淀的方法，从反应后的液体混合物中分离。HBs木质素具有较高的反应活性，通过进一步改性，还有更多潜在的应用价值。回收的高沸醇溶剂，可作为制浆溶剂循环使用。高沸醇溶剂法是一种适用于从木材、草木秸秆类原料剞备纤维素与木质素，且具有节能、环保等众多优点的好方法。     

柚果醇提物的体外抗氧化及改善肝细胞脂质堆积的研究

为探究柚果醇提物抗氧化及对油酸钠诱导的HepG2细胞内脂质堆积作用，对柚果醇提物主要成分含量进行测定，采用1,1-二苯基-2-苦肼基（DPPH）清除试验评价提取物的抗氧化潜力.通过CCK-8法检测不同浓度油酸钠和柚果醇提物对HepG2细胞活力的影响并选择适宜浓度进行后续试验.通过油红O染色法判断油酸钠诱导构建的脂质堆积模型是否成功，并采用试剂盒测定柚果醇提物对甘油三酯含量的影响.柚果醇提物的黄酮、总酚含量分别为380.13、30.16 mg/g.其中柚皮苷、橙皮苷和野漆树苷的含量为128.57、2.21和4.58mg/g.柚果醇提物DPPH自由基清除能力具有浓度依赖性.一定剂量（0.125～0.5 mg/mL）柚果醇提物对HepG2细胞存活无影响，可以降低油酸钠所致的肝细胞胞内甘油三酯含量.柚果醇提物具有抗氧化价值，可以改善油酸钠诱导的HepG2细胞脂质堆积.     

随机需求及回收量价格敏感的闭环供应链决策模型

考虑一个既向市场提供全新产品又提供再制造品的单一产品供应链,在需求随机且回收量对回收价格敏感的情况下,为企业做出最优生产和回收决策,使供应链利润最大化.依据回收主体的不同,分别建立制造商回收时的集中决策模型与第三方回收时的分散决策模型;在随机需求环境下,给出不同决策模型的最优回收价格及全新产品与再制造品的最优产量;为分散决策模型制定协调各方利益的契约并给出最优契约参数.最后给出一个数值算例分析了回收参数对系统利润的影响.结果显示,回收参数在集中决策模型中对制造商的利润有很大的影响,而在分散模型中对回收商有较大影响.     

轻烃回收装置工艺参数分析

轻烃回收装置用于回收天然气中的丙烃以上的组分，由于天然气组成的变化，影响了装置的效率及产品的回收率。本对各影响因素及改进方法作了分析。     

双水相与超声耦合提取艾叶总黄酮的研究

采用双水相与超声耦合法对艾叶总黄酮的提取工艺进行研究,通过单因素试验及正交试验考察硫酸铵用量、醇-水比、超声时间、料液比对总黄酮得率的影响;结果表明,双水相与超声耦合提取艾叶总黄酮的最佳条件为硫酸铵用量0.26 g/mL,醇-水比0.80,超声时间15 min,料液比1∶60,总黄酮平均得率为9.05％;该法具有提取时间短、节能高效、操作比较简便、快速、安全性高等优点.     

废旧动力电池回收利用体系研究

随着国民经济的快速发展以及国家各项政策的不断倾斜,我国新能源汽车的产销量不断增长,动力电池的使用量不断增多,但目前主要存在动力电池回收体系设计不完善及废旧动力电池逆向物流绩效评价指标不够科学等问题。采用问卷调查法、访谈法及模糊综合评价法对废旧动力电池行业存在的问题进行分析调查,运用层次-模糊综合评价法对废旧动力电池回收的各项指标进行评价,通过赋值和运算进行定量分析,得出各指标的权重值,为废旧动力电池回收行业关键技术研发提供参考。     

回收电脑主板中金属元素分析

近年来,废电脑及其配件中的金属材料的回收利用越来越受到人们的重视.报废电脑主板中含有大量的贵金属和贱金属元素.利用ICP-AES法对样品中的金属元素进行定性分析,用容量分析法测定了常量元素的含量,用火焰原子吸收法测定了微量元素的含量.讨论了基体元素对测定的影响,并做了回收实验.     

高沸醇法(HBS法)制备稻草纸浆和木质素

采用1，4—丁二醇水溶液为溶剂的高沸醇溶剂法，从稻草中制备纤维素与木质素。在1，4—丁二醇水溶液中添加少量助剂、并在190℃—220℃条件下蒸煮1—3小时的方法制得纸浆和木质素。制得的纸浆可用于造纸。不溶于水的高沸醇(HBS)木质素则可以通过加水沉淀的方法，从反应后的液体混合物中分离。HBS木质素具有较高的反应活性，通过进一步改性，还有更多潜在的应用价值。回收的高沸醇溶剂，可作为制浆溶剂循环使用。     

头孢唑林钠二氯甲烷回收的工艺研究

介绍了二氯甲烷回收工艺的研究,并制定了两套回收工艺方案:一是原料预处理(洗料)后精馏,二是原料经预处理(粗蒸)后精蒸.在研究中比较了两套工艺的操作方法和数据,并列举出了两套工艺问的差异,从人、机、料、法、环五方面着手分析适用于生产的方案,在副产品回收方面,着重研究影响特戊酸收率的因素及解决方法,最终确定特戊酸的工艺操作.     

胺醇萃取剂NTAB—182萃取钯的研究

研究了用胺醇萃取剂NTAB-182在盐酸介质中萃取钯时稀释剂、萃取剂浓度、萃取平衡时间的影响。用HNO_3可反革取钯。用连续变换法、饱和法及元素分析法确定了萃合物的组成。萃取动力学研究表明,萃取反应主要在界面上进行。     

L-脯氨酸离子液催化苹果酯的合成

以L-脯氨酸离子液为催化剂,对乙酰乙酸乙酯和乙二醇合成苹果酯的催化工艺进行了系统研究.考察了酯醇比、催化剂用量、反应时间、带水剂种类和用量及催化剂重复使用等因素对酯化率的影响.结果表明,n（乙酰乙酸乙酯）∶n（乙二醇）=1.0∶1.4,催化剂用量为2.0 g/mol乙酰乙酸乙酯,带水剂环己烷为40 mL,110℃下反应3.5 h,苹果酯收率达到88.9%.反应结束后,通过简单的萃取操作,可使催化剂回收和重复使用.循环使用4次,催化剂的催化活性无明显改变.