概论关于压力管道焊接质量的控制技术

焊接工作是当前金属连接的主要方式,是钢制压力管道工程施工中不容忽视的重要环节。压力管道作为一种特殊的设备,其在焊接施工中,管道组队、焊接工艺是焊接质量的主要衡量标准,同时是影响管道内介质流动速度和方向的主要方式,更是对管道磨损和安全运行问题进行控制和分析的主要方式。在压力管道中,一般输送的媒介都属于易燃易爆的物质,因此安装质量要求是确保社会正常有序发展,管道质量和功能充分发挥的关键。为此,控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的重点。本文结合压力管道焊接施工中的各个施工重点分析,提出合理有效的质量控制方法。     

试论压力管道焊接工艺

压力管道应用于我国很多的工程建设中,由于压力管道具有一定的特殊性,所以对于焊接工艺有着较强的标准。压力管道一般都处于高温高压的环境下,并且内部介质具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性强等特性,所以需要严格控制焊接质量,确保焊接工艺的标准化和规范化。对于压力管道的焊接需要注意焊接环境,对原材料物理性能的掌握以及焊接工艺的操作性等,只有进行全面的控制管理,才能够保证压力管道的焊接质量。文章对于压力管道焊接工艺的相关问题进行了分析,对于提高压力管道的焊接质量具有重要的意义。     

工业管道手工电弧焊中未焊透主要成因及应对措施

随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。     

金属粉芯焊接在山区施工出现气孔缺陷的原因与防治

<正>目前金属粉型药芯焊丝已在世界许多工业发达国家油气输送管道焊接中得到广泛应用。在我国金属粉型焊丝应用还是初试阶段,随着我国对石油天然气勘探开发力度的逐年加大。金属粉芯焊接也在西气东送大口径管道的焊接得到应用。本文以金属粉芯焊丝焊接抗硫管线L360MCS(φ508×22.2 mm)为例,剖析此种焊接方法在山区施工中易出现气孔缺陷原因和防治措施。     

压力管道焊接施工质量控制要点

阐述了压力管道焊接质量控制的各环节，并对存在的问题提出建议和意见。     

浅谈对压力管道焊接质量的控制

焊接是压力管道施工中的一项关键工作,就如何做好质量管理,本文从人员、设备、材料、焊接方法和工艺等方面进行阐述。     

压力管道的焊接质量控制

压力管道焊接过程是压力管道工程施さ墓丶?过程中的质量控制显得尤为重要.本文从人、机、料、法、环五个关键环节概述了如何控制好压力管道的焊接质量.     

压力管道安装焊接质量控制探究

文章探讨了压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施,对提高压力管道安装焊接质量具有一定的指导作用。     

浅谈铝与钢异种材料的焊接工艺

随着工业科技水平的提高,异种金属材料之间的焊接越来越多,其中钢铝之间的异种焊接最常见。本文重点围绕钢铝异种焊接的工艺展开研究,首先结合钢铝两种金属材料的特性阐述了钢铝异种焊接的难点,其次对当前常用的集中焊接工艺方法技术要点进行研究,最后对钢铝焊接工艺的发展前景进行探讨。     

如何控制工艺管道焊接质量

本文通过对工艺管道施工过程中如何进行焊接施工的阐述,说明如何控制工艺管道焊接施工质量。     

浅谈石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理措施

目前,随着建筑工程的快速发展,石油化工压力管道施工过程中焊接质量的管理也越来越受到人们的关注和重视。焊接质量是影响石油化工压力管道焊接施工质量的关键环节,但是焊接质量的管理控制这一工作,十分复杂,也涉及到多方面的因素,需要多方面的努力才能真正做好这一工作。本文论述了石油化工压力管道施工过程中焊接质量存在的问题,以及对之提出的相关的管理措施,为石油化工压力管道焊接施工质量的检验等提供了有力的依据,只有通过这些措施的实施,才能达到石油化工压力管道焊接施工质量的高可靠性和经济性的要求。     

大口径长输油气管道的根焊研究

目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着工业技术的发展,长输油气管道正在向着大口径发展,焊接是管道施工过程中的关键工序,而根焊又是管道焊接的基础,根焊的质量和效率直接影响着整个焊接的质量和效率,主要介绍了管道焊接中常用的几种根焊的工艺。     

浅谈压力管道安装

某公司动力厂50MW燃气—蒸汽联合发电机工程已全面进入设备安装阶段,各种压力管道安装错综复杂,交叉作业,施工难度较大。输送介质多种多样,有氮气、蒸汽、高炉煤气、焦炉煤气、轻油管、混合煤气及工业水、软水管道等,这些压力管道输送介质主要是气体和液体。气体介质又分有毒气体（可燃、易爆气体）和无毒气体（低压、中压、高压气体）。在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。     

高寒环境下压力管道焊接质量的保障措施

高寒地区焊接作业,如何既能保证施工进度,又能满足焊接质量要求,是施工作业中的难题。文章阐述了在压力管道作业中,按规程、规范要求,对历年工程中的不足之处加以补充完善,科学管理,实现质量控制目标。     

埋地钢质输水管道防腐蚀设计

钢质管道一直是输送各种介质应用最广泛的管材,尤其在大型长距离输水工程中得到广泛应用,但由于钢质管道的材料特性,其防腐蚀设计关系到管道的运行安全,文章对钢管腐蚀的分类、防腐蚀常用的涂料以及管道的防腐蚀设计等方面的问题进行分析与探讨。     

大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析

由若干管路系统组成的管道工程,可分为工业和建筑设备工程两大管道系统：工业管道系统就是指依据产品生产工艺流程的要求,把生产设备用管钱连接成一个完整的生产工艺系统,直接为工业生产输送物料或介质。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。     

埋地钢质输水管道防腐蚀设计

钢质管道一直是输送各种介质应用最广泛的管材,尤其在大型长距离输水工程中得到广泛应用,但由于钢质管道的材料特性,其防庸蚀设计关系到管道的运行安全,文章对钢管腐蚀的分类、防腐蚀常用的涂料以及管道的防腐蚀设计等方面的问题进行分析与探讨.     

试论化工工艺管道安装的组织与管理

由于化工工艺管道的安装是一项技术要求比较高的工程,因此管道安装质量的好坏会严重影响整个工产品输送的质量以及效率。在整个化工产品输送过程中,化工工艺管道安装的安全性是非常重要的。因此化工工艺管道安装过程中,安装组织以及质量管理是一项非常重要的内容。本文主要论述了管道的现场安装、焊接、热处理、检验以及管道压力试验,从而使得安装质量以及施工效率得以提高。     

热力管道全自动焊接技术及工艺控制

管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接。一般而言．全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。