SA516GR70/316L不锈钢复合板的焊接

不锈钢复合板用于大型高、中压抗腐蚀客器,在焊接过程中除保证基层机械性能外,还存不锈钢复合层焊缝经长时间在其敏化温度区间停留后,如何保证其抗晶间腐蚀性能的问题,借鉴长期生产实践经验,经过试验,确定了适当的焊接材料和合理的焊接工艺,取得了焊接SA516GR70/316L的满意结果,进一步积累了不锈钢复合板的焊接经验.     

316L不锈钢容器打底焊接新工艺的开发研究

本文通过力学性能测试、显微组织分析和点蚀试验等方法,针对一种316L奥氏体不锈钢的打底焊工艺进行了研究。结果表明：采用设计的新工艺对316L不锈钢进行焊接,其焊接接头的力学性能、金相组织和抗腐蚀能力均可以达到设计要求,该工艺具有较好的推广应用价值。     

镁合金焊接技术研究

分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光-氩弧复合热源焊接变形镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光-氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光-氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺。     

氩弧焊焊接不锈钢工艺研究

本文针对手工焊改为自动焊的过程中常见的问题如何进行解决总结出了一些经验,主要从以下五个方面进行了论述：即如何确定工艺参数的、如何分配热输入量、如何进行装配定位、如何消除气孔、夹渣的问题和如何抑制表面瘤疤。其中比较详细的阐述了在自动焊上如何分配热输入量,可对薄壁不锈钢氨孤焊有一定指导作用。     

TIG弧焊机器人在不锈钢手套箱体焊接中的应用

本文结合弧焊机器人TIG焊接系统在不锈钢手套箱箱体构件中的应用,确定了机器人TIG脉冲自动化焊接的工艺规范参数;论述了实现不锈钢焊缝质量优异、外形美观的焊接工艺控制要点,获得显著的质量效益的技术条件。     

316L不锈钢扩散焊接头的显微疲劳性能

316L不锈钢扩散焊接头的疲劳性能有着其独特的特点,要完整地理解疲劳寿命特性,就必须知道裂纹萌生和扩展规律及晶粒大小、晶界和孔洞对疲劳寿命的影响等,为此对扩散焊接头进行了显微疲劳试验,通过实验观测出扩散焊接接头疲劳失效的微观现象,从中解释出其机理。     

D406A的TIG焊接工艺

文章介绍了D 406A的T IG焊接方法,如何选择坡口,如何选择焊接规范,存在的主要问题以及解决方法。     

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。     

关于大型弧形闸门制造焊接的相关技术探讨

随着当前各种新技术与新材料的不断出现,弧门的制造也逐渐向着大型化的方向扩展。本文从弧门制造的工艺设计着手,对工艺步骤、焊接方法等各方面进行分析,阐述焊接措施和焊接控制,并对焊接过程中所出现的问题及相关防止措施进行探讨。     

锅炉安装与检修中高合金钢管焊接工艺的创新

通过对中高合金钢小径薄壁管现场焊接遇到的难题,进行分析和解决,得出比较适合现场焊接中高合金钢小径薄壁管的创新工艺。从实际效果看,这个工艺是可行的,具有应用推广价值.     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析,结合实际施工,探讨不锈钢管道焊接的质量控制。     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

0Cr18Ni9不锈钢与16Mn法兰的焊接

从母液粗和母液精过滤器制造过程中遇到的0Cr18Ni9与16Mn异种铜焊接问题入手,结合两种钢材的焊接特性和结构特点,对两种钢材相焊的工艺方法进行了分析探讨,制定了切合实际的工艺方案,解决施工难题。     

低碳钢与奥氏体不锈钢焊接裂纹的预防措施

本文针对低碳钢与奥氏体不锈钢焊接接头易产生裂纹的问题,从力学性能指标、裂纹产生机理方面进行了剖析,并对解决裂纹缺陷提出了整改措施。     

浅述不锈钢复合钢管焊接缺陷的控制

讨论了复合钢管的焊接问题以及焊接工艺对焊接缺陷的影响,并就如何控制不锈钢复合钢管的焊接质量进行了讨论。     

贮氢容器中过滤片焊接裂纹的产生原因及解决方案

分析了贮氢容器中过滤片与盖板焊接过程中易出现裂纹的问题,提出了相应的解决方案。结果显示,通过工件彻底清洗,改进接头涉及等解决方案,能较好地避免不锈钢过滤片与盖板对焊过程中裂纹的出现,大大地提高了焊接效率,此工艺已成功地应用于相关的科研中。     

浅谈真空电子束焊接技术的应用

本文简单介绍了真空电子束焊的基本原理,为保证在实际生产中的真空电子束焊接质量,从产品结构和材料方面对产品的焊接性、易出现的气孔、焊偏、裂纹等焊接缺陷进行了分析,通过合理的选择电子束工艺参数和装配方法,使产品的焊接质量得到了有效控制。     

大型钢结构工程的高空焊接技术

对于大型钢结构工程来说焊接技术关系到工程的成败,而大型钢结构工程往往焊接量大,钢材料厚度大,焊接难度大。大型钢结构工程一般结构高,需要高空作业,更是增加了焊接的难度。为保证工程的质量,需要根据工程的具体情况,设计焊接方案,采用合适的焊接工艺,对焊接的各个环节进行质量控制。     

大型球罐的焊接技术分析

球罐相对其他容器而言,可节省板材,承受稍大的压力,正因为具有许多无法比拟的优点,所以在很多领域被广泛使用,但是在制造生产球罐过程中,焊接的质量控制尤为关键。本文对大型球罐焊接工艺、焊后处理进行了详细地施工设计,指出焊接过程中容易出现的问题,以确保球罐的焊接质量,为今后同类项目建造提供了借鉴。     

浅谈铝合金的焊接技术

由于一些氧化膜和油污等异物的存在,这给铝合金的焊接工作带来了一定的难度。因此在进行铝合金的焊接工作之前一定要严格地将那些存在于被焊接物件的坡口处的污垢彻底清理干净。铝合金的焊接技术在生活中应用十分广泛,如铝合金物件的修复就可以采用焊接技术。铝缸焊接的修复过程包括铝缸盖和铝缸体两部分的焊接修复过程,下文将具体阐述。