轴向振动钻削的排屑性能分析

基于钻削加工中单元切屑的受力模型,对单元切屑在排出过程中的受力状况进行了分析,并建立了相应的排屑力方程;借助MATLAB软件对轴向振动钻削的排屑效果进行了数值仿真,进行了相应的试验研究.结果表明:轴向振动频率和振幅是影响排屑力大小的主要因素,随着振动频率和振幅的增大,其排屑力也随之增大.因此,与普通钻削相比,轴向振动钻削具有更好的排屑效果和加工质量.     

论特细长孔的加工

本文通过对加工VF－3／7空压机曲轴的特细长孔时钻头的受力分析和钻削情况分析引出深孔加长麻花钻必须重新设计这一问题后，详细阐述了该设计过程及达到的使用效果和优点，并具体介绍了对该曲轴深孔的加工工艺过程及有关细节。     

钻削刀具及其工艺新进展

通过实物照片,介绍了几种新型钻削刀具及其实施工艺。包括采用一把钻头实现钻、扩非定尺寸加工及沉孔加工、深孔加工的多工序复合刀具,加工深孔和微小孔用的特种刀具等,并介绍了刀具涂层技术的新进展。这些新型刀具和工艺的应用对提高生产效率和质量,降低制造成本有着实际意义。     

机械加工中钻小孔工艺

金属切削中,孔的加工占有很大比例,因此,孔加工刀具应用得十分广泛.孔加工刀具是在工件上直接形成孔或扩大已有孔用的刀具.加工孔属钻削加工,钻孔有钻孔工艺与装置.有几种比较特属的工艺.这里着重探讨一下钻小深孔工艺.     

2D C/C-SiC 复合材料钻削加工试验研究

采用硬质合金麻花钻对二维正交编织结构碳纤维增强陶瓷基复合材料（2D C/C-SiC）进行了钻削试验研究。通过分析钻削的过程,研究了钻削加工参数对钻削轴向力、力矩以及孔加工质量的影响规律。结果表明:钻削加工参数对钻削轴向力及力矩影响很大,轴向力和力矩随着进给速度的增大逐渐增大,随着钻头转速的增加而减小。所以,采用较小的进给速度和较大的转速可以提高孔的加工质量。     

机械加工过程中的深孔加工方法探究

机械加工过程中的深孔加工是一道难题,其难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具且散热困难,偏斜.排屑不易,经常会发生直径变大,出现锥形等现象,从而达不到加工质量的要求.因此,用普通设备深孔加工、细长孔,没有深孔加工的专用设备下.刀具和夹具的设计非常重要.因此,笔者在本文将深入浅出地分析深孔加工的技术难点,并着重就深孔加工方法加以探究.     

套料钻在大直径深孔加工中的应用

通过实例对套料钻的结构、套料加工工艺进行阐述,并与传统的扁钻对比,说明套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法.     

深孔内抛物面数控镗刀设计

根据深孔内抛物面底孔的尺寸要求,设计了深孔内抛物面镗刀的整体结构,介绍了实现深孔内抛物面加工的机械结构。总体上由数控镗刀装置组成,交流伺服电机通过减速装置控制进给量,菱形刀片一边以镗刀装置的销轴做圆周运动,工件一边也在做回转运动,再配合镗杆的轴向运动,数控系统通过插补软件包控制数控镗刀装置做有规律的抛物线运动,两轴联动就加工出了深孔内抛物面,值得在全国推广使用。     

WD12柴油机气缸体总成机加工样式工艺分析

WD12气缸体总成是由气缸体和曲轴箱组成的关键组件,它不仅是柴油机各机构、系统的装配基体,其本身的许多部位又是曲轴连杆机构、配气机构、供给系统、冷却系统和润滑系统的组成部分。气缸体总成上各孔、各面及相互之间均有较高的尺寸、形状和位置公差要求,其加工难度很大。气缸体总成的样试加工均使用通用工艺设备,加工工艺过程可分为气缸体和曲轴箱零件的粗加工、半精加工和气缸体总成组件的精加工、关键部位的细加工四个阶段。整个工艺过程的关键环节是各加工阶段工艺基准的选择、关键部位（主轴孔、缸孔、凸轮轴孔）的加工和重要尺寸（主轴孔、凸轮孔、惰轮孔三孔孔心距坐标尺寸）的计算。     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精加工的一种工艺方法。由于其加工质量较高、加工方法简单易行、对工装及机床要求不苛刻,因此一直被广泛地用于深孔的精加工。深扎强力珩磨是在普通砂条瑜磨中引入半刚性强力磨削机理,利用高压力下油石的高切除率及其自砺性,使深孔的粗、精加工一次性连续完成。文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理基础上,从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点,最后指出了我国推广强力珩磨存在的一些问题。     

浅谈薄壁套类零件镗孔时产生废品的原因及预防教学策略

在车床上车削加工薄壁套类零件,由于刚性差,在镗孔时常因孔经尺寸不正确,内孔不圊,内孔有锥度和表面粗糙度述不到要求而造成废品。本人根据实际工作经验,对违成零件废品的几种原因进行综合分析,提出有效预防方法及工艺改进措施,以确保零件的加工质量,减少度品率。     

提高钻孔精度的小窍门

在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。     

提高钻孔精度的小窍门

在钻削加工的实操训练中,应对教学设备和学生技能基础的实际情况认真分析研究,并在找正孔的中心位置、保证工件被加工表面与钻床主轴轴线垂直度及提高麻花钻刃磨质量等方面寻找窍门,给学生掌握钻孔工艺和提高操作技能水平引路。     

高速空气静压止推轴承建模与分析

空气轴承由于其低摩擦特性可以实现较高的转速和精度,故广泛应用于航空、医疗和精密加工等场合。本文通过对应用于高速高精度PCB钻削电主轴之中的空气静压止推轴承的结构设计和分析,利用FLUENT软件对轴承气膜的动静态性能及轴承结构设计的合理性进行分析验证。通过对气浮模型进行建模分析,建立计算模型并编制用于计算空气静压轴承的Matlab GUI软件,同时通过通用软件对气体轴承参数的影响进行分析,得到轴承性能随节流孔直径、气膜厚度、供气气压的变化规律。     

卧式双头配置挂车桥端孔加工专用机床的研制

分析了挂车桥端孔一般加工方法及工艺,提出了专用机床设计的总体结构方案,该机床配置双镗削头和经济型数控系统,实现一次进给端孔同时加工,确保了端孔之间的同轴度。给出了机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,配置了三菱E60L数控系统并进行必要的调试,设计出机床关键部件一数控滑台和滚珠丝杆副。经试加工,机床性能稳定,满足使用要求。     

某水电站坝址河床顺河断裂穿江深斜孔钻探实践

深斜孔是工程勘察中为了特殊地质目的布置的一种钻孔,其施工难度与工艺明显不同于常用的铅直钻孔。以某水电站工程为例,为查明坝址河床发育的区域性顺河断裂空间分布、规模、物质组成、初步工程性状等特征,在两岸岸边布置了成对穿江深斜孔,钻探施工取得了成功。文中重点介绍该工程深斜孔的钻探技术难点、钻探工艺、班组配置及管理,可为其它类似工程参考。     

中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置

随着模具加工技术迅速发展的需要及零件加工精度的不断提高,对中走丝线切割机床的加工精度和表面粗糙度提出了更高的要求。该文通过查阅相关资料和对一些重要资料进行研究和整理后设计实现了一种利用AT89C52单片机、金属传感器、步进电机以及滚珠丝杠组成的中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置。该装置研究通过动态跟踪控制装置有效地控制工作液喷射压力和高度,以增强冷却和排屑效果,降低工件的表面粗糙度,进而提高工件的切割精度和切割效率。通过实际生产应用后表明,该跟踪式喷射流装置对提高零件的加工精度和切割效率具有很强的实用性。     

薄层液膜下CO2腐蚀测试的实验装置开发

开发了一套可在控温、控湿环境中开展不同形态薄层液膜下CO2腐蚀测试的实验装置,以适应薄层液膜下的CO2腐蚀机制及规律研究需求.实验装置主要由环境控制系统、液膜厚度测量系统和腐蚀电化学测试系统组成.环境控制系统主体为有机玻璃做成的密闭环境腔,既可以开展控温、控湿以及承压环境下的实验测试,同时又可方便地观察腔体内情况.薄层...     

基于单颗磨粒划擦蓝宝石的磨屑形态仿真

采用有限元(FE)耦合光滑粒子流体动力学(SPH)方法,基于单颗磨粒划擦蓝宝石三维仿真模型模拟磨屑成形与形态变化。结果表明：磨屑是由材料体积压力减小而形成,存在堆积、团簇、飞溅、分层4种形态,磨屑飞溅角度在7.4°～34.3°之间变化;磨粒速度的增大使材料出现小崩碎、大崩碎和片状去除的形式,导致磨屑飞溅数量随磨粒速度呈波动变化,而与磨粒切深呈线性增大;磨屑飞溅体积随磨粒切深增大而急剧增大,随磨粒速度增大而急剧减小。该研究为后续优化磨削加工参数以及进一步探讨蓝宝石的材料去除机理提供参考。     

车轴端面孔专用双头数控镗床的研制

在探讨国内外车轴端面孔加工方法优缺点的基础上,结合机床柔性化设计理念,提出了车轴端面孔加工专用数控镗床的设计思路.文中介绍了适用不同规格车轴端面孔的镗削加工工艺,提出了卧式双头配置的专用镗床总体结构方案,并给出机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,阐述了三菱E60L数控系统配置及调试,设计出机床关键部件——数控滑台和滚珠丝杆副.